一种宽范围电压的输入接触器的制作方法

本实用新型属于接触器技术领域，具体涉及一种宽范围电压的输入接触器。

背景技术：

接触器分为交流接触器和直流接触器，它应用于电力、配电与用电，接触器广义上是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。

现有的接触器在与外部的导线进行连接的时候，都是将导线插入到连接槽内，然后使用紧固螺钉向下压，从而达到紧固作用，但是在拧动紧固螺钉的时候，其外壁的螺纹会与导线接触在一起，从而对导线造成磨损，导致导线在后序的时候中，耐压率大大的降低，从而容易出现短路现象的问题，为此我们提出一种宽范围电压的输入接触器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种宽范围电压的输入接触器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种宽范围电压的输入接触器，包括连接壳体，所述连接壳体前端面设置有第一壳体，所述第一壳体前端面设置有第二壳体，所述第二壳体两端均固定有接线块，所述接线块前端面开设有安装槽，所述安装槽内部套设有固定柱，所述固定柱外壁一端开设有l型槽，所述安装槽内壁一端固定有连接块，所述连接块与l型槽通过卡合连接，所述接线块内壁开设有内槽，所述固定柱表面开设有绕线孔，所述安装槽内壁底部开设有穿线孔，所述内槽内部设置有导电片。

优选的，所述接线块表面开设有限位槽，所述固定柱另一端顶部开设有通孔，所述通孔内部贯穿有限位柱，所述限位柱插入限位槽内部相互连接。

优选的，所述绕线孔内壁设置有橡胶绝缘套，所述固定柱顶部中心处开设有内六角凹槽。

优选的，所述第二壳体表面中心处设置有凹槽，所述凹槽内部设置有开关。

优选的，所述第二壳体表面顶端开设有指示孔，所述指示孔内部设置有指示灯。

优选的，所述第一壳体两端均设置有线圈辅助线槽，所述线圈辅助线槽内部设置有紧固螺钉。

优选的，所述连接壳体底部设置有线圈电压标签，所述连接壳体后端面设置有导轨槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的接线块，便于本实用新型对导线进行快速的安装固定，通过设计的固定柱，固定柱可以在接线块的安装槽内进行转动，从而将导线进行缠绕变形，将其卡在安装槽内部，进行快速安装，通过设计的连接块，连接块可以插入到l型槽内，通过转动卡合连接在一起，从而对固定柱进行限位安装，通过设计的绕线孔，导线穿过绕线孔，在转动固定柱的时候，可以使导线在绕线孔内进行弯曲处理，从而进行安装，通过设计的穿线孔，便于本实用新型将导线穿入到接线块内部，通过设计的导电片，导电片与导线端部相互贴合接触，从而保证本实用新型进行通电连接。

（2）通过设计的限位柱，限位柱可以在固定柱转动后，对导线进行变形卡合固定的时候，将其固定在接线块上，避免其后序出现反向转动而使导线发生松脱，通过设计的橡胶绝缘套，橡胶绝缘套具有良好的绝缘性，同时其也具有良好的柔韧性，使其避免在绕动导线的时候，其绕线孔对导线造成磨损，通过设计的内六角凹槽，便于安装者对固定柱进行拧动。

附图说明

图1为本实用新型的正面视图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型固定柱的后视图；

图4为本实用新型固定柱的俯视图；

图5为本实用新型固定柱的仰视图；

图6为本实用新型接线块的立体图；

图7为本实用新型实施例2的仰视结构示意图；

图中：1、第一壳体；2、接线块；3、第二壳体；4、限位柱；5、开关；6、固定柱；7、内六角凹槽；8、限位槽；9、内槽；10、绕线孔；11、l型槽；12、连接块；13、穿线孔；14、连接壳体；15、硅胶绝缘套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种宽范围电压的输入接触器，包括连接壳体14，连接壳体14前端面设置有第一壳体1，第一壳体1前端面设置有第二壳体3，第二壳体3两端均固定有接线块2，通过设计的接线块2，便于本实用新型对导线进行快速的安装固定，接线块2前端面开设有安装槽，安装槽内部套设有固定柱6，通过设计的固定柱6，固定柱6可以在接线块2的安装槽内进行转动，从而将导线进行缠绕变形，将其卡在安装槽内部，进行快速安装，固定柱6外壁一端开设有l型槽11，安装槽内壁一端固定有连接块12，通过设计的连接块12，连接块12可以插入到l型槽11内，通过转动卡合连接在一起，从而对固定柱6进行限位安装，连接块12与l型槽11通过卡合连接，接线块2内壁开设有内槽9，固定柱6表面开设有绕线孔10，通过设计的绕线孔10，导线穿过绕线孔10，在转动固定柱6的时候，可以使导线在绕线孔10内进行弯曲处理，从而进行安装，安装槽内壁底部开设有穿线孔13，通过设计的穿线孔13，便于本实用新型将导线穿入到接线块2内部，内槽9内部设置有导电片，通过设计的导电片，导电片与导线端部相互贴合接触，从而保证本实用新型进行通电连接。

本实施例中，优选的，接线块2表面开设有限位槽8，固定柱6另一端顶部开设有通孔，通孔内部贯穿有限位柱4，通过设计的限位柱4，限位柱4可以在固定柱6转动后，对导线进行变形卡合固定的时候，将其固定在接线块2上，避免其后序出现反向转动而使导线发生松脱，限位柱4插入限位槽8内部相互连接。

本实施例中，优选的，绕线孔10内壁设置有橡胶绝缘套，通过设计的橡胶绝缘套，橡胶绝缘套具有良好的绝缘性，同时其也具有良好的柔韧性，使其避免在绕动导线的时候，其绕线孔10对导线造成磨损，固定柱6顶部中心处开设有内六角凹槽7，通过设计的内六角凹槽7，便于安装者对固定柱6进行拧动。

本实施例中，优选的，第二壳体3表面中心处设置有凹槽，凹槽内部设置有开关5，通过设计的开关5，便于对本实用新型进行工作调整。

本实施例中，优选的，第二壳体3表面顶端开设有指示孔，指示孔内部设置有指示灯，通过设计的指示灯，便于对该装置的工作情况进行观察。

本实施例中，优选的，第一壳体1两端均设置有线圈辅助线槽，线圈辅助线槽内部设置有紧固螺钉，通过设计的紧固螺钉，便于对线圈辅助线槽内的导线进行固定。

本实施例中，优选的，连接壳体14底部设置有线圈电压标签，通过设计的线圈电压标签，便于对该装置的使用情况进行了解，连接壳体14后端面设置有导轨槽。

实施例2

请参阅图1、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种宽范围电压的输入接触器，包括连接壳体14，连接壳体14前端面设置有第一壳体1，第一壳体1前端面设置有第二壳体3，第二壳体3两端均固定有接线块2，通过设计的接线块2，便于本实用新型对导线进行快速的安装固定，接线块2前端面开设有安装槽，安装槽内部套设有固定柱6，通过设计的固定柱6，固定柱6可以在接线块2的安装槽内进行转动，从而将导线进行缠绕变形，将其卡在安装槽内部，进行快速安装，固定柱6外壁一端开设有l型槽11，安装槽内壁一端固定有连接块12，通过设计的连接块12，连接块12可以插入到l型槽11内，通过转动卡合连接在一起，从而对固定柱6进行限位安装，连接块12与l型槽11通过卡合连接，接线块2内壁开设有内槽9，固定柱6表面开设有绕线孔10，通过设计的绕线孔10，导线穿过绕线孔10，在转动固定柱6的时候，可以使导线在绕线孔10内进行弯曲处理，从而进行安装，安装槽内壁底部开设有穿线孔13，通过设计的穿线孔13，便于本实用新型将导线穿入到接线块2内部，内槽9内部设置有导电片，通过设计的导电片，导电片与导线端部相互贴合接触，从而保证本实用新型进行通电连接。

本实施例中，优选的，接线块2表面开设有限位槽8，固定柱6另一端顶部开设有通孔，通孔内部贯穿有限位柱4，通过设计的限位柱4，限位柱4可以在固定柱6转动后，对导线进行变形卡合固定的时候，将其固定在接线块2上，避免其后序出现反向转动而使导线发生松脱，限位柱4插入限位槽8内部相互连接。

本实施例中，优选的，绕线孔10内壁设置有硅胶绝缘套15，通过设计的硅胶绝缘套15，硅胶绝缘套15具有良好的绝缘性，同时其也具有良好的柔韧性，使其避免在绕动导线的时候，其绕线孔10对导线造成磨损，固定柱6顶部中心处开设有内六角凹槽7，通过设计的内六角凹槽7，便于安装者对固定柱6进行拧动。

本实施例中，优选的，第二壳体3表面中心处设置有凹槽，凹槽内部设置有开关5，通过设计的开关5，便于对本实用新型进行工作调整。

本实施例中，优选的，第二壳体3表面顶端开设有指示孔，指示孔内部设置有指示灯，通过设计的指示灯，便于对该装置的工作情况进行观察。

本实施例中，优选的，第一壳体1两端均设置有线圈辅助线槽，线圈辅助线槽内部设置有紧固螺钉，通过设计的紧固螺钉，便于对线圈辅助线槽内的导线进行固定。

本实施例中，优选的，连接壳体14底部设置有线圈电压标签，通过设计的线圈电压标签，便于对该装置的使用情况进行了解，连接壳体14后端面设置有导轨槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：将该装置通过连接壳体14端部的导轨槽安装在导轨上，然后将需要连接的导线插入到连接槽内，再拧动紧固螺钉，从而将导线紧固在连接槽内进行使用；

本使用新型在对导线进行连接的时候，先将固定柱6套设在接线块2的安装槽内，此时使连接块12滑入到l型槽11内，然后将导线通过接线块2的穿线孔13穿入到安装槽内，此时保证绕线孔10与穿线孔13处于同一中心上，使是导线穿过绕线孔10，端部接触到内槽9的导电片上，使用内六角扳手插入到内六角凹槽7内，转动固定柱6，此时导线在绕线孔10内发生弯曲，同时端部与导电片接触起来，此时将限位柱4插入到限位槽8内，从而对固定柱6安装起来，对导线安装完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。