一种天线组件及电子设备的制作方法

本实用新型涉及天线技术领域，特别是涉及一种天线组件及电子设备。

背景技术：

随着科技发展，电子设备的种类越来越多。投屏设备、移动终端、网络机顶盒等电子设备接收信号和发送信号时，通常需要通过电子设备中设置的天线组件来实现。

对于全网通产品而言，例如全网通手机，由于其需要支持多个频段的信号接收和发送，这就需要安装在全网通产品中的天线组件支持多个频段的信号接收和发送。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种天线组件及电子设备，以使天线组件支持多个频段的信号接收和发送，从而使安装有天线组件的电子设备支持多个频段的信号接收和发送。具体技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种天线组件，包括：第一金属板、固定部件；

所述固定部件为非金属材质；

所述第一金属板固定于所述固定部件上；

所述第一金属板为一体成型结构；

所述第一金属板包括：第一板状结构、第二板状结构、第三板状结构、第四板状结构；

所述第一板状结构与所述第二板状结构的固定连接；所述第二板状结构与所述第三板状结构固定连接，所述第四板状结构与所述第三板状结构固定连接；

所述第三板状结构与所述第一板状结构未接触，所述第四板状结构与所述第二板状结构未接触；

所述第二板状结构用于与电子设备的设备本体的第一触头电连接，所述第四板状结构用于与所述电子设备的设备本体的第二触头电连接；其中，所述第一触头与所述第二触头为所述设备本体的同一组天线触头对中的两个触头。

可选的，所述第一板状结构的板面为矩形，所述第二板状结构的板面为矩形、所述第三板状结构的板面为L形；

所述第一板状结构的第一端与所述第二板状结构的第二端固定连接，且所述第一板状结构板面的长度方向与所述第二板状板面的长度方向之间的夹角为锐角；所述第二板状结构的第三端与所述第三板状结构的第四端固定连接，且所述第二板状结构板面的长度方向与所述第三板状结构的第一边垂直，所述第一边为：所述第三板状结构板面的长度所在的边中与所述第二板状结构板面的长度所在的边相邻的边；所述第四板状结构与所述第三板状结构的第五端固定连接。

可选的，所述第二板状结构与所述第一板状结构的板面宽度相等，所述第三板状结构与所述第二板状结构的板面宽度相等。

可选的，所述第一板状结构板面的长度大于所述第二板状结构板面的长度，所述第三板状结构任一板面的长度均小于所述第二板状结构的板面长度。

可选的，所述天线组件还包括：第一金属弹片、第二金属弹片；

所述第一金属弹片的一端与所述第二板状结构固定连接，所述第一金属弹片用于与所述第一触头接触，所述第二金属弹片的一端与所述第四板状结构固定连接，所述第二金属弹片用于与所述第二触头接触。

可选的，所述天线组件还包括：连接柱；所述连接柱为非金属材质；

所述第一金属板上设置有通孔；

各所述连接柱的第一端固连在所述固定部件上，各所述连接柱的轴线方向与所述第一金属板的板面垂直；

所述第一金属板通过各所述通孔套装在各所述连接柱上，所述第一金属板通过各所述通孔与各所述连接柱固定在所述固定部件上。

可选的，各所述连接柱为热熔柱。

可选的，所述固定部件为一端开口的空心柱状结构；

所述第一金属板固定在所述固定部件未开口一端的端面上，且所述第一金属板的板面与所述固定部件的端面平行。

可选的，所述天线组件还包括：卡扣；所述卡扣为非金属材质；

所述卡扣固定在所述固定部件的柱面上；所述卡扣用于与所述设备本体上的卡扣卡接。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种电子设备，包括：设备本体、第一方面任一项所述的天线组件；

所述天线组件的第二板状结构与所述设备本体的第一触头电连接，所述天线组件的第四板状结构与所述设备本体的第二触头电连接；其中，所述第一触头与所述第二触头为所述设备本体的同一组天线触头对中的两个触头。

本实用新型实施例提供的天线组件将第一金属板固定在固定部件上，第一金属板包括：第一板状结构、第二板状结构、第三板状结构、第四板状结构；第一板状结构与第二板状结构固定连接；第二板状结构与第三板状结构固定连接，第四板状结构与第三板状结构固定连接；第三板状结构与第一板状结构未接触，第四板状结构与第二板状结构未接触。

当将天线组件与电子设备的设备本体连接时，第二板状结构与设备本体的第一触头电连接，第四板状结构与设备本体的第二触头电连接，第一触头与第二触头为电路板上的同一组天线触头对中的两个触头。本实用新型实施例的天线组件中的第一金属板由于包括多个板状结构，即本实用新型实施例的天线组件包括多个板状结构，这多个板状结构组合后，可以支持多个频段的信号接收和发送，电子设备安装本实用新型实施例提供的天线组件后，也可以支持多个频段的信号接收和发送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例提供的天线组件的一种结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图；

图4为图1的左视图；

图5为图4在A处的局部放大示意图；

图6为图1的主视图；

图7为本实用新型实施例中第一金属板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。

为了使天线组件支持多个频段的信号接收和发送，从而使安装有天线组件的电子设备支持多个频段的信号接收和发送，本实用新型实施例提供了一种天线组件及电子设备。

下面首先对本实用新型实施例所提供的天线组件进行介绍。

需要说明的是，本实用新型实施例所提供的天线组件可以应用于投屏设备、移动终端、网络机顶盒、行车记录仪等电子设备中。

如图1所示，本实用新型实施例所提供的天线组件，包括：第一金属板100、固定部件200；固定部件200为非金属材质；

第一金属板100固定于固定部件200上；第一金属板100为一体成型结构；第一金属板100包括：第一板状结构110、第二板状结构120、第三板状结构130、第四板状结构140；第一板状结构110与第二板状结构120固定连接，第二板状结构120与第三板状结构130固定连接，第四板状结构140与第三板状结构130端固定连接；第三板状结构130与第一板状结构110未接触，第四板状结构140与第二板状结构120未接触；

第二板状结构120用于与电子设备的设备本体的第一触头电连接，第四板状结构140用于与电子设备的设备本体的第二触头电连接；其中，第一触头与第二触头为设备本体的同一组天线触头对中的两个触头。

上述第一金属板100的材质可以为：不锈钢、铝合金、铁、铜中的任一种，也可以是其他金属材质，本实用信息实施例不具体限定。其中，不锈钢由于具有易加工、硬度高、不易变形等特点，因此，在一种实施方式中，上述第一金属板100的材质可以为不锈钢。上述固定部件200的材质可以为：塑料、玻璃、陶瓷中的任一种，固定部件200的材质也可以为其他非金属材质，其中，塑料由于具有重量轻、绝缘性能好、便于成型加工、价格便宜等优点，因此，在一种实施方式中，固定部件200的材质可以为塑料，从而可以使天线组件的重量更轻、信号收发稳定性更好、成本更低。当固定部件200的材质为塑料时，固定部件200的材质具体可以是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile Butadiene Styrene，简称ABS)塑料，由于ABS塑料具有较好的抗冲击性、耐热性和耐低温性，因此，选择ABS塑料作为固定部件200的材质，可以使天线组件的结构更稳定。

第一金属板100可以通过粘接、卡接、螺纹连接等方式固定于固定部件200上，也可以通过其他方式固定于固定部件200上。

上述第二板状结构120与第四板状结构140之间可以相距第一预设距离。第一预设距离的大小可以根据天线组件需要支持的具体频段来确定。例如，第一预设距离可以为0.5mm～1.5mm中的任一距离，如图2所示，第一预设距离可以为0.8mm，误差可以为±0.15mm。第一预设距离的值也可以是其他具体数值，本实用新型实施例不具体限定。

第一板状结构110、第二板状结构120、第三板状结构130、第四板状结构140板面的形状和尺寸可以根据天线组件需要支持的具体频段来确定。第一板状结构110、第二板状结构120、第三板状结构130、第四板状结构140板面的形状和尺寸可以相等，也可以不相等。各个板状结构之间可以通过端面连接的方式实现固定连接。

第二板状结构120具体可以用于与设备本体电路板上的第一触头电连接，第四板状结构140具体可以用于与设备本体电路板上的第二触头电连接。

天线组件的外形尺寸可以根据设备本体为天线组件预留的空间、设备本体的结构尺寸等来确定，例如，如图2所示，天线组件的宽度可以为22.57mm，宽度误差可以为±0.2mm，天线组件的长度可以为29.47mm，误差可以为±0.2mm。天线组件的外形尺寸也可以为其他具体尺寸，本实用新型实施例不具体限定。

在将本实用新型实施例提供的天线组件与电子设备的设备本体连接时，第二板状结构120与设备本体的第一触头电连接，第四板状结构140与设备本体的第二触头电连接，第一触头与第二触头为电路板上的同一组天线触头对中的两个触头。本实用新型实施例的天线组件中的第一金属板100由于包括多个板状结构，即本实用新型实施例的天线组件包括多个板状结构，这多个板状结构组合后，可以支持多个频段的信号接收和发送，电子设备安装本实用新型实施例提供的天线组件后，也可以支持多个频段的信号接收和发送。

在一种具体实施方式中，如图7所示，第一板状结构110的板面可以为矩形的、第二板状结构120的板面可以为矩形、第三板状结构130的板面可以为L形；可以通过以下方式连接各个板状结构：第一板状结构110的第一端与第二板状结构120的第二端固定连接，且第一板状结构110板面的长度方向与第二板状板面的长度方向之间的夹角为锐角；第二板状结构120的第三端与第三板状结构130的第四端固定连接，且第二板状结构120板面的长度方向与第三板状结构130的第一边垂直，第一边为：第三板状结构130板面的长度所在的边中与第二板状结构120板面的长度所在的边相邻的边；第四板状结构140与第三板状结构130的第五端固定连接。

上述第四板状结构140的板面可以矩形、L形、梯形、不规则多边形中的任一种，本实用新型实施例不具体限定第四板状结构140的板面形状。

本实施方式确定了各个板状结构板面的形状，以及各个板状结构的具体连接方式，结构合理，易于加工。

为使天线组件的结构更合理，在一种实施方式中，如图2所示，第二板状结构120与第一板状结构110的板面宽度可以相等，第三板状结构130与第二板状结构120的板面宽度可以相等。也就是说，第一板状结构110、第二板状结构120、第三板状结构130的板面宽度均相等。

为进一步使天线组件的结构更合理，在一种实施方式中，如图2所示，第一板状结构110板面的长度可以大于第二板状结构120板面的长度，第三板状结构130任一板面的长度均小于第二板状结构120的板面长度。第三板状结构130的L形板面实际上是由两个矩形板面组成的，在本实施方式中，第三板状结构130任一板面的长度均小于第二板状结构120的板面长度，即组成第三板状结构130的L形板面的两个矩形板面的长度均小于第二板状结构120的板面长度。

在一种实施方式中，如图1所示，上述天线组件还可以包括：第一金属弹片300、第二金属弹片400；第一金属弹片300的一端与第二板状结构120固定连接，第一金属弹片300用于与第一触头接触，第二金属弹片400的一端与第四板状结构140固定连接，第二金属弹片400用于与第二触头接触。

上述第一金属弹片300与第二金属弹片400的材质可以是不锈钢、铝、铜中的任一种，也可以是其他金属材质。第一金属弹片300、第二金属弹片400可以通过焊接、粘接、卡接、螺纹连接等方式分别与第二板状结构120、第四板状结构140固定连接。第一金属弹片300也可以与第二板状结构120为一体成型结构，第二金属弹片400也可以与第四板状结构140为一体成型结构，即第一金属弹片300、第二金属弹片400与第一金属板100为一体成型结构，这样，可以减少天线组件的加工工序、使天线组件的结构的完整性更好。

第一金属弹片300、第二金属弹片400的形状、尺寸、安装方式可以相同，也可以不同。为了使天线组件结构更合理，更便于天线组件的加工与安装，在一种实施方式中，第一金属弹片300、第二金属弹片400的形状、尺寸、安装方式可以相同。各金属弹片的具体形状、尺寸、以及安装方式可以根据第一金属板100的结构尺寸、设备本体的结构尺寸等来确定，本实用新型实施例不具体限定。例如，如图4、图5所示，第二金属弹片400伸出固定部件200的部分的长度可以为0.75mm，误差下限为-0.1mm，误差上限为+0.2mm，如图6所示，第一金属弹片300的第二边和第二金属弹片400的第三边之间的距离可以为4.5mm，误差可以为±0.15mm，第二边为：第一金属弹片300距第二金属弹片400最远的一条边，第三边为：第二金属弹片400距第一金属弹片300最远的一条边。

本实施方式设置第一金属弹片300和第二金属弹片400后，更便于天线组件与电子设备的设备本体的连接。在本实用新型实施例中，电子设备的设备本体上的第一触头和第二触头，可以是设备本体电路板上预留的第一焊盘和第二焊盘，在将天线组件安装在设备本体内时，可以使第一金属弹片300、第二金属弹片400分别与第一焊盘、第二焊盘接触，来实现天线组件与设备本体的电连接，而无需额外的射频连接端子，降低了生产成本。

在一种实施方式中，如图1所示，天线组件还可以包括：连接柱500；连接柱500为非金属材质；

第一金属板100上设置有通孔；各连接柱500的第一端固连在固定部件200上，各连接柱500的轴线方向与第一金属板100的板面垂直；第一金属板100通过各通孔套装在各连接柱500上，第一金属板100通过各通孔与各连接柱500固定在固定部件200上。

连接柱500的材质可以为塑料、玻璃、陶瓷中的任一种，也可以为其他非金属材质。各连接柱500的第一端可以通过粘接、卡接、螺纹连接等方式固连在固定部件200上。

本实施方式中，通过非金属材质的连接柱500来将各个第一金属板固定在固定部件200上，安装方便，结构简单，另外，由于各个连接柱500为非金属材质，还可以减少对天线组件收发信号的干扰。

在一种实施方式中，各连接柱500可以为热熔柱。在组装天线组件时，可以将各连接柱500的第一端固定在固定部件200上，再将第一金属板100上的通孔套装在各连接柱500上，再将各连接柱500的第二端进行热熔处理，从而使第一金属板100固定在固定部件200上。本实施方式当连接柱500为热熔柱时，可以通过热熔处理连接柱500第二端的方式将第一金属板100固定在固定部件200上，操作过程简单，且第一金属板100与固定部件200的连接也较稳定。

在一种实施方式中，固定部件200为一端开口的空心柱状结构；第一金属板100固定在固定部件200未开口一端的端面上，且第一金属板100的板面与固定部件200的端面平行。

固定部件200未开口一端的端面形状和尺寸可以与第一金属板板面的形状和尺寸相同。这样，既可以将第一金属板固定在固定部件200上，又不浪费固定部件200的端面，从而节省了天线组件所占的空间，节省了耗材。

本实施方式中，由于固定部件200为空心柱状结构，这样，就可以减少固定部件200的重量，另外，当天线组件安装在电子设备的设备本体上后，还可以增加设备本体的电路板的走线、配重块、接口端子等金属部件与第一金属板100之间的距离，这样，就可以减少设备本体上的各个金属部件对天线组件的信号的干扰，提高天线组件的灵敏度。在本实施方式中，固定部件200的高度越高，设备本体的各金属部件与第一金属板100之间的距离就越远，设备本体上的各个金属部件对天线组件的信号的干扰越弱，天线组件的灵敏度越高。

为使天线组件的结构更合理，在一种实施方式中，当固定部件200为空心柱状结构时，第一金属弹片300、第二金属弹片400可以与固定部件200的柱面平行。

在一种实施方式中，固定部件200未安装第一金属板100的一端可以设置至少两个安装孔210，各安装孔210的位置关系以及各安装孔210的孔径可以根据实际情况设置。如图3所示，固定部件200上可以设置两个安装孔210，安装孔210的孔径可以为1.25mm，误差可以为±0.05mm，两个安装孔210之间的水平距离可以为27.11mm，误差可以为±0.15mm，两个安装孔210之间的垂直距离可以为19.74mm，误差可以为±0.15mm。安装孔210的数量、位置关系和孔径也可以是其他具体值，本实用新型实施例不进行限定。在固定部件200上设置安装孔210后，更便于将天线组件安装在设备本体上。

为了进一步增加第一金属板100距设备本体电路板上各个金属部件的距离，减少天线组件受到的干扰，在一种具体实施方式中，固定部件200的高度可以大于第一预设高度，第一预设高度的具体数值可以根据设备本体的结构尺寸、对天线组件灵敏度的要求等来确定。例如，第一预设高度可以是5～8mm中的任一值，当第一预设高度是5mm时，如图4所示，固定部件200的高度可以为7mm，高度误差可以是±0.15mm。

在一种实施方式中，如图1、图2所示，天线组件还可以包括：卡扣600；卡扣600为非金属材质；卡扣600固定在固定部件200的柱面上；卡扣600用于与设备本体上的卡扣卡接。卡扣600的具体形状和尺寸可以根据天线组件的具体结构尺寸、设备本体的结构尺寸等因素确定。例如，如图4、图5所示，卡扣600可以为弯钩状结构。卡扣600也可以为其他的形状，本实用新型实施例不具体限定。卡扣600在固定部件200上的安装位置可以根据实际情况设置，如图6所示，当第一金属弹片300与第四金属弹片400与固定部件200的柱面平行时，卡扣600距第一金属弹片300的距离可以小于卡扣600距第二金属弹片400的距离，卡扣600距第一金属弹片300的距离可以为7.62mm，误差可以为0.15mm。本领域技术人员也可以设置其他安装位置作为卡扣600的安装位置，本实用新型实施例不限定。

固定部件200的柱面上设置有卡扣400后，就可以通过卡扣400卡接的方式将天线组件与设备本体组装在一起，从而更便于天线组件与设备本体的组装和拆卸。

在一种实施方式中，如图1、图6所示，天线组件还可以包括：第二金属板700，第二金属板700固定于固定部件200上，第二金属板700的板面与第一金属板100的板面垂直，第二金属板700与第一金属板100未接触，第二金属板用于与电子设备的设备本体的第三触头电连接。

第二金属板700的材质可以为：不锈钢、铝合金、铁、铜中的任一种，也可以是其他金属材质，第二金属板700的板面可以为L形，也可以为其他形状。

本实施方式设置第二金属板700后，可以进一步增加天线组件支持的信号频段，当电子设备安装本实施方式提供的天线组件后，电子设备支持的信号频段的数量也进一步增多，电子设备的适用范围更广。

本实用新型实施例还提供了一种电子设备，包括：设备本体、上述任一项的天线组件；

天线组件的第二板状结构120与设备本体的第一触头电连接，天线组件的第四板状结构140与设备本体的第二触头电连接；其中，第一触头与第二触头为设备本体的同一组天线触头对中的两个触头。

本实用新型实施例提供的电子设备所包括的天线组件中的第一金属板100由于包括多个板状结构，即本实用新型实施例的天线组件包括多个板状结构，这多个板状结构组合后，可以支持多个频段的信号接收和发送，电子设备安装本实用新型实施例提供的天线组件后，也可以支持多个频段的信号接收和发送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。