电池化成柜的制作方法

本实用新型涉及电池化成技术领域，特别是涉及一种电池化成柜。

背景技术：

锂电池，在经过复杂的工艺流程而生产出来后并不能马上销售，而是需要先对电池进行分容，而化成的好坏直接决定了电池的使用寿命价值；化成的主要目的在于对电信进行小电流充电，将其内部正负极物质解惑激活，在负极表面形成sei膜，使电池性能各个稳定，电池只有在经过化成后才能体现真实性能，如果电池不经过化后就不能进行正常的充放电。

现如今，一般是将电池放置于电池化成柜内进行电池化成步骤的，具体的，化成柜内会设置有用于夹持电池极耳的治具，治具上会设置有用于与化成柜连接的正治具负极耳，化成柜上还会设置有用于夹持治具极耳的治具极耳夹爪。但是，不同尺寸规格的电池对应不同型号的治具，不同型号的治具对应的正负极耳之间的宽度又是不同的，而现有的电池化成柜上的治具极耳夹爪之间的距离通常是不能调整的，这就会导致同一种型号的化成柜无法对不同型号的治具进行夹持，化成柜的适配性较低；其次，由于化成桂都是通过治具极耳夹爪来对治具极耳进行传输电流的，电流的传输意味着热量的产生，当治具极耳夹爪上的热量过高时就会导致治具极耳夹爪顺毁甚至失效，从而导致电池化成失败；此外，现有的电池化成柜在需要对治具极耳进行固定时，非常地繁琐，需要手动地逐个操作治具极耳夹爪，以使治具极耳能够插入治具极耳夹爪内，治具极耳的夹持效率非常低，还很消耗人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不仅能够将灵活调整治具极耳夹爪位置，适配性较高的；还能够防止治具极耳夹爪因过热而损毁，散热性能较好的；同时，还无需工人手动的逐个操作治具极耳夹爪，便捷性较高的电池化成柜。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池化成柜，包括：

柜体；

治具夹持套件组，所述治具夹持套件组包括滑轨和两个治具夹持套件，所述滑轨设置于所述柜体内，在一个所述治具夹持套件中，所述治具夹持套件包括滑动座、底部导电片、夹座、顶部导电片和扭簧，所述滑动座滑动设置于所述滑轨上，且所述滑动座的底部上设置有若干防滑凸起，所述底部导电片设置于所述滑动座上，所述夹座设置于所述滑动座上，所述夹座能够相对所述滑动座转动，且所述夹座上开设有若干辅助散热槽体，所述顶部导电片设置于所述夹座上，所述顶部导电片与所述夹座紧密接触，以使所述顶部导电片与各所述辅助散热槽体共同围成若干散热腔道，所述扭簧设置于所述滑动座上，且所述扭簧的一端与所述滑动座相接触，所述扭簧的另一端与所述夹座相接触；

电池治具，所述电池治具包括基板和若干电池极耳夹持套件对，所述基板上设置有治具正极耳和治具负极耳，各所述电池极耳夹持套件对均设置于所述基板上，在一个所述电池极耳夹持套件对中，所述电池极耳夹持套件对包括两个极耳夹爪，两个所述极耳夹爪均用于夹持电池的极耳；及

垂直升降装置，所述垂直升降装置包括驱动件及从动件，所述驱动件设置于所述柜体上，所述从动件与所述驱动件的驱动轴连接；

其中，所述驱动件用于驱动所述从动件朝靠近所述夹座的方向移动，使得所述从动件顶持所述夹座，从而使所述夹座能够相对所述滑动座沿顺时针或逆时针方向转动。

在其中一个实施方式中，所述柜体上设置有定位圆顶部，所述基板上开设有定位孔，所述定位圆顶部用于与所述定位孔的侧壁相抵持。

在其中一个实施方式中，所述基板包括定位板和导电板，所述导电板设置于所述定位板上，所述定位孔位于所述定位板上，所述治具正极耳、所述治具负极耳及各所述电池极耳夹持套件对均位于所述导电板上。

在其中一个实施方式中，所述极耳夹爪包括下座体、下夹片、上座体、上夹片及扭簧，所述下座体设置于所述导电板上，所述下夹片设置于所述下座体上，所述上座体安装于所述下座体上，且所述上座体能够相对所述下座体转动，所述上夹片设置所述上座体上，所述扭簧设置于所述下座体上，且所述扭簧的一端与所述下座体接触，所述扭簧的另一端与所述上座体接触。

在其中一个实施方式中，各所述下座体上均设置有两个限位突起，所述扭簧的一端位于两个所述限位突起之间，且所述扭簧的一端分别与两个所述限位突起紧密接触。

在其中一个实施方式中，所述导电板上开设有定位槽，在一个所述电池极耳夹持套件对中，其中一个所述下座体与另一个所述下座体连接，且两个下座体的连接位置处设置有隔离板，所述隔离板的边缘位置处向下突起形成定位突起，所述定位突起用于与所述定位槽的侧壁相抵持。

在其中一个实施方式中，所述滑轨上开设有滑动槽，所述滑动槽与所述柜体共同围成滑动通道，所述滑动座上设置有滑动突起部，所述滑动突起部滑动设置于所述滑动通道内。

在其中一个实施方式中，所述垂直升降装置还包括传动件，所述传动件的端部与所述驱动件的驱动轴连接，所述从动件设置于所述传动件上。

在其中一个实施方式中，所述基板上开设有若干散热孔，且相邻两个所述散热孔之间均设置有间隔。

在其中一个实施方式中，所述夹座临近所述从动件的边缘位置处设置有圆角部。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型的电池化成柜，设置有柜体、治具夹持套件组、电池治具及垂直升降装置。滑轨和滑动座的设置，使得工人能够根据不同型号的电池治具灵活调整两个治具夹持套件之间的距离，从而使得电池化成柜能够适配各种型号的电池治具，提高了电池化成柜的适配性；辅助散热槽体与顶部导电片共同围成的散热腔道，使得治具夹持套件上的热量能够通过散热腔道传递至外界环境中；驱动件及从动件的设置，使得工人无需手动逐个操作治具夹持套件，即可将电池的极耳插入底部导电片与顶部导电片之间，提高了电池的化成效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式中的电池化成柜的结构示意图；

图2为图1所示的电池化成柜在a处的放大示意图；

图3为本实用新型的一实施方式中的治具夹持套件的爆炸图；

图4为本实用新型的一实施方式中的电池治具的结构示意图；

图5为图4所示的电池治具在b处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1及图2，一种电池化成柜10包括柜体100、治具夹持套件组200、电池治具300及垂直升降装置400，所述治具夹持套件组200、电池治具300及垂直升降装置400均设置于所述柜体100上。

如此，需要说明的是，柜体100起到保护的作用；治具夹持套件组200用于夹持电池治具300，从而使化成柜能够对电池治具300上的电池进行化成；电池治具300用于夹持电池的极耳，使得电流能够在电池极耳与化成柜之间传输；垂直升降装置400用于驱动治具夹持套件组200的部分相对柜体100转动，进而使电池治具300上的治具极耳能够插入治具夹持套件组200内。

请一并参阅图2及图3，治具夹持套件组200包括滑轨210和两个治具夹持套件220，滑轨210设置于柜体100内，在一个治具夹持套件中220，治具夹持套件220包括滑动座221、底部导电片222、夹座223、顶部导电片224和扭簧225，滑动座221滑动设置于滑轨210上，且滑动座221的底部上设置有若干防滑凸起226，底部导电片222设置于滑动座221上，夹座223设置于滑动座221上，夹座223能够相对滑动座221转动，且夹座223上开设有若干辅助散热槽体2231，顶部导电片224设置于夹座223上，顶部导电片224与夹座223紧密接触，以使顶部导电片224与各辅助散热槽体2231共同围成若干散热腔道，扭簧225设置于滑动座221上，且扭簧225的一端与滑动座221相接触，扭簧225的另一端与夹座223相接触。

如此，需要说明的是，滑轨210用于引导治具夹持套件220的滑动方向；治具夹持套件220用于夹持电池治具300；滑动座221用于滑动安装在滑轨210上，使得工人能够根据不同型号的电池治具300调整两个治具夹持套件220之间的距离，提高了电池化成柜10的适配性；底部导电片222与顶部导电片224均用于与电池治具300上的极耳紧密接触，起到导通电池治具300上的极耳与化成柜的作用；夹座223会在垂直升降装置400的顶持下，相对滑动座221转动，使得电池治具300上的极耳能够插入顶部导电片224与底部导电片222之间；扭簧225用于起驱动夹座223带动顶部导电片224转动，使得电池治具300上的极耳被夹持于顶部导电片224与底部导电片222之间，进而起到防止电池治具300从柜体100上脱出的作用；防滑凸起226用于提高滑动座221与滑轨210之间的摩擦系数，从而提高滑动座221与滑轨210之间的摩擦力，进而防止工人在夹持电池治具300时，滑动座221会相对滑轨210滑动，避免工人难以夹持电池治具300。

尤其需要说明的是，辅助散热槽体2231与顶部导电片224共同围成的散热腔道，使得底部导电片222与顶部导电片224在传输电流时产生的热量能够在散热腔道的引导下，快速传递至外界环境中，防止治具夹持套件220因积热过度而顺坏甚至失效。

为了解决滑动座221很容易从滑轨210上脱出的技术问题，请一并参阅图1及图3，滑轨210上开设有滑动槽211，滑动槽211与柜体100共同围成滑动通道，滑动座221上设置有滑动突起部2211，滑动突起部2211滑动设置于滑动通道内。

如此，滑动通道用于限制滑动突起部2211的滑动方向，使得滑动突起部2211无法从滑轨210上脱出。

为了解决夹座223容易损坏的技术问题，请再次参阅图3，夹座223临近从动件420的边缘位置处设置有圆角部2233。

如此，圆角部2233的设置，增加了夹座223与从动件420的接触面积，可以防止夹座223在从动件420的顶持下因应力集中而损坏。

请再次参阅图2，电池治具300包括基板310和若干电池极耳夹持套件对320，基板310上设置有治具正极耳311和治具负极耳312，各电池极耳夹持套件对320均设置于基板310上，在一个电池极耳夹持套件对320中，电池极耳夹持套件对320包括两个极耳夹爪321，两个极耳夹爪321均用于夹持电池的极耳。

如此，需要说明的是，基板310用于导通电池的负极耳与治具正极耳311，同时还用于导通电池的负极耳与治具负极耳312，使得化成柜能够对电池进行化成；治具正极耳311用于将电池的正极耳与化成柜相导通，治具负极耳312用于将电池的负极耳与化成柜相导通；在一个电池极耳夹持套件对320中，其中一个极耳夹爪321用于夹持电池的正极耳，另一个与极耳夹爪321用于夹持电池的负极耳。

为了解决基板310容易过热烧毁的技术问题，请参阅图4，基板310上开设有若干散热孔314，相邻两个散热孔314之间均设置有间隔。

需要说明的是，治具正极耳311和治具负极耳312均用于传输电流，而电流的传输也意味着热量的产生，仅仅依赖于基板310自身的散热很容易导致治具正极耳311和治具负极耳312附近因积热过多而损毁。

如此，散热孔314的开设，增加了基板310的散热面积，从而使得来自治具正极耳311和治具负极耳312的热量能够快速散发至外界环境中。

为了解决工人难以定位电池治具300的技术问题，请一并参阅图2及图4，基板310包括定位板330和导电板340，定位板330上开设有定位孔313，导电板340设置于定位板330上，治具正极耳331、治具负极耳332及各电池极耳夹持套件320对均位于导电板340上，柜体100上设置有定位圆顶部110，定位圆顶部110用于与定位孔313的侧壁相抵持；各散热孔314均位于导电板340上。

如此，当需要装配电池治具300时，只需将定位孔313与定位圆顶部110对齐，同时将电池治具300放置于化成柜上，即可完成电池治具300的预定位，从而提高电池治具300的装配效率，进而提高电池的化成效率。

为了解决电池极耳容易从导电板340上脱出的技术问题，请参阅图5，极耳夹爪321包括下座体3211、下夹片3212、上座体3213、上夹片3214及扭簧3215，下座体3211设置于导电板340上，下夹片3212设置于下座体3211上，上座体3213安装于下座体3211上，且上座体3213能够相对下座体3213转动，上夹片3214设置上座体3211上，扭簧3215设置于下座体3211上，且扭簧3215的一端与下座体3211接触，扭簧3215的另一端与上座体3213接触。

需要说明的是，下座体3211用于支撑上座体3213转动，同时还用于安装下夹片3212及扭簧3215；下夹片3212用于与上夹片3214共同夹持电池极耳，起到将电流传导至电池极耳的作用；扭簧3215用于提供弹力至上座体3213。

如此，扭簧3215将驱动上座体3213带动上座体3213转动，使得电池极耳能够被稳固的夹持于下夹片3212与上夹片3214之间，从而防止电池极耳从导电板340上脱出，进而防止电池的化成失败。

进一步地，为了解决扭簧3215的端部在下座体3211上窜动，造成扭簧3215与下座体3211互相磨损的技术问题，请再次参阅图5，各下座体3211上均设置有两个限位突起3216，扭簧3215的一端位于两个限位突起3216之间，且扭簧3215的一端分别与两个限位突起3216紧密接触。

如此，在实际应用过程中，当扭簧3215靠近的端部具有摆动的趋势时，两个限位突起3216的设置，可以限制扭簧3215的端部在下座体3211上的摆动幅度，进而防止扭簧3215在下座体3211上窜动。

为了解决组装工人难以在导电板340上对两个极耳夹爪321进行定位的技术问题，请再次参阅图5，导电板340上开设有定位槽341，在一个电池极耳夹持套件对320中，其中一个下座体3211与另一个下座体3211连接，且两个下座体3211的连接位置处设置有隔离板342，隔离板342的边缘位置处向下凸出形成定位突起3421，定位突起3421卡接于定位槽341内。

需要说明的是，由于在一个电池极耳夹持套件对320中，一个电池极耳夹持套件对320包括两个夹爪321，而每个夹爪321都包括有一个下座体3211，亦即在一个电池极耳夹持套件对320中，一个电池极耳夹持套件对320包括两个下座体3211。

如此，还需要说明的是，将两个下座体3211互相连接，使得组装工人可以对同一电池极耳夹持套件对320的两个极耳夹爪321同时进行定位，提高了工人安装电池极耳夹持套件对320的效率；在实际应用过程中，当需要将电池极耳夹持套件对320安装至导电板340上时，将定位突起3421对应插入定位槽341内，即可快速定位电池极耳夹持套件对320，进一步提高了工人安装电池极耳夹持套件对320的效率。

尤其需要说明的是，隔离板342的设置，可以在夹持电池极耳时，将电池的正负极耳进行隔离，防止电池的正负极耳之间互相干扰，方便工人对电池的正负极耳进行管理及检查。

请一并参阅图1、图2及图3，垂直升降装置400包括驱动件410及从动件420，驱动件410设置于柜体100上，从动件420与驱动件410的驱动轴连接；其中，驱动件410用于驱动从动件420朝靠近夹座223的方向移动，使得从动件420顶持夹座223，从而使夹座223能够相对滑动座221沿顺时针或逆时针方向转动。

如此，需要说明的是，驱动件410用于驱动从动件420移动；从动件420用于顶持夹座223相对滑动座221转动，相比于现有技术，无需工人逐个转动夹座223，即可将治具正极耳311和治具负极耳312插入底部导电片222与顶部导电片224之间，提高了工人夹持治具极耳的效率，进而提高了电池化成柜10的化成效率。具体地，驱动件410可以为气缸或电机。

为了解决难以维修电池化成柜10的技术问题，请一并参阅图1及图2，垂直升降装置400还包括传动件430，传动件430的端部与驱动件410的驱动轴连接，从动件420设置于传动件430上。

如此，传动件430的设置，增大了驱动件410的驱动半径，使得组装工人可以将驱动件410放置于柜体100上便于维修的位置，从而在需要对驱动件410进行检修时，可以有足够的维修空间，便于对驱动件410进行检修。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型的电池化成柜，设置有柜体、治具夹持套件组、电池治具及垂直升降装置。滑轨和滑动座的设置，使得工人能够根据不同型号的电池治具灵活调整两个治具夹持套件之间的距离，从而使得电池化成柜能够适配各种型号的电池治具，提高了电池化成柜的适配性；辅助散热槽体与顶部导电片共同围成的散热腔道，使得治具夹持套件上的热量能够通过散热腔道传递至外界环境中；驱动件及从动件的设置，使得工人无需手动逐个操作治具夹持套件，即可将电池的极耳插入底部导电片与顶部导电片之间，提高了电池的化成效率。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。