屏蔽电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其是涉及一种屏蔽电缆。

背景技术：

在电缆使用过程中，由于绝缘层和护套之间的材料不同，通常在绝缘层和护套之间设置包带起到隔离的作用；为了使电缆在使用过程中不受电磁干扰，通常还需要在缆芯外侧包裹一层金属材料屏蔽层；因此通常屏蔽电缆既需要包带层也需要屏蔽层，使屏蔽电缆的直径较大，重量也较重；但随着现在的设备电气化水平的不断提高，用电部件越来越多，使电缆的敷设空间越来越小，同时需要使用的电缆也越来越多，因此电缆的小尺寸和轻量化一直是电缆行业的关注点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种屏蔽电缆，以在一定程度上解决现有技术中屏蔽电缆直径大，质量重的技术问题。

本实用新型提供了一种屏蔽电缆，包括缆芯、包带层和护套；所述包带层和所述护套由内向外依次设置于所述缆芯的外侧；所述包带层为金属化处理织物。

进一步地，所述金属化处理织物包括金属层和基体层；所述金属层均匀覆盖于所述基体层上，所述基体层的材质为低烟无卤材料。

进一步地，所述金属化处理织物为导电布、导电网纱或导电无纺布。

进一步地，还包括屏蔽层；所述屏蔽层位于所述包带层与所述护套之间。

进一步地，所述缆芯包括线芯，所述线芯包括导体和绝缘层，所述绝缘层包裹于所述导体的外侧，且所述绝缘层为无卤阻燃绝缘层。

进一步地，所述线芯的数量为一个或多个；当所述线芯的数量为多个时，多个所述线芯分一层或多层绞合在一起形成所述缆芯。

进一步地，所述缆芯由多层线芯绞合在一起时，各层所述线芯的绞合方向相同；

各层所述线芯的绞合节径比均为8-20；且各层所述线芯的节径比由内到外依次减小。

进一步地，所述导体为第五类软铜绞合导体，所述导体的束绞节径比不大于20。

进一步地，所述屏蔽层为金属线编织屏蔽层，且编织密度不小于80％。

进一步地，所述护套为低烟无卤阻燃护套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的屏蔽电缆包括缆芯、包带层和护套，以缆芯为中心，包带层和护套依次由内向外包裹于缆芯的外侧；护套设置于最外层，将缆芯和包带层包裹于其内部，对电缆起到保护作用，使电缆在使用时不受机械损伤而引发安全事故，同时保证电缆的绝缘性能。包带层包裹于缆芯外侧，通过包带层将缆芯包裹成圆柱形，防止缆芯松散，便于成缆；包带层是设置于缆芯和护套之间的，由于电缆在加工过程中内部会受热且在使用时会发热，且缆芯的绝缘层和护套的材质不同，其耐热性能也不同，受热时会发生二者粘连的现象；因此通过在缆芯与护套之间设置包带层，能够在缆芯与护套之间起到隔离的作用，并防止二者受热粘连；同时通过设置包带层也能起到防腐、防老化的作用，延长电缆的使用寿命；包带层采用金属化处理织物，使其不仅可以起到上述作用，同时也能够起到屏蔽层的作用，屏蔽电磁感应对电缆的干扰，同时也防止电缆向外辐射电磁能；因此，通过采用金属化处理织物作为包带层，既能实现普通包带的功能，又能实现屏蔽层的功能，即通过材质为金属化处理织物的包带层同时代替了普通包带和屏蔽层，使本申请的电缆相较于既要设置包带层又要设置屏蔽层的电缆可以达到更小的直径尺寸和更轻的质量，具有小尺寸、轻量化的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的屏蔽电缆的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的屏蔽电缆的又一结构示意图。

附图标记：

1-缆芯，11-线芯，12-导体，13-绝缘层，2-包带层，3-护套，4-屏蔽层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1和图2描述根据本申请一些实施例所述的屏蔽电缆本申请提供了一种屏蔽电缆，如图1所示，包括缆芯1、包带层2和护套3；包带层2和护套3由内向外依次设置于缆芯1的外侧；包带层2为金属化处理织物。

本申请提供的屏蔽电缆包括缆芯1、包带层2和护套3，以缆芯1为中心，包带层2和护套3依次由内向外包裹于缆芯1的外侧；护套3设置于最外层，将缆芯1和包带层2包裹于其内部，对电缆起到保护作用，使电缆在使用时不受机械损伤而引发安全事故，同时保证电缆的绝缘性能。包带层2包裹于缆芯1外侧，通过包带层2将缆芯1包裹成圆柱形，防止缆芯1松散，便于成缆；包带层2是设置于缆芯1和护套3之间的，由于电缆在加工过程中内部会受热且在使用时会发热，且缆芯1的绝缘层13和护套3的材质不同，其耐热性能也不同，受热时会发生二者粘连的现象；因此通过在缆芯1与护套3之间设置包带层2，能够在缆芯1与护套3之间起到隔离的作用，并防止二者受热粘连；同时通过设置包带层2也能起到防腐、防老化的作用，延长电缆的使用寿命；包带层2采用金属化处理织物，使其不仅可以起到上述作用，同时也能够起到屏蔽层的作用，屏蔽电磁感应对电缆的干扰，同时也防止电缆向外辐射电磁能；因此，通过采用金属化处理织物作为包带层2，既能实现普通包带的功能，又能实现屏蔽层的功能，即通过材质为金属化处理织物的包带层2同时代替了普通包带和屏蔽层，使本申请的电缆相较于既要设置包带层2又要设置屏蔽层4的电缆可以达到更小的直径尺寸和更轻的质量，具有小尺寸、轻量化的优点。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，金属化处理织物包括金属层和基体层；金属层均匀覆盖于基体层上，基体层的材质为低烟无卤材料。

在该实施例中，金属化处理织物包括金属层和基体层，基体层可以为各类纤维织物、各类高分子材料网状织物或各类无纺布，使其能够包裹于缆芯1外侧，起到传统包带的作用，将缆芯1包裹成圆柱状，对缆芯1和护套3进行隔离等；同时各种种类的基体层均选用低烟无卤材料，使其在意外情况电缆发生燃烧时，不会产生有毒气体和浓烟，防止救援人员和受灾民众被浓烟困住甚至窒息死亡，妨碍救援工作的顺利进行。

在特定的环境下利用物理或化学方法，在基体层的表面形成均匀致密的金属层，使金属化处理织物具有抗静电的性能，同时具有吸收电磁波辐射的性能；因此，将金属化处理织物应用于电缆中，只需在缆芯1外侧包裹金属化织物，其既能够作为包带层2也能够作为屏蔽层，从而使电缆的具有小尺寸、轻量化的优点。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，金属化处理织物为导电布、导电网纱或导电无纺布。

在该实施例中，金属化处理织物为导电布、导电网纱或导电无纺布；导电布的基体层为各类纤维织物，导电网纱的基体层为各类高分子材料网状织物，导电无纺布的基体层为各类无纺布；金属层可以为铜、镍或其他合适的金属材质。不同材质的基体层具有不同的表面电阻，其具有的屏蔽效能也不同，具体指标请参照下表1所示：

表1

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2所示，屏蔽电缆还包括屏蔽层4；屏蔽层4位于包带层2与护套3之间。

在该实施例中，屏蔽电缆内还可以设置有屏蔽层4，屏蔽层4位于包带层2和护套3之间，即以缆芯1为中心，包带层2、屏蔽层4和护套3依次由内向外包裹于缆芯1的外侧；通过设置屏蔽层4，并与包带层2共同作用，使电缆具有更好的屏蔽性能，进一步加强电缆抗电磁干扰的能力，同时防止电缆向外辐射电磁能。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，缆芯1包括线芯11，线芯11包括导体12和绝缘层13，绝缘层13包裹于导体12的外侧，且绝缘层13为无卤阻燃绝缘层13。

在该实施例中，缆芯1包括线芯11，线芯11包括导体12和绝缘层13，绝缘层13将导体12包覆于内部，将导体12与外界环境隔离开来，使导体12不会与水、空气或其它物体接触，使导体12与周围环境相互绝缘，为导体12绝缘提供保护。

需要说明的是，线芯11的绝缘层13采用无卤阻燃材料，从而使其在燃烧时，不会产生有毒气体和浓烟，从而影响逃生和救援的效率。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，线芯11的数量为一个或多个；当线芯11的数量为多个时，多个线芯11分一层或多层绞合在一起形成缆芯1。

在该实施例中，电缆的缆芯1可以为一根线芯11，也可以为多根线芯11；当缆芯1为一根线芯11时，单根线芯11的外侧依次包裹包带层2和护套3，在包带层2和护套3之间还可以设置屏蔽层4，从而形成一根单芯电缆。

当线芯11的数量为多个时，即电缆为多芯电缆时，多个线芯11分一层或多层按一定的排列顺序和绞距绞合在一起，形成一根缆芯1；通过将多根线芯11进行绞合，能够使形成的缆芯1具有更好的柔软度和整体度，可以减轻缆芯1因弯曲、振动或摆动引起的损坏，同时绞合而成的缆芯1相较于具有同等截面的单芯电缆具有更好的强度。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，当缆芯1由多层线芯11绞合在一起时，各层线芯11的绞合方向相同；各层线芯11的绞合节径比为8-20；且各层线芯11的节径比由内到外依次减小。

在该实施例中，当线芯11的数量为多个，且多个线芯11分多层按一定的顺序和绞距绞合在一起时，使各层线芯11的绞合方向相同，绞合节径比为8-20，且各层线芯11的绞合节径比由内到外依次减小；从而保证多个线芯11绞合在一起后形成的缆芯1的紧密程度，并使缆芯1具有良好的柔软度。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，导体12为第五类软铜绞合导体，导体12的束绞节径比不大于20。

在该实施例中，导体12为多根软铜单线按一定的排列顺序和绞距绞合而成，使其相较于具有同等截面的单根导体12具有更好的柔韧度；经由多根软铜单线绞合而成的导体12的束绞节径比不大于20，从而使导体12具有良好的柔软性，可以减轻导体12因弯曲、振动或摆动引起的损坏；同时采用绞合导体12也能够提高导体12的可靠性，避免单线的缺陷对导体12性能的影响。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，屏蔽层4为金属线编织屏蔽层，且编织密度不小于80％。

在该实施例中，包裹于包带层2与护套3之间的屏蔽层4是由金属线编织而成，当屏蔽层4包裹于缆芯1和包带层2的外侧时，使其编织密度不小于80％，从而使屏蔽层4具有良好的屏蔽性能，使电缆在使用时，降低外界环境的电磁干扰对其传输性能的影响，同时也防止电缆向外辐射电磁能。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，护套3为低烟无卤阻燃护套3。

在该实施例中，护套3为低烟无卤阻燃护套，使其具有低烟、无卤的环保特性，即当发生火灾，电缆发生燃烧时，由于其低烟无卤的特性，不会产生大量的有毒气体和浓烟；从而，避免受灾民众被浓烟困住而无法快速离开火灾现场，甚至窒息死亡；同时也避免由于浓烟救援人员无法快速找到被困民众，妨碍救援工作的顺利进行。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。