带开关的三线插头的制作方法

本实用新型属于三线插头技术领域，尤其是一种带开关的三线插头。

背景技术：

目前，电源线的种类繁多，在家用电器领域中为了更好的保护使用者的安全，防止家用电器使用过程中漏电导致使用者触电，通常使用带三线插头的电源线，三线插头包括三个与插板连接的插片，三个插片分别与火线、零线和地线连接，由于三线插头的三个插片与插板配合时非常的紧密，插拔时过于不便，为了使得插头不用经常插拔，现有技术中出现了一些带开关的电源线，其开关都设置在电源线的导线上，在使用过程中此类的电源线虽然能够解决插拔过于不便的问题，但是也出现了其他问题，其电源线在使用时导线容易被挂落到地面，设置在导线上的开关就经常容易被踩踏损坏，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种带开关，且开关不会随导线的挂落而挂落到地面，不易被踩踏而导致其损坏的带开关的三线插头。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带开关的三线插头，包括插头座和导线，所述插头座上设置有插片，所述插头座设置有动触片和静触片，所述动触片和静触片连接设置在插片和导线之间，所述插头座上设置有用于驱动动触片与静触片连接或断开的按钮开关，所述按钮开关包括操作杆和按压机构，所述操作杆的一端与所述动触片抵接，所述操作杆的另一端与按压机构联动连接。

采用上述方案，通过在插头座内设置动触片和静触片，使得导线与插片之间通过动触片和静触片的连接或断开来实现导通或断电，并且插头座上设置用于驱动动触片与静触片连接或断开的按钮开关，将按钮开关集成设置在插头座上，通过按压机构按压操作杆，使得与操作杆一端抵接的动触片能够在按压机构的按压下与静触片形成连接或断开，相比现有技术，由于插头座为块状结构，在插头座上设置按压开关更加易于实施，且使用方便，便于安装与维修。本实用新型的技术方案，不会随导线的挂落而使得旋转开关挂落到地面，插头上的旋转开关不易被踩踏，提高了产品的安全性。

作为本实用新型的进一步设置，所述插头座包括安装台，所述安装台上对应动触片的位置设置有供操作杆轴向滑动的通孔，所述安装台上对应通孔处设置有导向套，所述按压机构包括复位弹簧、按钮帽、滑动设置在导向套内的滑爪块和用于推动滑爪块向下滑动的推杆，所述推杆朝向滑爪块的一端设置与滑爪块配合的分度爪，所述推杆的另一端向导向套外延伸并与所述按钮帽插接配合，所述导向套的内壁轴向设置有与滑爪块和分度爪配合防转的导向压条。

采用上述方案，按压机构借鉴自动圆珠笔的滑爪块和分度爪，使得操作杆在按压机构与导向压条的作用下能够与静触片形成连接或断开，结构简单，安装方便，且在安装台上设置供操作杆轴向滑动的通孔更加便于操作杆定位安装，进一步提高生产效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述按钮帽对应推杆的位置设置与所述推杆的另一端插接定位的第一插槽，所述按钮帽对应导向套的位置设置有第二凹槽，所述导向套沿第二凹槽内壁轴向滑动，所述导向套的外侧壁与插头座之间还形成有用于按钮帽插入的环槽，所述按钮帽轴向滑动设置在环槽内，所述复位弹簧设置在所述环槽内并弹性抵压在按钮帽和安装台之间。

采用上述方案，推杆插设在第一插槽内，方便安装定位，通过第二凹槽与环槽的设计能够使得按钮帽相对导向套在环槽内运动，从而使得产品结构更简单，结构更合理，安装更方便，按钮帽滑动设置在导向套的外侧壁与插头座之间形成的环槽内使得按钮按压时能够顺着环槽的侧壁滑动，因此按压更加顺畅，不会出现按钮卡顿的情况，提高按压的灵活性。

作为本实用新型的进一步设置，所述安装台上对应通孔处一体成型设置有管状凸块，所述导向套插设在所述管状凸块的端部，所述导向套和管状凸块能够沿着第二凹槽内壁轴向滑动，所述导向套包括有与推杆滑动配合的内孔，所述内孔边缘形成有能够对分度爪进行限位以防止分度爪脱出的限位部。

采用上述方案，通过对限位部进行限位，防止分度爪脱出，导向套插设在管状凸块的端部便于安装定位。

作为本实用新型的进一步设置，所述推杆呈中空管状结构，所述滑爪块朝向推杆的一端设置有凸轴，所述凸轴插设在所述推杆内。

采用上述方案，凸轴插设在所述推杆是更加便于安装定位，提高生产效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述滑爪块上交替设置有深槽和浅槽，所述导向压条设置有第一接触斜面，所述深槽和浅槽分别设置有第二接触斜面和第三接触斜面，所述分度爪上对应导向压条的位置设置有与导向压条配合的滑槽，所述分度爪上设置有能够抵压第二接触斜面或第三接触斜面使得第二接触斜面或第三接触斜面与第一接触斜面接触后沿第一接触斜面滑动的抵压块。

采用上述方案，结构简单，通过第二接触斜面和第三接触斜面与第一接触斜面配合，推杆在推动分度爪按压滑爪块时不易出现卡顿的情况，且加工方便，易于实施安装，提高生产效率。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例的结构分解图；

附图3为本实用新型具体实施例中推杆的外观示意图；

附图4为本实用新型具体实施例中滑爪块的外观示意图；

附图5为本实用新型具体实施例中按钮帽的外观示意图；

附图6为本实用新型具体实施例中导向套的外观示意图；

附图7为本实用新型具体实施例的局部剖视图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-7所示，一种带开关的三线插头，包括插头座1和导线2，所述插头座1上设置有插片11，所述插头座1设置有动触片12和静触片13，所述动触片12和静触片13连接设置在插片11和导线2之间，所述插头座1上设置有用于驱动动触片12与静触片13连接或断开的按钮开关3，所述按钮开关3包括操作杆31和按压机构32，所述操作杆31的一端与所述动触片12抵接，所述操作杆31的另一端与按压机构32联动连接。

所述插头座1包括安装台14，所述安装台14上对应动触片12的位置设置有供操作杆31轴向滑动的通孔141，所述安装台14上对应通孔141处设置有导向套142，所述按压机构32包括复位弹簧321、按钮帽322、滑动设置在导向套142内的滑爪块323和用于推动滑爪块323向下滑动的推杆324，所述推杆324朝向滑爪块323的一端设置与滑爪块323配合的分度爪325，所述推杆324的另一端向导向套142外延伸并与所述按钮帽322插接配合，所述导向套142的内壁轴向设置有与滑爪块323和分度爪325配合防转的导向压条1421。

所述按钮帽322对应推杆324的位置设置与所述推杆324的另一端插接定位的第一插槽3221，所述按钮帽322对应导向套142的位置设置有第二凹槽3222，所述导向套142沿第二凹槽3222内壁轴向滑动，所述导向套142的外侧壁与插头座1之间还形成有用于按钮帽322插入的环槽4，所述按钮帽322轴向滑动设置在环槽4内，所述复位弹簧321设置在所述环槽4内并弹性抵压在按钮帽322和安装台14之间。

所述安装台14上对应通孔141处一体成型设置有管状凸块143，所述导向套142插设在所述管状凸块143的端部，所述导向套142和管状凸块143能够沿着第二凹槽3222内壁轴向滑动，所述导向套142包括有与推杆324滑动配合的内孔1422，所述内孔1422边缘形成有能够对分度爪325进行限位以防止分度爪325脱出的限位部1423。

所述推杆324呈中空管状结构，所述滑爪块323朝向推杆324的一端设置有凸轴3231，所述凸轴3231插设在所述推杆324内。

在本实施例中，所述滑爪块323上交替设置有深槽3232和浅槽3233，所述导向压条1421设置有第一接触斜面14211，所述深槽3232和浅槽3233分别设置有第二接触斜面32321和第三接触斜面32331，所述分度爪325上对应导向压条1421的位置设置有与导向压条1421配合的滑槽3251，所述分度爪325上设置有能够抵压第二接触斜面32321或第三接触斜面32331使得第二接触斜面32321或第三接触斜面32331与第一接触斜面14211接触后沿第一接触斜面14211滑动的抵压块3252。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。