一种折壳装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其是指一种折壳装置。

背景技术：

圆柱电池是人们日常生活中普遍使用的一种电池，如遥控器、时钟等各种电子数码产品中均需要用到圆柱电池。在生产圆柱电池的工艺中，需要将电芯放置在电池壳内，再将电池壳折合后进行封装，从而完成了电芯的入壳封装。现有的折壳装置的结构复杂，电池壳在折合的过程中容易发生偏移，从而对电池壳的折合不稳定，难以保证电池壳折合的质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种折壳装置，其结构简单，操作方便，第一吸孔将电池壳吸紧在支撑座上，保证了电池壳的稳定性，提高了电池壳折合的质量和效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种折壳装置，其包括基座、设置于基座并用于承载电池壳的一端的支撑座及转动设置于基座并用于将电池壳的另一端折合于支撑座所承载的电池壳的一端的折合件，所述支撑座设置有用于容置电池壳的一端的容置腔的第一容置槽，所述折合件设置有用于容置电池壳的另一端的容置腔的第二容置槽，所述支撑座设置有用于吸紧电池壳的第一吸孔。

进一步地，所述折合件包括转动设置于基座的连接部及连接于连接部的多个折合部，多个折合部间隔设置于连接部，支撑座的数量为多个，支撑座与折合部一一对应设置。

进一步地，多个折合部与连接部围设成多个用于对折合后的电池壳的两侧进行封装的封装槽。

进一步地，所述第一吸孔内装设有第一吸嘴，所述第一吸嘴与第一吸孔连通。

进一步地，所述支撑座设置有用于定位电池壳的定位孔。

进一步地，所述折合部设置有用于吸紧电池壳的第二吸孔。

进一步地，所述第二吸孔内装设有第二吸嘴，所述第二吸嘴与第二吸孔连通。

进一步地，所述连接部设置有多个避空槽，每个折合部分别位于两个避空槽之间。

进一步地，所述支撑座设置有滑轨及与基座抵触的限位台阶，所述基座设置有与滑轨滑动配合的滑槽。

进一步地，所述折壳装置还包括用于驱动折合件转动的折合驱动机构，所述折合驱动机构包括装设于基座的转动驱动器及装设于转动驱动器的输出端的转动块，所述折合件装设于转动块。

本实用新型的有益效果：起始状态时，折合件的工作面和支撑座的工作面在同一水平面上，实际工作时，操作者或外部设备将电池壳放在支撑座的工作面与折合件的工作面，使得支撑座和折合件分别对电池壳的两端进行承载，电池壳的两个容置腔分别容置于第一容置槽和第二容置槽内，此时第一吸孔将电池壳的一端吸紧在支撑座上，保证了电池壳的稳定性，避免电池壳发生位置的偏移，操作者或外部设备将电芯放置在位于第一容置槽内的容置腔内，然后转动折合件，转动的折合件连带电池壳的另一端同步转动，直至折合件将电池壳的另一端贴合在电池壳的一端上(折合件转动180°)，电池壳的两个容置腔对合，使得电芯位于电池壳的两个对合后的容置腔内，从而完成电池壳的折壳工作，最后再通过外部设备对折合后的电池壳的两侧进行封装(封口)。本折壳装置的结构简单，操作方便，第一吸孔将电池壳吸紧在支撑座上，保证了电池壳的稳定性，提高了电池壳折合的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为本实用新型的支撑座和第一吸嘴的分解结构示意图。

图4为本实用新型的折合件的立体结构示意图。

图5为本实施例中电池壳的结构示意图。

附图标记说明：

10、基座；101、滑槽；11、支撑座；111、第一容置槽；112、第一吸孔；113、第一吸嘴；114、定位孔；115、滑轨；116、限位台阶；12、折合件；121、第二容置槽；122、连接部；123、折合部；124、封装槽；125、第二吸孔；126、第二吸嘴；127、避空槽；13、电池壳；131、容置腔；132、定位腔；14、折合驱动机构；141、转动驱动器；142、转动块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种折壳装置，其包括基座10、设置于基座10并用于承载电池壳13的一端的支撑座11及转动设置于基座10并用于将电池壳13的另一端折合于支撑座11所承载的电池壳13的一端的折合件12，所述支撑座11设置有用于容置电池壳13的一端的容置腔131的第一容置槽111，所述折合件12设置有用于容置电池壳13的另一端的容置腔131的第二容置槽121，所述支撑座11设置有用于吸紧电池壳13的第一吸孔112。

起始状态时，折合件12的工作面和支撑座11的工作面在同一水平面上，实际工作时，操作者或外部设备将电池壳13放在支撑座11的工作面与折合件12的工作面，使得支撑座11和折合件12分别对电池壳13的两端进行承载，电池壳13的两个容置腔131分别容置于第一容置槽111和第二容置槽121内，此时第一吸孔112将电池壳13的一端吸紧在支撑座11上，保证了电池壳13的稳定性，避免电池壳13发生位置的偏移，操作者或外部设备将电芯放置在位于第一容置槽111内的容置腔131内，然后转动折合件12，转动的折合件12连带电池壳13的另一端同步转动，直至折合件12将电池壳13的另一端贴合在电池壳13的一端上(折合件12转动180°)，电池壳13的两个容置腔131对合，使得电芯位于电池壳13的两个对合后的容置腔131内，从而完成电池壳13的折壳工作，最后再通过外部设备对折合后的电池壳13的两侧进行封装(封口)。本折壳装置的结构简单，操作方便，第一吸孔112将电池壳13吸紧在支撑座11上，保证了电池壳13的稳定性，提高了电池壳13折合的质量和效率。本实用新型特别适合生产圆柱型蓝牙电池。

本实施例中，所述折合件12呈梳子状，具体地，所述折合件12包括转动设置于基座10的连接部122及连接于连接部122的多个折合部123，连接部122位于折合部123远离支撑座11的一端，多个折合部123间隔设置于连接部122，多个折合部123位于连接部122的同一侧，支撑座11的数量为多个，支撑座11的数量与折合件12的数量相同，支撑座11与折合部123一一对应设置，折合件12与支撑座11折合后，折合件12位于支撑座11的上方，且连接部122远离支撑座11与折合部123之间的转动轴线。该结构设计，使得折合件12能够一次性对多个电池壳13进行折合，进一步地提高电池壳13折合的效率，且实现了折合件12能够前置上翻折壳，便于对电池壳13进行折合。本实用新型特别适合生产电芯长度小于25mm的圆柱电池。

本实施例中，多个折合部123与连接部122围设成多个用于对折合后的电池壳13的两侧进行封装的封装槽124，封装槽124为外部设备提供封装的空间，便于外部设备对折合后的电池壳13的两侧进行封装。

本实施例中，所述第一吸孔112内装设有第一吸嘴113，所述第一吸嘴113与第一吸孔112连通，所述第一吸嘴113的吸壳端面与支撑座11的工作面平齐，保证吸紧电池壳13，同时对电池壳13起到保护的作用，防止第一吸孔112吸紧电池壳13时造成电池壳13出现凹陷的现象。

本实施例中，所述支撑座11设置有用于定位电池壳13的定位孔114，电池壳13的定位腔132容置在定位孔114内，定位孔114与电池壳13的定位腔132进行配合，一方面是保证了电池壳13的位置精度，另一方面是进一步提高了电池壳13的稳定性。

本实施例中，所述折合部123设置有用于吸紧电池壳13的第二吸孔125，当电池壳13放置在支撑座11的工作面与折合件12的工作面，第二吸孔125将电池壳13的另一端吸紧在折合部123上，进一步保证了电池壳13的稳定性，避免电池壳13发生位置的偏移。

本实施例中，所述第二吸孔125内装设有第二吸嘴126，所述第二吸嘴126与第二吸孔125连通，所述第二吸嘴126的吸壳端面与折合部123的工作面平齐，保证吸紧电池壳13，同时对电池壳13起到保护的作用，防止第二吸孔125吸紧电池壳13时造成电池壳13出现凹陷的现象。

优选地，所述第一吸嘴113和第二吸嘴126均采用软胶材料制成，使得第一吸嘴113和第二吸嘴126均柔软且具有一定的弹性，避免第一吸嘴113和第二吸嘴126分别吸紧电池壳13的两端时造成电池壳13的表面损伤。

本实施例中，所述连接部122设置有多个避空槽127，每个折合部123分别位于两个避空槽127之间，避空槽127为上料机械手的夹子提供避让的空间，便于上料机械手的夹子将电芯放置在电池壳13的容置腔131或将电池壳13放置在折合件12与支撑座11上。

本实施例中，所述支撑座11设置有滑轨115及与基座10抵触的限位台阶116，所述基座10设置有与滑轨115滑动配合的滑槽101；通过滑轨115与滑槽101进行滑动配合，便于支撑座11装设在基座10上，提高了支撑座11与基座10拆装的效率；限位台阶116对支撑座11进行限位，以保证支撑座11与基座10组装的位置精度。

本实施例中，所述折壳装置还包括用于驱动折合件12转动的折合驱动机构14，所述折合驱动机构14包括装设于基座10的转动驱动器141及装设于转动驱动器141的输出端的转动块142，所述折合件12装设于转动块142，折合件12的两端均经由转动块142与基座10转动连接。优选地，所述转动驱动器141可以采用现有技术中的装置，如电机等。该折合驱动机构14的结构简单，便于驱动折合件12转动。

优选地，所述第一吸孔112和第二吸孔125均与外部真空设备连通。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。