一种用于铜连接线连接的自动热熔焊接设备的制作方法

本实用新型属于铜线焊接技术领域，具体涉及一种用于铜连接线连接的自动热熔焊接设备。

背景技术：

连接线有很多种，用途也大不相同，而铜连接线作为连接线的一种，常被使用，铜连接线是一种多用途的导线，铜作为一种导电金属，本身具有良好的导电性和较长使用寿命，所以被人们多用于电源上。为进行铜线的接线延长，需进行焊接，焊接就是运用各种可熔的合金连接接金属部件的进程。焊材的熔点比基材的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。

现有用于铜线的焊接设备存在不易装夹的情况，无法保证两组铜线的稳定夹持，适用性差，且焊接时产生的废气易影响工作人员健康，现有焊接设备并不具备废气的处理功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铜连接线连接的自动热熔焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜连接线连接的自动热熔焊接设备，包括支撑平台、焊机主体、夹持工装和负压吸附箱，所述支撑平台包括上下两层，且支撑平台的底端四角均安装有万向轮，其上层安装一侧安装有焊机主体，且焊机主体的两侧分别开设有供夹持工装安装的活动槽和供导线穿过的导线槽，其下层上设置供焊箱主体安装的焊箱支撑板，所述支撑平台的上层一侧安装有一组负压吸附箱，所述夹持工装包括一组活动基板以及活动基板上设置的两组主夹持板和主夹持板上设置的连接板。

优选的，所述活动基板的两侧开设有抠槽，且与抠槽相邻的两侧开设有与活动槽配合滑动的滑槽。

优选的，所述活动基板朝向焊机主体的一侧设置有两组呈弧形板状结构的连接耳，所述连接耳与主夹持板通过转轴配合，所述活动基板远离连接耳的一端设置有吸附主夹持板的磁吸层，且主夹持板远离连接耳的一端安装有握把。

优选的，所述主夹持板的上端面通过两组压缩弹簧与连接板连接，所述连接板朝向活动基板中心的一侧设置有两组连接辅夹持板的l型连杆，所述辅夹持板的底端抵接于活动基板的上端面。

优选的，所述主夹持板和辅夹持板的底端分别设置有第一橡胶层和第二橡胶层，其中第一橡胶层设置于主夹持板底端朝向连接耳的一侧。

优选的，所述负压吸附箱内安装有与风泵连接的导风管道，且负压吸附箱朝向焊机主体的一侧开设有供滤网铰接的槽。

本实用新型的技术效果和优点：该用于铜连接线连接的自动热熔焊接设备，夹持工装与活动槽之间滑动配合便于实现夹持工装的调整移动，使其上的铜连接线适应焊机主体的焊接结构位置；夹持工装包括活动基板及其上设置的主夹持板和辅夹持板，主夹持板限位铜连接线后再由辅夹持板二次限位，保证铜连接线的稳定夹持，且主夹持板由磁吸层吸附于活动基板的上端面，便于主夹持板的开合；负压吸附箱及其配合的风泵实现电焊产生废气的吸附，有效减少废气在加工环境的飘散。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持工装结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。

图中：1支撑平台、101焊箱支撑板、102万向轮、2焊机主体、201导线槽、202焊箱主体、3夹持工装、301活动槽、4活动基板、401滑槽、402连接耳、5主夹持板、501磁吸层、502握把、6连接板、601压缩弹簧、7l型连杆、8辅夹持板、9负压吸附箱、901滤网、10第一橡胶层、11第二橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于铜连接线连接的自动热熔焊接设备，包括支撑平台1、焊机主体2(具体实施时，焊接主体2可选用任一型号的自动焊机)、夹持工装3和负压吸附箱9，所述支撑平台1包括上下两层，且支撑平台1的底端四角均安装有万向轮102，其上层安装一侧安装有焊机主体2，且焊机主体2的两侧分别开设有供夹持工装3安装的活动槽301和供导线穿过的导线槽201，其下层上设置供焊箱主体202安装的焊箱支撑板101，所述支撑平台1的上层一侧安装有一组负压吸附箱9，所述夹持工装3包括一组活动基板4以及活动基板4上设置的两组主夹持板5和主夹持板5上设置的连接板6。

具体的，所述活动基板4的两侧开设有抠槽，且与抠槽相邻的两侧开设有与活动槽301配合滑动的滑槽401，夹持工装3与活动槽301之间滑动配合便于实现夹持工装3的调整移动，使其上的铜连接线适应焊机主体2的焊接结构位置。

具体的，所述活动基板4朝向焊机主体2的一侧设置有两组呈弧形板状结构的连接耳402，所述连接耳402与主夹持板5通过转轴配合(使得主夹持板5可绕连接耳402旋转)，所述活动基板4远离连接耳402的一端设置有吸附主夹持板5的磁吸层501，且主夹持板5远离连接耳402的一端安装有握把502，所述主夹持板5的上端面通过两组压缩弹簧601与连接板6连接，所述连接板6朝向活动基板4中心的一侧设置有两组连接辅夹持板8的l型连杆7，所述辅夹持板8的底端抵接于活动基板4的上端面，夹持工装3包括活动基板4及其上设置的主夹持板5和辅夹持板8，主夹持板5限位铜连接线后再由辅夹持板8二次限位，保证铜连接线的稳定夹持，且主夹持板5由磁吸层501吸附于活动基板4的上端面，便于主夹持板5的开合。

具体的，所述主夹持板5和辅夹持板8的底端分别设置有第一橡胶层10和第二橡胶层11，其中第一橡胶层10设置于主夹持板5底端朝向连接耳402的一侧，第一橡胶层10和第二橡胶层11增加摩擦力，进一步保障铜连接线的稳定夹持。

具体的，所述负压吸附箱9内安装有与风泵连接的导风管道，且负压吸附箱9朝向焊机主体2的一侧开设有供滤网901铰接的槽，负压吸附箱9及其配合的风泵实现电焊产生废气的吸附，有效减少废气在加工环境的飘散。

具体的，该用于铜连接线连接的自动热熔焊接设备，在进行使用时，需先开启主夹持板5，并将两组铜连接线放在两组主夹持板5的下方并下放主夹持板5夹持，抬升辅夹持板8调整两组通连接线的端部连接并下放辅夹持板8实现对铜连接线的夹持，此时将夹持工装3整体滑动至焊机主体2的下方，并使铜连接线的位置对准焊机主体2的焊接结构，开启负压吸附箱9所连接的风泵并控制焊机主体2即可实现对铜连接线的焊接，该用于铜连接线连接的自动热熔焊接设备，结构合理，易于铜连接线的稳定夹持，适用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。