一种可对线束进行紧固工作的连接套筒的制作方法

本实用新型涉及线束技术领域，具体为一种可对线束进行紧固工作的连接套筒。

背景技术：

线束主要以线束捆扎形成连接电路的组件，可应用于各种汽车通讯设备和计算机等方面，其中在对线束组装时需要使用到紧固的零件。

目前市场上常见的线束连接套筒，在对线束进行组装的过程中，对线束的安装操作不够便捷，容易使线束发生松动，或是直接通过胶带对线束进行捆绑固定工作，不利于后续对线束的拆散工作，同时无法对线束的收纳工作进行帮助，针对上述问题，在原有的线束连接套筒的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可对线束进行紧固工作的连接套筒，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的线束连接套筒，在对线束进行组装的过程中，对线束的安装操作不够便捷，容易使线束发生松动，或是直接通过胶带对线束进行捆绑固定工作，不利于后续对线束的拆散工作，同时无法对线束的收纳工作进行帮助的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对线束进行紧固工作的连接套筒，包括第一套筒和海绵层，所述第一套筒的后侧开设有槽口，且第一套筒的内壁上粘合连接有海绵层，所述第一套筒的外表面开设有连接槽，且连接槽的内部安装有第二套筒，所述第二套筒的内壁开设有限位槽，且限位槽与限位板相互连接，所述限位板穿过限位槽与推板固定连接，且推板位于第一收纳槽的内部，并且推板穿过第一收纳槽，所述第一收纳槽设置在第一套筒的外框架内部，所述推板的左端开设有限位孔，且推板右侧固定安装有第一连接弹簧，并且第一连接弹簧位于第一收纳槽的内部，所述第一套筒的外框架右端内部设置有第二收纳槽，且第二收纳槽的内部安装有限位块，所述限位块的外表面固定安装有第二连接弹簧，且第二连接弹簧位于第二收纳槽的内部，所述限位块的右侧固定安装有固定板，且固定板穿过滑槽，并且滑槽开设在第一套筒的右侧，所述固定板的右端安装有限位杆。

优选的，所述第二套筒通过连接槽与第一套筒构成旋转结构，且第二套筒的后端为开口状结构，并且第二套筒的最大直径等于第一套筒的最大直径。

优选的，所述限位板与限位槽的连接方式为卡合连接，且限位槽在第二套筒上等角度分布。

优选的，所述推板通过第一连接弹簧和第一收纳槽与第一套筒构成伸缩结构，且推板的个数设置有2个，并且2个推板关于第一套筒的横向中心线对称分布。

优选的，所述限位块通过第二连接弹簧与第二收纳槽构成伸缩结构，且限位块右侧的固定板与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述限位杆与固定板为一体化结构，且限位杆与限位孔的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对线束进行紧固工作的连接套筒；

1、在对线束进行紧固的工作时，通过第一套筒上的槽口将线束滑进海绵层的内部进行固定工作，避免线束后续发生散乱的现象，增加了线束与该连接套筒组装的便捷性；

2、工作人员通过对第二套筒的旋转，使第二套筒可对槽口进行密封工作，避免线束从第一套筒的内部滑出，同时第二套筒通过限位板与限位槽的卡合连接进行位置固定，避免第二套筒自行发生旋转现象；

3、当工作人员需要对该线束进行收纳存放时，可将线束上不同位置的该连接套筒通过限位杆和限位孔的卡合连接固定工作，便于后续对线束的收纳存放工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型第二套筒俯视结构示意图；

图4为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型整体后视结构示意图。

图中：1、第一套筒；2、槽口；3、海绵层；4、连接槽；5、第二套筒；6、限位槽；7、限位板；8、第一收纳槽；9、推板；10、限位孔；11、第一连接弹簧；12、第二收纳槽；13、限位块；14、第二连接弹簧；15、固定板；16、滑槽；17、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可对线束进行紧固工作的连接套筒，包括第一套筒1和海绵层3，第一套筒1的后侧开设有槽口2，且第一套筒1的内壁上粘合连接有海绵层3，第一套筒1的外表面开设有连接槽4，且连接槽4的内部安装有第二套筒5，第二套筒5的内壁开设有限位槽6，且限位槽6与限位板7相互连接，限位板7穿过限位槽6与推板9固定连接，且推板9位于第一收纳槽8的内部，并且推板9穿过第一收纳槽8，第一收纳槽8设置在第一套筒1的外框架内部，推板9的左端开设有限位孔10，且推板9右侧固定安装有第一连接弹簧11，并且第一连接弹簧11位于第一收纳槽8的内部，第一套筒1的外框架右端内部设置有第二收纳槽12，且第二收纳槽12的内部安装有限位块13，限位块13的外表面固定安装有第二连接弹簧14，且第二连接弹簧14位于第二收纳槽12的内部，限位块13的右侧固定安装有固定板15，且固定板15穿过滑槽16，并且滑槽16开设在第一套筒1的右侧，固定板15的右端安装有限位杆17；

第二套筒5通过连接槽4与第一套筒1构成旋转结构，且第二套筒5的后端为开口状结构，并且第二套筒5的最大直径等于第一套筒1的最大直径，有利于工作人员对线束的安装工作，同时可通过对第二套筒5的旋转，使第二套筒5对槽口2进行密封；

限位板7与限位槽6的连接方式为卡合连接，且限位槽6在第二套筒5上等角度分布，有效的使限位板7通过与限位槽6的卡合连接对第二套筒5的位置进行固定；

推板9通过第一连接弹簧11和第一收纳槽8与第一套筒1构成伸缩结构，且推板9的个数设置有2个，并且2个推板9关于第一套筒1的横向中心线对称分布，便于工作人员通过对推板9的按压工作，带动限位板7滑出限位槽6的内部；

限位块13通过第二连接弹簧14与第二收纳槽12构成伸缩结构，且限位块13右侧的固定板15与滑槽16构成滑动结构，有利于固定板15在滑槽16内进行滑动时，带动限位块13在第二收纳槽12的内部进行滑动；

限位杆17与固定板15为一体化结构，且限位杆17与限位孔10的连接方式为卡合连接，便于通过限位杆17与限位孔10的卡合连接工作，使两个该连接套筒进行组装固定的工作。

工作原理：根据图1和图4-5，首先工作人员将线束上的连接线通过第一套筒1后端的槽口2依次滑进第一套筒1内海绵层3的内部进行收纳工作，使线束的外表面与海绵层3贴合连接，从而完成对线束的收纳工作，便于第一套筒1对线束进行固定，避免发生散乱现象；

根据图1和图3-5，接着手动对推板9进行按压工作，使推板9带动限位板7在第一收纳槽8的内部进行滑动，从而使限位板7推动第一连接弹簧11进行收缩运转，同时限位板7与限位槽6进行滑动分离的工作，然后手动将第二套筒5通过连接槽4在第一套筒1上进行转动，使第二套筒5旋转60°或是120°后，手动松开推板9，按照上述原理，使限位板7通过第一连接弹簧11的弹力重新与另一个限位槽6进行卡合连接，从而使限位板7推动推板9运转至初始位置，便于第二套筒5对第一套筒1后端的槽口2进行密封工作，避免海绵层3内的线束从槽口2滑出；

根据图1-2和图4-5，当需要对线束进行收纳时，可将线束上该连接套筒进行组装的工作，首先手动对固定板15进行拨动，使固定板15通过滑槽16在第一套筒1上进行滑动，从而使固定板15带动限位块13在第二收纳槽12的内部进行滑动工作，同时限位块13推动第二连接弹簧14进行收缩运转，接着将另一个连接套筒上推板9上的限位孔10与限位杆17相互对齐，然后松开固定板15，按照上述原理，松开固定板15，使固定板15通过第二连接弹簧14对限位块13的推力自动运转至初始位置，从而使固定板15上的限位杆17滑动卡合进限位孔10的内部进行位置的固定工作，便于将两个连接套筒进行组装固定工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。