一种高效电缆剥线器的制作方法

本实用新型涉及电缆剥线技术领域，尤其涉及一种高效电缆剥线器。

背景技术：

线缆在施工时需要将线缆的头部的外皮剥去，然后进行连接。而现有的线缆在剥线时不能够很好地使得线缆外层的塑料层得到较好地剥除，在剥线的过程中，裂口通常很容易就合并了，使得操作人员的工作量增加，降低了工作效率，为此我们提出一种高效电缆剥线器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能够很好地使得线缆外层的塑料层得到较好地剥除，在剥线的过程中，裂口通常很容易就合并了，使得操作人员的工作量增加，降低了工作效率的缺点，而提出的一种高效电缆剥线器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效电缆剥线器，包括固定杆（1），所述固定杆（1）的杆体设有沿杆体的轴向设置的条形通孔，固定杆（1）的顶端在条形通孔的两侧开设有滑槽，固定杆（1）在滑槽处滑动连接有滑动板（2），滑动板（2）的板体设有圆形通孔，固定杆（1）在条形通孔处滑动连接有伸缩杆（3），伸缩杆（3）在圆形通孔处与滑动板（2）滑动连接，伸缩杆（3）的顶端和底端分别安装有按压板（5）和切割刀片（8），固定杆（1）的一端固定安装有U形板（6），U形板（6）的竖直支臂之间焊接有导向杆（12），导向杆（12）的外侧套设有两组滑动杆（11），U形板（6）的水平支臂的底端设有条形滑槽，且滑动杆（11）的底端均在条形滑槽处与U形板（6）滑动连接，滑动杆（11）的底端均固定安装有弧形夹具（7），弧形夹具（7）呈半圆形，且缺口相对，弧形夹具（7）的底端均设有把手。

所述弧形夹具（7）的顶端均转动连接有转动连接杆（9），转动连接杆（9）的底端转动连接有切割部件（13），转动连接杆（9）的底端均与切割部件（13）转动连接。

切割部件（13）的剖面呈三角形，切割部件（13）的尖端朝向线缆的轴向方向。

所述伸缩杆（3）的外侧套设有第一弹簧（4），第一弹簧（4）的顶端和底端分别与按压板（5）的底端和滑动板（2）的顶端顶靠连接。

所述按压板（5）的直径大于圆形通孔的直径。

所述滑动杆（11）相互远离的一侧均固定连接有第二弹簧（10），第二弹簧（10）均套设在导向杆（12）的外侧，且第二弹簧（10）相互远离的一端分别与U形板（6）的两侧竖直支臂固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、首先通过伸缩杆、按压板、第一弹簧、滑动板和切割刀片的设置，使得线缆的表层得到初步的切割，进而方便后续的剥线处理；

2、通过U形板、导向杆、第二弹簧、滑动杆、转动连接杆、弧形夹具和切割部件的设置，使得电缆在剥除表层的塑料层时，其塑料层向两边偏张，扩大切口的缝隙，从而方便塑料层的剥除。

综上所述，本实用新型能够较好地方便电缆在进行回收时进行切割剥线处理，且使得切口扩大，进而方便操作人员的后续工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效电缆剥线器的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效电缆剥线器的部分结构侧视示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效电缆剥线器的切割部件的俯视结构示意图。

图中：固定杆1、滑动板2、伸缩杆3、第一弹簧4、按压板5、U形板6、弧形夹具7、切割刀片8、转动连接杆9、第二弹簧10、滑动杆11、导向杆12、切割部件13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效电缆剥线器，包括固定杆1，固定杆1的杆体设有沿杆体的轴向设置的条形通孔，固定杆1的顶端在条形通孔的两侧开设有滑槽，固定杆1在滑槽处滑动连接有滑动板2，滑动板2的板体设有圆形通孔，固定杆1在条形通孔处滑动连接有伸缩杆3，伸缩杆3在圆形通孔处与滑动板2滑动连接，伸缩杆3的顶端和底端分别安装有按压板5和切割刀片8，固定杆1的一端固定安装有U形板6，U形板6的竖直支臂之间焊接有导向杆12，导向杆12的外侧套设有两组滑动杆11，U形板6的水平支臂的底端设有条形滑槽，且滑动杆11的底端均在条形滑槽处与U形板6滑动连接，滑动杆11的底端均固定安装有弧形夹具7，弧形夹具7呈半圆形，且缺口相对，弧形夹具7的底端均设有把手。

进一步的，弧形夹具7的顶端内壁均转动连接有转动连接杆9，转动连接杆9的底端转动连接有切割部件13，切割部件13均与转动连接杆9的底端转动连接，且切割部件13的剖面呈三角形。切割部件13的尖端朝向线缆的轴向方向，后端较宽，这样就可以将线缆的外皮切开后形成更宽的开口。

进一步的，伸缩杆3的外侧套设有第一弹簧4，第一弹簧4的顶端和底端分别与按压板5的底端和滑动板2的顶端顶靠或粘接相连,按压板5的直径大于圆形通孔的直径。不会从圆形通孔掉落。

进一步的，滑动杆11相互远离的一侧均固定连接有第二弹簧10，第二弹簧10均套设在导向杆12的外侧，且第二弹簧10相互远离的一端分别与U形板6的两侧竖直支臂固定连接。

工作流程：首先将电缆置于弧形夹具7之间，接着通过向下按压按压板5，使得切割刀片8刺入电缆中，接着沿着条形通孔来回滑动切割刀片8，从而使得电缆上有个初步的切口，此时松开按压板5，在第一弹簧4的作用下，使得伸缩杆3恢复原位，进而使得切割刀片8与电缆脱离，接着通过握住弧形夹具7底端的把手，使得弧形夹具7相互靠近，此时转动连接杆9偏转，进而使得切割部件13下降，最终使得切割部件13的刃口位于电缆表层的切口处，紧接着逆着切割部件13的刃口的方向拉动电缆，从而使得电缆表层的塑料层得到切开，由于切割部件13呈三角形，从而使得塑料层向两边偏张，进而使得电缆剥线后切口的缝隙得到增加，方便后续去皮过程的进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。