电池极片卷绕机的卷绕机构的制作方法

本实用新型涉及电池极片卷绕技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种电池极片卷绕机的卷绕机构。

背景技术：

现有技术中方形电池的卷绕机的卷绕机构单纯的依靠片形的卷针进行卷绕，得到的方形电池的卷芯过于紧密，在后续的使用过程中容易产生变形，缩短电池的使用寿命。因此，在卷绕过程中改善卷芯的紧密度来防止电池在使用中变形进而延长电池的使用寿命成为制造方形电池的新思路。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种电池极片卷绕机的卷绕机构，其在电池极片卷绕的过程中添加了卡片，且实现了自动插卡和拔卡的操作，使得最终形成的电池卷芯留有一定的空隙，当电池化成封口后，或者使用一定的循环后，仍然保持平整，不会出现类似s形的变形现象，延长了电池的使用寿命。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种电池极片卷绕机的卷绕机构，包括：

卷绕载体，其为内部中空的可转动的圆柱体结构，所述卷绕载体的内部设有一对转筒，所述转筒关于所述卷绕载体的轴线对称设置，所述转筒的其中一个端面与所述卷绕载体的其中一个端面重合，所述转筒内设有可伸缩的卷针；

卷绕主体，其包括固定轴和固定梁，所述固定轴位于一对转筒之间，所述固定轴的一端固定在所述卷绕载体上、另一端固接所述固定梁，所述固定轴和所述固定梁构成t形结构，所述固定梁上设有一对可转动的定位柱和一对条形通孔，一对定位柱平行于所述固定轴设置，每个定位柱朝向所述卷绕载体的一端均开设定位槽，所述定位槽容纳所述卷针的自由端，一个条形通孔靠近一个定位柱设置，每个条形通孔的贯通方向均平行于所述固定轴，每个条形通孔的长度方向也平行于所述固定轴，位于所述固定轴一侧的一个定位柱和一个条形通孔与位于所述固定轴另一侧的另一个定位柱和另一个条形通孔关于所述固定轴中心对称；

卡片输送装置，其位于所述固定梁背对所述卷绕载体的一侧，所述卡片输送装置包括外壳、一对伸缩气缸、一对送片盒，所述外壳具有一个敞口，所述外壳的敞口贴附所述固定梁设置并覆盖一对条形通孔，一对伸缩气缸固设在所述外壳与其敞口相对的内侧壁上，一对伸缩气缸的活塞杆分别与一对送片盒的外壁固接，所述送片盒为长方体结构，一个送片盒正对一个条形通孔，一个伸缩气缸控制一个送片盒穿过一个条形通孔，所述送片盒正对条形通孔的侧面敞开，所述送片盒内设有两组夹紧体和一个吸附体，其中，

所述夹紧体包括一对夹紧件、第一电动伸缩杆，每个夹紧件均包括首尾顺次相连的第一杆体、第二杆体、第三杆体，一对夹紧件的第二杆体交叉设置并在交叉点处铰接，一对夹紧件的第一杆体均伸出于所述送片盒并平行于所述送片盒的顶面或底面，靠近所述送片盒顶面的第一杆体的自由端设有朝向所述送片盒底面的插锥，一对夹紧件的第三杆体均处于所述送片盒内部并平行于所述送片盒的顶面或底面，靠近所述送片盒顶面的第三杆体的自由端固设在所述送片盒的侧壁上，所述第一电动伸缩杆固设在所述送片盒的顶面，所述第一电动伸缩杆的活动端与靠近所述送片盒底面的第三杆体固接；

所述吸附体包括第二电动伸缩杆、吸盘、漏气杆，所述第二电动伸缩杆固设在所述送片盒的顶面，所述第二电动伸缩杆的活动端朝向所述送片盒的底面，所述吸盘设置在所述第二电动伸缩杆的活动端上，所述吸盘上设有漏气孔，所述漏气杆的一端固设在所述第二电动伸缩杆的固定端、另一端穿过所述漏气孔设有橡胶密封垫；

一对卡片，每个卡片均为长方形片体，其中一条短边上设有一对插环和一个延伸片，一对插环和所述延伸片均与其所在的卡片处于同一平面内，一个插环只容纳一个插锥插入，所述延伸片位于一对插环之间；

其中，当所述第二电动伸缩杆的活动端伸长至极限时，所述吸盘吸附所述延伸片，所述橡胶密封垫封堵所述漏气孔，且所述橡胶密封垫不与所述延伸片接触。

优选的是，所述夹紧体还包括弹簧，所述弹簧设置在一对夹紧体的第三杆体之间。

优选的是，所述转筒内设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动端与所述卷针固接，当所述液压伸缩杆的活动端收缩至极限时，所述卷针完全容纳于所述转筒内，当所述液压伸缩杆的活动端伸长至极限时，所述卷针完全伸出于所述转筒。

优选的是，所述漏气孔的孔径为2mm。

优选的是，靠近所述送片盒底面的第一杆体与所述送片盒底面之间的间距大于所述插锥的长度。

优选的是，所述延伸片的延伸长度为所述卡片长度的一半。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型在电池极片卷绕的过程中添加了卡片，且实现了自动插卡和拔卡的操作，使得最终形成的电池卷芯留有一定的空隙，当电池化成封口后，或者使用一定的循环后，仍然保持平整，不会出现类似s形的变形现象，延长了电池的使用寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的其中一个技术方案的整体结构示意图；

图2为本实用新型的其中一个技术方案中所述卷绕主体的结构示意图；

图3为本实用新型其中一个技术方案中所述送片盒的结构示意图；

图4为本实用新型的其中一个技术方案中所述吸附件的结构示意图；

图5为本实用新型的其中一个技术方案中所述卡片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“轴向”、“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供一种电池极片卷绕机的卷绕机构，包括：

卷绕载体1，其为内部中空的可转动的圆柱体结构，所述卷绕载体1的内部设有一对转筒11，所述转筒11关于所述卷绕载体1的轴线对称设置，所述转筒11的其中一个端面与所述卷绕载体1的其中一个端面重合，所述转筒11内设有可伸缩的卷针12；

卷绕主体，其包括固定轴21和固定梁22，所述固定轴21位于一对转筒11之间，所述固定轴21的一端固定在所述卷绕载体1上、另一端固接所述固定梁22，所述固定轴21和所述固定梁22构成t形结构，所述固定梁22上设有一对可转动的定位柱23和一对条形通孔24，一对定位柱23平行于所述固定轴21设置，每个定位柱23朝向所述卷绕载体1的一端均开设定位槽25，所述定位槽25容纳所述卷针12的自由端，一个条形通孔24靠近一个定位柱23设置，每个条形通孔24的贯通方向均平行于所述固定轴21，每个条形通孔24的长度方向也平行于所述固定轴21，位于所述固定轴21一侧的一个定位柱23和一个条形通孔24与位于所述固定轴21另一侧的另一个定位柱23和另一个条形通孔24关于所述固定轴21中心对称；

卡片4输送装置，其位于所述固定梁22背对所述卷绕载体1的一侧，所述卡片4输送装置包括外壳31、一对伸缩气缸32、一对送片盒33，所述外壳31具有一个敞口，所述外壳31的敞口贴附所述固定梁22设置并覆盖一对条形通孔24，一对伸缩气缸32固设在所述外壳31与其敞口相对的内侧壁上，一对伸缩气缸32的活塞杆分别与一对送片盒33的外壁固接，所述送片盒33为长方体结构，一个送片盒33正对一个条形通孔24，一个伸缩气缸32控制一个送片盒33穿过一个条形通孔24，所述送片盒33正对条形通孔24的侧面敞开，所述送片盒33内设有两组夹紧体和一个吸附体，其中，

所述夹紧体包括一对夹紧件、第一电动伸缩杆88，每个夹紧件均包括首尾顺次相连的第一杆体991、第二杆体992、第三杆体993，一对夹紧件的第二杆体992交叉设置并在交叉点处铰接，一对夹紧件的第一杆体991均伸出于所述送片盒33并平行于所述送片盒33的顶面或底面，靠近所述送片盒33顶面的第一杆体991的自由端设有朝向所述送片盒33底面的插锥994，一对夹紧件的第三杆体993均处于所述送片盒33内部并平行于所述送片盒33的顶面或底面，靠近所述送片盒33顶面的第三杆体993的自由端固设在所述送片盒33的侧壁上，所述第一电动伸缩杆88固设在所述送片盒33的顶面，所述第一电动伸缩杆88的活动端与靠近所述送片盒33底面的第三杆体993固接；

所述吸附体包括第二电动伸缩杆77、吸盘66、漏气杆55，所述第二电动伸缩杆77固设在所述送片盒33的顶面，所述第二电动伸缩杆77的活动端朝向所述送片盒33的底面，所述吸盘66设置在所述第二电动伸缩杆77的活动端上，所述吸盘66上设有漏气孔661，所述漏气杆55的一端固设在所述第二电动伸缩杆77的固定端、另一端穿过所述漏气孔661设有橡胶密封垫551；

一对卡片4，每个卡片4均为长方形片体，其中一条短边上设有一对插环和一个延伸片42，一对插环和所述延伸片42均与其所在的卡片4处于同一平面内，一个插环只容纳一个插锥994插入，所述延伸片42位于一对插环之间；

其中，当所述第二电动伸缩杆77的活动端伸长至极限时，所述吸盘66吸附所述延伸片42，所述橡胶密封垫551封堵所述漏气孔661，且所述橡胶密封垫551不与所述延伸片42接触。

在使用时卷绕载体1通过电机驱动绕其自身轴线旋转，一对转筒11通过电机驱动分别旋转，卷针12通过转筒11内的伸缩装置(比如伸缩杆)驱动实现伸缩，定位柱23分别通过轴承可转动的设置在固定梁22上。在卷绕时，其中一个卷针12伸出卷绕载体1后期自由端插入定位槽25内实现卷针12的定位，该其中一个卷针12通过转筒11的转动卷绕电池极片形成卷芯，通过设置该其中一个卷针12的卷绕圈数，来确定电池极片卷绕的程度，当卷芯卷绕程度超过整个电池极片成品的一半后，即在卷绕的中后段，控制卷绕载体1转动180°，使得两个卷针12的相对位置交换，此时另一个还没有卷绕的卷针12开始卷绕新的电池极片，控制已经卷绕了卷芯的卷针12所在的转筒11在水平方向停止转动，向卷芯上放置卡片4，卡片4初始有送片盒33承载，通过靠近送片盒33底面的第一杆体991提供部分支撑，通过吸盘66吸附固定，同时通过插锥994插入插环进一步固定，放置时，通过伸缩气缸32开工至送片盒33进入条形通孔24，使得卡片4位于卷芯正上方，然后控制第二电动伸缩杆77收缩，使得橡胶密封垫551脱离漏气孔661形成漏气，使得吸盘66不会吸附卡片4的延伸片42，同时控制第一电动伸缩杆88的伸长，使得插锥994脱离插环，然后伸缩气缸32收缩，带动送片盒33远离卡片4，完成卡片4的插入操作，最后转动卷针12，使得卡片4被还未卷绕的电池极片包裹卷绕，最终将卡片4卷绕在电池极片中，当卷绕完成后，伸缩气缸32伸长使得送片盒33靠近卡片4，再控制第二电动伸缩杆77伸长，使得吸盘66吸附延伸片42，同时控制第一电动伸缩杆88收缩，使得插锥994插入插环，然后伸缩气缸32收缩，使得送片盒33带动卡片4一起穿过条形通孔24后进入外壳31内，完成卡片4的拔卡操作。

本实用新型在电池极片卷绕的过程中添加了卡片4，且实现了自动插卡和拔卡的操作，使得最终形成的电池卷芯留有一定的空隙，当电池化成封口后，或者使用一定的循环后，仍然保持平整，不会出现类似s形的变形现象，延长了电池的使用寿命。

在另一技术方案中，所述夹紧体还包括弹簧，所述弹簧设置在一对夹紧体的第三杆体993之间，进一步增强夹紧体的整体稳定性。

在另一技术方案中，所述转筒11内设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动端与所述卷针12固接，当所述液压伸缩杆的活动端收缩至极限时，所述卷针12完全容纳于所述转筒11内，当所述液压伸缩杆的活动端伸长至极限时，所述卷针12完全伸出于所述转筒11，实现了卷针12的伸缩。

在另一技术方案中，所述漏气孔661的孔径为2mm，结合吸盘66整体结构设计的优选排气孔径。

在另一技术方案中，靠近所述送片盒33底面的第一杆体991与所述送片盒33底面之间的间距大于所述插锥994的长度，确保插锥994插入插环后能够使送片盒33顺利通过条形通孔24。

在另一技术方案中，所述延伸片42的延伸长度为所述卡片4长度的一半，确保延伸片42的被吸盘66固定。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。