一种感温编织音频线的制作方法

本实用新型涉及线材领域技术，尤其是指一种感温编织音频线。

背景技术：

现有音频线的外被一般采用tpe、tpu、pvc等高分子材料编织制成，其编织材料主要包括有pp纱、棉纱、尼龙纱等，并采用16锭编织设备进行编织，这样编织而成的外被容易起毛，在编织过程中容易出现因起毛而造成编织设备停机的现象，导致加工效率较低，使得加工成本较高，以及现有技术中的音频线无法实现感温变色，导致无法及时判断使用时的环境温度而继续使用，容易造成高温损坏音频线的现象，影响音频线的使用寿命，以及，现有的音频线的芯线通常只包括一层导体，容易出现接触不良的现象，影响正常使用。

因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种感温编织音频线，其有效改善了编织起毛现象，解决了因起毛而造成编织设备停机的现象，提高了加工效率，降低了生产成本，且实现了感温变色，有效防止了高温对音频线造成的损伤，且提高了导电性能，避免了接触不良的现象，保证了正常使用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种感温编织音频线，包括线材导体、包覆于线材导体外围的外被及包覆于外被外围的感温纱线编织层；所述线材导体包括若干防弹丝、若干芯线及包覆于若干防弹丝、若干芯线的外围的中被，每根芯线均包括填充、包覆于填充外围的第一层导体、包覆于第一层导体外围的胶皮及包覆于胶皮外围的第二层导体。

作为一种优选方案，所述感温纱线编织层采用300d感温纱线加捻编织而成。

作为一种优选方案，所述中被采用65atpe材质制成。

作为一种优选方案，所述第一层导体、第二层导体均包括若干条导体，每条导体的直径为0.03mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于外被的外围设置感温纱线编织层，使其有效改善了编织起毛现象，解决了因起毛而造成编织设备停机的现象，提高了加工效率，降低了生产成本，且实现了感温变色，有效防止了高温对音频线造成的损伤；其次，通过第一层导体、第二层导体的结合设计，使其提高了芯线的导电性能，从而避免了接触不良的现象，保证了正常使用；以及，防弹丝的设计，可有效提高音频线的整体结构强度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致结构截面示意图；

图2是本实用新型之实施例的感温纱线编织层的大致结构示意图。

附图标识说明：

10、线材导体11、防弹丝

12、芯线13、中被

20、外被30、感温纱线编织层

101、填充102、第一层导体

103、胶皮104、第二层导体。

具体实施方式

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

所述感温编织音频线包括线材导体10、包覆于线材导体10外围的外被20及包覆于外被20外围的感温纱线编织层30；所述线材导体10包括若干防弹丝11、若干芯线12及包覆于若干防弹丝11、若干芯线12的外围的中被13，每根芯线12均包括填充101、包覆于填充101外围的第一层导体102、包覆于第一层导体102外围的胶皮103及包覆于胶皮103外围的第二层导体104。借此，通过第一层导体102、第二层导体104的结合设计，使其提高了芯线12的导电性能，从而避免了接触不良的现象，保证了正常使用；以及，防弹丝11的设计，可有效提高音频线的整体结构强度。

优选地，所述感温纱线编织层30采用300d感温纱线加捻编织而成，其先将若干感温纱线加捻后再进行编织，如此，通过加捻可有效改善编织起毛的现象；感温纱线能在高温的情况下发生色变，使得音频线的外表呈现不同是颜色以使用户能及时判断音频线的使用环境温度，高温时能及时停止音频线的使用，避免出现因高温损坏音频线的现象；此处，所述300d感温纱线长时间在高温37度以上时会发生色变，使得音频线外表的颜色变为霜白色，以警示用户停止对音频线的使用，而温度降低时，音频线外表的颜色会重新自然恢复成原本的颜色（不同于霜白色），如此，可使用户能从视觉上直观地判断音频线的使用环境温度，以及时作出使用选择。

其中，所述第一层导体102、第二层导体104均包括若干条导体，设计人通过精心测试和设计，将每条导体的直径设计为0.03mm，当然，也可根据实际设计需求将导体改为其他直径尺寸。

优选地，所述中被13采用65atpe材质制成，65atpe具有较高的弹性，使得编织而成的中被13具备较高的弹性，如此，线材导体10在使用时不会因挤压变形等而轻易发生开裂、断裂的现象，可大大提高音频线的使用寿命，且避免了因开裂、断裂而产生漏电的现象，提高了使用的安全性。

优选地，所述防弹丝11为400d防弹丝11，通过防弹丝11的设计，可提高音频线整体的拉伸强度和耐候性能等，从而提高音频线的整体性能，以提高音频线的使用寿命。

另外，于本实施例中，所述芯线12优选设置有两条，当然，可将芯线12的数量设置为大于两条，并将所有芯线12绞合围绕于防弹丝11外围，使得线材导体10内部的结构更加稳定。

以及，所述填充101优选为100d黄旦丝，黄旦丝具有优异的高抗张性、断裂强度高及高燃性，增加了音频线的抗拉性，100d规格的黄旦丝使用制成较细的音频线，当然，此处所述填充101并不局限于100d黄旦丝，也可采用尼龙丝或者其他直径较细的填充101物，在此，不做赘述。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过于外被的外围设置感温纱线编织层，使其有效改善了编织起毛现象，解决了因起毛而造成编织设备停机的现象，提高了加工效率，降低了生产成本，且实现了感温变色，有效防止了高温对音频线造成的损伤；其次，通过第一层导体、第二层导体的结合设计，使其提高了芯线的导电性能，从而避免了接触不良的现象，保证了正常使用；以及，防弹丝的设计，可有效提高音频线的整体结构强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。