一种具有定位支座的发光二极管的制作方法

本实用新型涉及到一种发光体二极管的安装技术领域，具体涉及到一种具有定位支座的发光二极管。

背景技术：

随着电子产品的蓬勃发展，发光二极管越来越多地被应用到照明、指示和装饰等领域。随着人们对产品功能效果，以及可靠性要求的不断提高，发光二极管在pcb板上的空间位置精度要求也随着提高。以前对于发光二极管在pcb板上的定位一般只依靠手工，随着pcb板的需求量的不断增多，逐渐的在pcb板上安装发光二极管时依靠模具对发光体二极管进行定位安装，先将发光体二极管安装在模具内，然后通过模具将多个发光体二极管安装在pcb板上，这样就能够保证多个发光体二极管的安装高度能够一样，当时由于发光体二极管的引脚容易发生弯折，利用模具安装时会出现部分发光体二极管的引脚不能够直接插入到pcb板上的孔内而导致安装失败，利用模具进行安装时，发光体二极管需要预先安装在模具上，此过程时间较长，同样效率不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够提高安装效率、安装方便，能够对发光体二极管进行标准安装的具有定位支座的发光二极管。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种具有定位支座的发光二极管，包括发光体二极管，发光体二极管下端粘接有上板，上板两侧对称开设有凹槽，发光体二极管的两引脚分别位于两凹槽内，上板下方设置有下板，上板和下板通过连接杆固定连接，下板上开设有与凹槽对应的开孔，引脚贯穿开孔，下板下端固定有方杆，引脚下端贯穿pcb板上的孔，pcb板上开设有与方杆对应的方孔，方杆位于方孔内。

具体的，所述下板下端面上粘接有黏胶层，下板通过黏胶层粘贴在pcb板上。

具体的，所述上板、连接杆、下板、方杆均为硬质塑料材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，能够提高安装效率、安装方便，能够对发光体二极管进行标准化安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种具有定位支座的发光二极管，包括发光体二极管1，发光体二极管1下端粘接有上板2，上板2两侧对称开设有凹槽3，发光体二极管1的两引脚4分别位于两凹槽3内，上板2下方设置有下板6，上板2和下板6通过连接杆5固定连接，下板6上开设有与凹槽3对应的开孔7，引脚4贯穿开孔7，下板6下端固定有方杆8，引脚4下端贯穿pcb板9上的孔，pcb板9上开设有与方杆8对应的方孔10，方杆8位于方孔10内，所述下板6下端面上粘接有黏胶层，下板6通过黏胶层粘贴在pcb板9上，所述上板2、连接杆5、下板6、方杆8均为硬质塑料材质。

安装发光体二极管1前，将发光体二极管1的引脚4穿过上板2的凹槽3后穿过下板6的开孔7中，然后使得发光体二极管1的下端与上板2上端粘接，将发光体二极管1安装在pcb板9上时，将贯穿下板6的引脚4插入到pcb板9上的安装孔内，然后使得下板6与pcb板9通过下板6下端的黏胶层粘接，此时发光体二极管1能够预先被稳定在pcb板9上，能够防止发光体二极管1从pcb板9上脱落，方便对发光体二极管1的引脚4进行下一步操作，可根据不同的安装需要选用具有不同长度连接杆5的定位支座，进而满足发光体二极管1不同高度的安装要求。因为发光体二极管1的引脚4贯穿上板2的凹槽3和下板6的开孔7，同时方杆8位于pcb板9上的方孔10内，上板2和下板6能够对发光体二极管1的引脚4起到稳定作用，能够防止发光体二极管1的引脚4发生扭曲的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。