一种通过注塑成型的磁保持继电器基座的制作方法

本实用新型涉及磁保持继电器制造技术领域，尤其是一种通过注塑成型的磁保持继电器基座。

背景技术：

磁保持继电器一般由磁路系统、接触系统、推动部分和绝缘基座组成。磁路系统一般包括静止导磁体部件、可动导磁体部件和线圈，接触系统包括动簧组件、静簧部分，推动部分一般由推动卡担当。当继电器线圈通正向脉冲电压，磁路系统工作，推动卡推动动簧移位使动、静触点接触，继电器处于导通状态；当继电器线圈通反向脉冲电压，磁路系统工作，推动卡拉动动簧回位，使动、静触点脱离，继电器处于断开状态。而磁路系统、接触系统和推动部分都安装在绝缘基座上。现有的磁保持继电器绝缘基座基本上都是由塑料注塑形成。在绝缘基座磁路系统安装区的底部面积会比较大，传统的设计方式是，磁路系统安装区的底部为平面状，并把注塑时的浇注口设置在磁路系统安装区底部的中间位置，由于注塑时绝缘基座浇注口距离基座角落位置的距离较远，在注塑过程中溶融材料从浇注口到基座角落的流动时间较长，造成基座在固化成型过程中各个部分的冷却速度有较大差别，使得成型后的基座变形大，尺寸难于控制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过注塑成型的磁保持继电器基座，其可有效防止基座在固化成型时产生较大变形，确保注塑成型后基座尺寸的一致性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种通过注塑成型的磁保持继电器基座，包括大体为方形的底部，底部四周边缘向上延伸有侧壁，底部的中间位置设有一凸部，凸部对应注塑时浇注口位置，所述凸部与底部的两个角落分别通过一个辐射状筋条相连通，通过辐射状筋条缩短注塑时溶融材料到达基座角落距离。

进一步改进，每个所述辐射状筋条的中间设有凹槽。以防止辐射状筋条的宽度尺寸或厚度尺寸较大时在注塑成型过程中散热不良造成基座底面出现缩水痕，影响基座外观。

进一步改进，每个所述辐射状筋条的宽度尺寸从所述凸部至底部的角落逐步变大。以改善注塑时溶融材料的流动和成型。

优选两个辐射状筋条分布成八字形。

优选所述凸部为圆柱状。

进一步改进，在至少两个侧壁的外侧分别设有卡接凸起。以方便和盖体的卡接。

进一步改进，底部的中间向上延伸有中间隔离壁，中间隔离壁一侧为磁保持继电器磁路系统的安装区，中间隔离壁另一侧为磁保持继电器接触系统的安装区。

进一步优选所述凸部处于磁保持继电器磁路系统的安装区。

进一步改进，底部在所述凸部的周边还设有多个与底部一个侧边相平行的横向筋条和多个与底部一个侧边相垂直的纵向筋条，多个横向筋条和多个纵向筋条构成网格状，其中一个横向筋条和一个纵向筋条直接连接所述凸部使得所有横向筋条和所有纵向筋条都能连通所述凸部；每个所述辐射状筋条与部分横向筋条和部分纵向筋条相交叉。通过多个横向筋条和多个纵向筋条构成网格状，把一个较大平面分割成较小平面，提高注塑后基座的成型质量和结构强度；横向筋条和纵向筋条与所述凸部连通也能改善注塑时溶融材料的流动性能，进一步提高基座注塑后各部分冷却速度均匀性，防止基座底部的变形。

优选所述横向筋条和所述纵向筋条的宽度相同。

本实用新型注塑时通过两个辐射状筋条缩短溶融材料到达基座角落距离，使得注塑时溶融材料可迅速到达基座较远的角落位置，确保整个基座注塑后各部分冷却速度较为均匀，防止零件在成型固化过程中出现较大变形，确保注塑成型后零件尺寸的一致性。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例切去一角的立体图；

图2是本实用新型第一种实施例俯视图；

图3是图2的a-a剖视放大图；

图4是本实用新型第二种实施例切去一角的立体图；

图5是本实用新型第二种实施例俯视图；

图6是图5的b-b剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、图1至图3所示，一种通过注塑成型的磁保持继电器基座，包括大体为方形的底部1，底部1四周边缘向上延伸有四个侧壁11，底部1的中间位置设有一凸部2，凸部2对应注塑时浇注口位置，所述凸部2为圆柱状，所述凸部2与底部1的两个角落分别通过一个辐射状筋条3相连通。

每个所述辐射状筋条3的宽度尺寸从所述凸部2至底部1的角落逐步变大。

两个辐射状筋条3分布成八字形。

在每个侧壁11的外侧均设有卡接凸起111。以方便和盖体卡接。

底部1的中间向上延伸有中间隔离壁12，中间隔离壁12一侧为磁保持继电器磁路系统安装区1a，中间隔离壁12另一侧为磁保持继电器接触系统安装区1b。所述凸部2处于磁保持继电器磁路系统安装区1a。

底部1在所述凸部2的周边还设有多个与底部1一个侧边相平行的横向筋条4和多个与底部1一个侧边相垂直的纵向筋条5，多个横向筋条4和多个纵向筋条5构成网格状，其中一个横向筋条4和一个纵向筋条5直接连接所述凸部2使得所有横向筋条4和所有纵向筋条5都能连通所述凸部2；每个所述辐射状筋条3与部分横向筋条4和部分纵向筋条5相交叉。所述横向筋条4和所述纵向筋条5的宽度相同。

本实施例注塑时通过两个辐射状筋条3可以缩短溶融材料到达基座角落距离，使得注塑时溶融材料可迅速到达基座较远的角落位置，确保整个基座注塑后各部分冷却速度较为均匀，防止零件在成型固化过程中出现较大变形，确保注塑成型后零件尺寸的一致性。另外通过多个横向筋条4和多个纵向筋条5构成网格状，把一个较大平面分割成较小平面，也可进一步防止基座底部的变形，提高注塑后基座的成型质量和结构强度。另外，通过多个横向筋条4和多个纵向筋条5改善注塑时溶融材料的流动性，进一步提高基座注塑后各部分冷却速度均匀性，防止基座底部的变形。

实施例二、图4至图6所示，一种通过注塑成型的磁保持继电器基座，其与实施例一不同的是，连通凸部2与底部1两个角落的两个辐射状筋条3中间均设有凹槽31。这样可以防止辐射状筋条3的宽度尺寸或厚度尺寸较大时在注塑成型过程中散热不良造成基座底面出现缩水痕，影响基座外观。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的保护范围。