一种软包电池挤压设备的制作方法

本实用新型涉及软包电池模组领域，具体是一种软包电池挤压设备。

背景技术：

软包电池模组极耳在进行激光焊接前，需要对软包电池模组进行抓取并将极耳与fpc镍片(软性线路板镍片)进行压紧。在传统的软包电池模组极耳挤压设备中，经常会出现极耳与fpc镍片压合不好的情况，这会对后续的激光焊接操作带来一定的影响，降低了成品率，且会给生产人员带来不必要的麻烦，提高了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述的技术问题，而提供一种软包电池挤压设备。

本实用新型是按照以下技术方案实现的：

一种软包电池挤压设备，包括工作台，所述工作台上设有两条平行的滑轨，两条滑轨之间设有附磁气缸，滑轨和附磁气缸上设有滑台，滑台上设有挤压堆叠机构；在两条滑轨外侧沿滑轨延伸方向均依次设有极耳压倒机构和极耳压紧机构；

所述挤压堆叠机构包括设置在滑台一端的第一电机，第一电机通过第一电机丝杠连接推板；所述推板通过连接杆依次连接第一挤压板和第二挤压板；在所述滑台的另一端固定有l型的固定板，固定板与第二挤压板的上部还设有盖板；

所述极耳压倒机构包括固定在工作台上的固定座，固定座的上端形成第二电机的安装槽；所述第二电机通过第二电机丝杠与背板连接，背板的另一面通过第一弹簧与承载有滚轮的滚轮支架连接；

所述极耳压紧机构包括设置在工作台上的第三电机，第三电机通过第三电机丝杠与安装座连接；安装座上并排排列着多个极耳压块；极耳压块与安装座之间设有第二弹簧；在所述极耳压块上表面的一端向内形成凹槽，凹槽内嵌入fpc镍片压块。

进一步的，所述推板下方设有滑道，推板在第一电机的作用下在滑道上做往复运动。

进一步的，所述安装座下方设有滑道，安装座在第三电机的作用下沿垂直于滑轨的方向做往复运动。

进一步的，所述第一弹簧和第二弹簧内部均设有限位柱。

进一步的，所述fpc镍片压块的上表面高于极耳压块的上表面。

进一步的，所述固定座和背板之间还设有限位杆，限位杆一端固定在背板上，另一端贯穿固定座。

本实用新型具有的优点和有益效果是：

本实用新型有效的解决了传统的软包电池模组极耳挤压设备中，极耳与fpc镍片压合不好，造成成品率不高的问题。本实用新型依次采用堆叠挤压机构、极耳压倒机构和极耳压紧结构对极耳与fpc镍片进行压合，大大提高了压合的效果。本实用新型提高了产品的成品率，降低了企业的生产成本，其结构简单，操作方便，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型加工状态图。

其中，1.工作台；2.滑轨；3.附磁气缸；4.滑台；5.堆叠挤压机构；51.第一电机；52.推板；53.第一挤压板；54.第二挤压板；55.盖板；56.固定板；57.滑道；6.极耳压倒机构；61.固定座；62.背板；63.滚轮支架；64.滚轮；65.第一弹簧；66.第二电机；7.极耳压紧机构；71.第三电机；72.安装座；73.极耳压块；74.fpc镍片压块；75.第二弹簧；8.极耳。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。

如图1～3示，一种软包电池挤压设备，包括工作台1，所述工作台1上设有两条平行的滑轨2，两条滑轨2之间设有附磁气缸3，滑轨2和附磁气缸3上设有滑台4，滑台4上设有挤压堆叠机构5；在两条滑轨2外侧沿滑轨2延伸方向均依次设有极耳压倒机构6和极耳压紧机构7；

所述挤压堆叠机构5包括设置在滑台4一端的第一电机51，第一电机51通过第一电机丝杠连接推板52；所述推板52通过连接杆依次连接第一挤压板53和第二挤压板54；在所述滑台4的另一端固定有l型的固定板56，固定板56与第二挤压板54的上部还设有盖板55；

所述极耳压倒机构6包括固定在工作台1上的固定座61，固定座61的上端形成第二电机66的安装槽；所述第二电机66通过第二电机丝杠与背板62连接，背板62的另一面通过第一弹簧65与承载有滚轮64的滚轮支架63连接；

所述极耳压紧机构7包括设置在工作台1上的第三电机71，第三电机71通过第三电机丝杠与安装座72连接；安装座72上并排排列着多个极耳压块73；极耳压块73与安装座72之间设有第二弹簧75；在所述极耳压块73上表面的一端向内形成凹槽，凹槽内嵌入fpc镍片压块74。

所述推板52下方设有滑道57，推板52在第一电机51的作用下在滑道57上做往复运动。

所述安装座72下方设有滑道57，安装座72在第三电机71的作用下沿垂直于滑轨2的方向在滑道57上做往复运动。

所述第一弹簧65和第二弹簧75内部均设有限位柱。

所述fpc镍片压块74的上表面高于极耳压块73的上表面。

所述固定座61和背板62之间还设有限位杆，限位杆一端固定在背板62上，另一端贯穿固定座61。

本实用新型的工作过程如下：将软包电池模组放置于第二挤压板54和固定板56之间，此时，滑台4位于工作台1的一端，软包电池模组位于第一工位处。驱动第一电机51，使推板52向前运动，推板52推动第一挤压板53和第二挤压板54一起向前运动，第二挤压板54在与固定板56的配合下达到软包电池模组堆叠挤压的目的。

当滑台4运动到两个极耳压倒机构6之间时，软包电池模组位于第二工位处。在第一弹簧65的作用下，滚轮64与极耳8充分接触，实现滚轮64对极耳8的压倒。本实用新型中第二电机66驱动背板62前后移动以用于微调滚轮64与极耳8之间的距离。

当滑台4运动到两个极耳压紧机构7之间时，软包电池模组位于第三工位处。驱动第三电机71，安装座72向靠近软包电池模组的方向运动，在安装座72移动的过程中极耳压块73和fpc镍片压块74逐渐对极耳8和fpc镍片进行压紧。极耳8与fpc镍片压紧后，安装座72在第三电机71的带动下反向移动，从而完成整个压紧过程。