一种按钮开关装配设备的触脚装配机构的制作方法

本实用新型涉及按钮开关自动装配技术领域，具体涉及一种按钮开关装配设备的触脚装配机构。

背景技术：

按钮开关是指利用按钮推动传动机构，使上下触点接通或断开并实现电路换接的开关装置。现有的一种按钮开关，如图6所示，包括上盖01、底座02、多个固定触脚07、复位弹簧06、按钮03、传动棘轮04和动触片05，按钮03安装在上盖中，传动棘轮与按钮配合转动连接，动触片呈盘状设置在传动棘轮上，复位弹簧设置在动触片和底座之间，多个固定触脚分设在底座和上盖中，底座和上盖组装成壳体，在按下按钮时，通过驱动棘轮转动以带动动触片与壳体上的固定触脚接触或分离，实现通断操作。

目前，按钮开关主要还是靠人工手动装配完成，尤其是将固定触脚安装到上盖或底座上的过程中，一般先将固定触脚裁制好放入储料箱中，由人工一边从储料箱取料，然后再将固定触脚卡入到上盖或底座的预装位置上完成装配。整个安装流程中，对于固定触脚与壳体的装配均是靠人工手动完成，再加上这些固定触脚很细小，安装起来较为繁琐，既增大人工劳动强度，又降低产品的生产效率，而且固定触脚的装配质量很大程度上依赖装配人员的技术熟练程度，例如卡压力度不够或卡压不到位导致固定触脚在壳体上发生松动，这样很难保证触脚装配质量的稳定性。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的触脚与壳体的装配均是靠人工手动完成，既增大人工劳动强度，又很难保证触脚装配质量的稳定性，生产效率低的问题，从而提供一种自动化装配触脚，保证触脚装配质量的稳定性，提高生产效率的按钮开关装配设备的触脚装配机构。

本实用新型提供一种按钮开关装配设备的触脚装配机构，包括：

转盘，其上绕卷有由若干触脚排列组成的卷带；

冲压台，安装于安装架上，包括适合连接所述卷带的条形凹槽和设置于所述条形凹槽上且与所述触脚相匹配的至少一个冲压槽孔，所述卷带通过拉料机构沿所述条形凹槽输送至所述冲压槽孔，所述冲压槽孔与待组装的壳体上下相对设置；

冲压机构，设置于所述安装架，其包括适合穿入至少一个所述冲压槽孔中的至少一个冲压杆，所述冲压杆在所述冲压机构驱动下挤推所述触脚装入到所述壳体中。

作为一种优选方案，所述冲压台上安装有覆盖住所述条形凹槽的限位盖板。

作为一种优选方案，所述安装架与所述冲压杆之间设置有对所述冲压杆的运动进行导向的导向结构。

作为一种优选方案，所述导向结构包括沿所述冲压杆的轴向固定于所述安装架的滑轨结构，和可滑动设于所述滑轨结构上的滑块，所述滑块与所述冲压杆固定连接。

作为一种优选方案，所述冲压机构包括连接所述滑块的冲压气缸，所述滑块在所述冲压气缸的驱动下带动所述冲压杆沿所述滑轨结构作往复运动。

作为一种优选方案，所述冲压台对应条形凹槽的末端设置有切带机构，所述切带机构用于将伸出所述条形凹槽末端的所述卷带切断并落入回收箱中。

作为一种优选方案，所述切带机构包括切料气缸，和受所述切料气缸驱动沿所述冲压杆轴向可移动的切块结构，所述切块结构靠近于所述冲压台的一端设置。

作为一种优选方案，所述切块结构包括与所述切料气缸相连的第一切块，和可拆卸设置在所述第一切块面向所述冲压台一侧的第二切块，所述第二切块的底端设置有与所述卷带相适配的切口。

作为一种优选方案，所述拉料机构包括可移动设置于所述盖板的驱动块以及转动连接在所述驱动块上的棘爪，所述棘爪在所述驱动块驱动下可带动所述卷带向冲压槽孔一侧移动。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的触脚装配机构中，包括转盘、冲压台和冲压机构，转盘上的卷带通过拉料结构沿所述条形凹槽输送至所述冲压槽孔处，并由冲压机构驱动冲压杆将触脚挤压装入到壳体中，且满足两个以上触脚的同时安装，从而实现了触脚与壳体的自组装过程，这些触脚的输送和安装均无需人工干预即可完成，省去现有技术中的人工装配方式，也就避免了因人工操作造起触脚卡压力度不够或卡压不到位的问题，装配精度高，组装较为方便，这样既大大提高了产品的装配效率，并降低人工成本，又保障了产品装配质量的稳定性和可靠性。

2.本实用新型提供的触脚装配机构中，导向结构包括沿冲压杆的轴向固定于所述安装架的滑轨结构，和可滑动设于所述滑轨结构上的滑块，这种结构设置，冲压杆通过滑块可沿滑轨结构作往复运动，防止冲压杆在冲压过程中发生位置偏移，从而保证冲压位置的准确性和稳定，结构简单，配合可靠。

3.本实用新型提供的触脚装配机构中，所述切带机构由切料气缸和靠近于所述冲压台一端的切块结构组成，这种结构设置，通过切块结构向下移动时可以将伸出冲压台一端的卷带自动切断，也就是将装配完触脚的废料卷带部分切断并回收到回收箱，避免卷带的散乱堆积，这样既不会对触脚装配发生干扰，又能保证工作环境的清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的触脚装配机构的平面结构示意图；

图2为本实用新型的触脚装配机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型的切带机构的结构示意图；

图4为本实用新型的冲压机构的局部放大结构示意图，特别示出冲压杆；

图5为本实用新型的切带机构的结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种按钮开关的结构示意图；

附图标记说明：1-转盘，2-冲压台，21-条形凹槽，22-限位盖板，3-冲压机构，31-冲压杆，32-滑块，33-冲压气缸，4-拉料机构，41-驱动块，42-棘爪，5-卷带，6-安装架，61-滑轨结构，7-切带机构，70-回收箱，71-切料气缸，72-切块结构，721-第一切块，722-第二切块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供如图1-5所示的一种按钮开关装配设备的触脚装配机构，包括：

转盘1，其上绕卷有由若干触脚排列组成的卷带5；

冲压台2，安装于安装架6上，包括适合连接所述卷带5的条形凹槽21和设置于所述条形凹槽21上且与所述触脚相匹配的至少一个冲压槽孔，所述卷带5通过拉料机构4沿所述条形凹槽21输送至所述冲压槽孔，所述冲压槽孔与载有壳体的组装工位上下相对设置；附图中的a表示组装工位，该组装工位是设置在按钮开关装配设备的转台上用于承载需要装配的壳体等零配件；

冲压机构3，设置于所述安装架6，其包括适合穿入至少一个所述冲压槽孔中的至少一个冲压杆31，所述冲压杆31在所述冲压机构驱动下挤推所述触脚装入到所述组装工位的壳体中。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，所述转盘1上的卷带5通过拉料结构沿所述条形凹槽21输送至所述冲压槽孔处，并由冲压机构3驱动冲压杆31将触脚挤压装入到壳体中，且满足两个以上触脚的同时安装，从而实现了触脚与壳体的自组装过程，这些触脚的输送和安装均无需人工干预即可完成，省去现有技术中的人工装配方式，也就避免了因人工操作造起触脚卡压力度不够或卡压不到位的问题，装配精度高，组装较为方便，这样既大大提高了产品的装配效率，并降低人工成本，又保障了产品装配质量的稳定性和可靠性。

根据上述实施方式作进一步优选，所述冲压台2上安装有覆盖住所述条形凹槽21的限位盖板22，对条形凹槽内的卷带起到限位作用，以防止卷带在输送时向上脱出条形凹槽，保证送料的稳定性。

结合图1-2所示，所述安装架6与所述冲压杆31之间设置有对所述冲压杆31的运动进行导向的导向结构，所述导向结构包括沿所述冲压杆的轴向固定于所述安装架6的滑轨结构61，和可滑动设于所述滑轨结构61上的滑块32，所述滑块32与所述冲压杆31固定连接，即滑块移动时带动冲压杆一起动作，进一步优选的，所述冲压机构3包括连接所述滑块32的冲压气缸33，所述滑块32在所述冲压气缸33的驱动下带动所述冲压杆31沿所述滑轨结构作往复运动，这种结构设置，所述冲压杆31通过所述滑块32沿滑轨结构61可作往复运动，防止冲压杆31在冲压过程中发生位置偏移，从而保证冲压位置的准确性和稳定，结构简单，配合可靠。

在本实施例中，所述冲压台2对应条形凹槽的末端设置有切带机构7，所述切带机构7用于将伸出所述条形凹槽21末端的所述卷带5切断并落入回收箱70中，保证卷带在装完其上的触脚后被切断以便于集中收集处理，避免卷带5的送料长度不断延长。

下面结合图1-3对所述切带机构的具体设置方式作详细说明：

所述切带机构7包括切料气缸71，和受所述切料气缸71驱动沿所述冲压杆31轴向可移动的切块结构72，所述切块结构72靠近于所述冲压台2的一端设置，这种结构设置，通过所述切块结构72向下移动时可以将伸出冲压台2一端的卷带5自动切断，也就是将装配完触脚的废料卷带部分切断并集中回收处理，避免卷带的散乱堆积，这样既不会影响触脚的正常装配，工序间协调配合可靠，又能保证工作环境的清洁。

作为一种优选实施方式，所述切块结构72包括与所述切料气缸71相连的第一切块721，和可拆卸设置在所述第一切块721面向所述冲压台一侧的第二切块722，所述第二切块722的底端设置有与所述卷带相适配的切口，这种结构设置，方便第一切块和第二切块的拆装配合，能够很好的满足与冲压台之间的距离要求，并且，根据卷带上的若干触脚是依次间隔排列组成，相邻触脚之间是有连接缝隙的，这样当第二切块722的切口作用在卷带5上时，会沿着缝隙将卷带较为轻松切成若干小段，实现切带操作。虽然上述给出了第一切块721和第二切块722作为所述切块结构的优选方式，显然，所述切块结构还可以直接优选为切刀，同样适用于切带操作，在此不对所述切块结构的具体设置方式作一一赘述。

下面结合图1和图4对所述拉料机构的具体设置方式作详细说明：

所述拉料机构4包括可移动设置于所述盖板的驱动块41以及转动连接在所述驱动块上的棘爪42，所述棘爪42在所述驱动块41驱动下可带动所述卷带5向冲压槽孔一侧移动，具体的，所述驱动块由拉料气缸和移动块相连组成，所述棘爪42的上端通过铰接轴转动设置在移动块内部的转动孔中，所述棘爪42的下端为伸出移动块的尖端，所述棘爪42的尖端穿设在所述卷带5间隔设置的若干挤推孔中，所述尖端上设有导向斜边，在跟随所述移动块向冲压槽孔一侧移动时，通过尖端抵住挤推孔来拉动所述卷带向前移动，以及跟随所述移动块向远离冲压槽孔一侧移动时，所述尖端通过导向斜边从挤推孔中滑出，此过程不对所述卷带5起到抵推拉动作用，从而如此往复运动以实现卷带在冲压台上的输送作用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。