一种耐扭曲电缆的制作方法

本实用新型涉及电力电缆的技术领域，尤其是涉及一种耐扭曲电缆。

背景技术：

在平常工作生活中到处需要电缆进行传输、电力以及通讯等领域，特别是轨道交通车辆用电缆，作为交流额定电压3kV及以下轨道交通车辆配电系统、控制系统、信号系统等的电器装置用电缆，是铁路、城市地铁和轻轨等交通车辆的重要配套产品，随着我国铁路运输和城市轨道交通的飞速发展，对电缆的质量要求日益提高，众所周知，耐扭曲电缆，是一种综合性能要求极高的电缆，为适应其特殊使用环境，除了良好的电气绝缘性能和机械性能外，还必须耐高温和阻燃性，而且耐臭氧、无卤、低烟等。

针对上述问题，专利公告号为CN201503710U的中国专利，提出了轨道交通车辆用电缆，包括金属导线，在所述金属导线外包裹高电性能辐照绝缘层；在所述高电性能辐照绝缘层外包裹高阻燃低烟无卤辐照绝缘层。与现有技术相比，上述技术方案的优点在于，由于金属导线外挤包了高电性能辐照绝缘层和高阻燃低烟无卤辐照绝缘层，既能大大提高电缆的绝缘电阻性能，又能满足电缆的高阻燃、低烟、无卤、低毒等性能要求，成品电缆有较高的柔软性，适应机车电缆小弯曲半径要求，有利于电缆的敷设安装，具有较好的耐油性，高强度，耐酸碱，抗刮磨，耐辐照，重量轻，机械强度高，长期允许最高使用温度125℃。本实用新型属于低烟无卤低毒环保型机车电缆，大大的提高了电缆的安全性和可靠性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：成品电缆的柔软性提高机车电缆的抗折性，但在长期使电缆处于弯曲状态后，重新调整电缆弯曲度时，电缆容易被损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耐扭曲电缆，其具有提升电缆回位的抗折性，确保电缆在往复弯折后的完整性。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐扭曲电缆，包括本体，所述本体内设置有三组导体以及保护套，所述保护套包括内护套以及外护套，所述导体由内到外包裹有屏蔽层以及绝缘层，所述内护套与所述绝缘层之间设置有弹性层，所述弹性层包括三组具有弹性性能的分隔层，所述导体位于所述分隔层与所述内护套围设的空间内，所述内护套中空腔内填充有填充层，三组所述分隔层的一端固定连接于一点，另一端分别与所述内护套的内壁固定抵接；所述外护套与所述内护套之间设置有钢带铠装层，所述钢带铠装层与所述外护套之间设置有抗拉层。

通过采用上述技术方案，导线为内芯与线缆通过绞线机卷绕而成，导体外的屏蔽层以及绝缘层确保线芯的正常电力作用，且在电力控制过程中确保导线的安全状况，分隔层将内护套围设的空腔分隔呈三部分，三部分空腔内设置有填充层，保障电缆的圆整性，在对电缆进行完成弯折操作过程中，分隔层受到扭曲的作用力，由于分隔层具有弹性形变以及恢复原形的作用，分隔层的两端受到挤压作用力，三组分隔层的一端连接于一点，确保分隔层的中心位置牢固，分隔层的另一端具有恢复原形的作用，确保电缆恢复原形，在钢带铠装层以及抗拉层的作用下，确保电缆的加工安装过程中的完整性。

进一步设置为：所述三组分隔层的连接点位于三组导体的中心对称位置，所述分隔层将所述内护套内空间均分为三组空腔，所述分隔层与所述导体周向侧面相切于一点。

通过采用上述技术方案，三组分隔层将内护套围设的空间分隔成三组等分的空间，分隔层在弯折过程中，分隔层的两端受到的作用力均匀，且对电缆恢复原形的效果一致。

进一步设置为：所述分隔层上与相邻两组所述导体之间相切的位置设置有铜带层。

通过采用上述技术方案，在往复弯折过程中，分隔层与导体之间产生的摩擦磨损，位于相切位置的铜带层确保相邻导体之间互不影响，铜的传热性能好，在摩擦过程中产生的热量被传递。

进一步设置为：所述分隔层为具有弹性性能的热塑性弹性体。

通过采用上述技术方案，热塑性弹性体是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，广泛应用于电线电缆。

进一步设置为：所述绝缘层设置为交联聚乙烯挤包。

通过采用上述技术方案，交联聚乙烯挤包耐热性比高，可以在90℃下长期使用，短路时耐热温度最高可以达到250摄氏度，绝缘电阻高，介质损耗角正切小，基本上不随温度的变化而变化。

进一步设置为：所述抗拉层包括位于外护套内壁上螺旋孔，所述螺旋孔内设置有螺旋钢丝。

通过采用上述技术方案，外护套内壁环设开设的螺旋孔内放置有螺旋钢丝，在对电缆弯折过程中，螺栓钢丝发生形变，在相邻螺旋孔内的螺旋钢丝作用下，螺旋钢丝对螺旋孔施加牵扯的效果，确保外护套的抗弯折性能。

进一步设置为：所述螺旋钢丝与所述钢带铠装层之间设置有麻绳层。

通过采用上述技术方案，在弯折过程中，螺旋钢丝与钢带铠装层之间相互摩擦，在麻绳层之间的分隔作用下，螺旋钢丝与钢带铠装层之间的磨损降低。

进一步设置为：所述外护套为无卤阻燃聚烯羟绝缘护套。

通过采用上述技术方案，无卤阻燃聚烯羟绝缘护套不含卤化物和金属氧化物等阻燃剂，在电缆燃烧时，也不会产生有害气体和大量烟雾，不会造成“二次灾害”，具有优越的机械性能与电气性能，提高电缆的使用性能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）三组分隔层将三组导体两两隔开，在分隔层的弹性形变作用下，确保电缆在往复弯折过程中的恢复原形性能。

（2）内护套外裹覆一层钢带铠装层，钢带铠装层外缠绕一层麻绳层，麻绳层外套设外护套，在螺旋钢丝与螺旋孔的作用下，确保外护套在安装加工过程中的抗拉性能。

（3）铜带层位于导体周向侧面与分隔层相切的位置，防止在往复折弯过程中对分隔层造成的损伤。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型中抗拉层的剖视结构示意图。

附图标记：1、导体；2、保护套；3、内护套；4、外护套；5、屏蔽层；6、绝缘层；7、弹性层；8、分隔层；9、填充层；10、钢带铠装层；11、抗拉层；12、铜带层；13、麻绳层；14、螺旋钢丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种耐扭曲电缆，包括本体，本体内设置有三组导体1以及保护涛，导体1为内芯与线缆通过绞线机卷绕而成，导体1外包裹有屏蔽层5以及绝缘层6，现有技术中屏蔽层5采用金属化纸或半导体1纸带作为内屏蔽层5的材料，绝缘层6位于屏蔽层5周向侧面外，绝缘层6为现有技术中的交联聚乙烯挤包，交联聚乙烯挤包耐热性比高，可以在90℃下长期使用，短路时耐热温度最高可以达到250摄氏度，绝缘电阻高，介质损耗角正切小，基本上不随温度的变化而变化，在绝缘层6以及屏蔽层5的作用下，避免绝缘层6以及屏蔽层5发生局部放电效果。

为了确保电缆在往复折弯过程中的抗折弯性，保护套2包括内护套3以及外护套4，外护套4为无卤阻燃聚烯羟绝缘护套，无卤阻燃聚烯羟绝缘护套不含卤化物和金属氧化物等阻燃剂，在电缆燃烧时，也不会产生有害气体和大量烟雾，不会造成“二次灾害”，具有优越的机械性能与电气性能，提高电缆的使用性能；内护套3位于绝缘层6外，内护套3内套设有弹性层7，弹性层7用于实现外护套4被往复弯折后保持原形的形态，弹性层7包括三组分隔层8，分隔层8具有弹性性能，分隔层8将内护套3围设的空间均分为三等分，三组导体1分别位于内护套3三等分的空腔内，三组分隔层8的一端均连接于一点且连接位置位于内护套3截面圆的中心位置，三组分隔层8的另一端与内护套3的内壁抵接；分隔层8为现有技术中具有弹性性能的热塑性弹性体，热塑性弹性体是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，广泛应用于电线电缆；分隔层8在弯折过程中，分隔层8的两端受到的作用力均匀，且对电缆恢复原形的效果一致。

分隔层8上与相邻两组导体1周向侧面相切的位置设置有铜带层12，在往复弯折过程中，分隔层8与导体1之间产生的摩擦磨损，位于相切位置的铜带层12确保相邻导体1之间互不影响，铜的传热性能好，在摩擦过程中产生的热量被传递，避免分隔层8的局部过热造成对电缆的损伤；内护套3围设的三组空腔内填充有填充层9，由于电缆的内心由多根线缆绞合组成的，在成缆过程中必然会产生缝隙，如果这些缝隙不用材料填充密实，电缆的缆线不稳固，减少电缆在使用过程中的寿命，填充料为现有技术中PP绳，确保电缆的圆整性。

内护套3外包裹有钢带铠装层10，钢带铠装层10为在产品外侧加装一层钢带保护，防止导体1在运输和安装时受到损伤，为了增加电缆在加工安装过程的完整性，钢带铠装层10与外护套4之间设置有抗拉层11，抗拉层11包括位于电缆外护套4周向内壁的螺旋孔，螺旋孔内放置有螺旋钢丝14，螺旋钢丝14与螺旋孔的旋转方向一致，在对电缆弯折过程中，螺栓钢丝发生形变，在相邻螺旋孔内的螺旋钢丝14作用下，螺旋钢丝14对螺旋孔施加牵扯的效果，确保外护套4的抗弯折性能；螺旋钢丝14与钢带铠装层10之间设置有麻绳层13，麻绳层13卷绕在螺旋孔的开口位置，在弯折过程中，防止螺旋钢丝14与钢带铠装层10之间相互摩擦作用，在麻绳层13之间的分隔作用下，螺旋钢丝14与钢带铠装层10之间的磨损降低。

本实施例的实施原理及有益效果为：导体1为内芯与线缆通过绞合形成，在导体1由内朝外包裹屏蔽层5以及绝缘层6，确保导体1正常的电力控制作用，三组分隔层8将三组导体1两两隔开，在分隔层8的作用下，确保电缆在往复弯折过程中的恢复原形性能，在分隔层8的另一端套设内护套3，填充层9位于内护套3围设与分隔层8之间围设的空间内，确保导体1内芯的完整性，铜带层12位于导体1周向侧面与分隔层8相切的位置，防止在往复折弯过程中对分隔层8造成的损伤，内护套3外裹覆一层钢带铠装层10，钢带铠装层10外缠绕一层麻绳层13，麻绳层13外套设外护套4，在螺旋钢丝14与螺旋孔的作用下，确保外护套4在安装加工过程中的抗拉性能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。