一种漆包绞线生产绞线装置的制作方法

本实用新型涉及绞线装置技术领域，尤其涉及一种漆包绞线生产绞线装置。

背景技术：

普通的漆包绞线是由两根以上的漆包单线绞合而成的，与漆包单线相比其提高了表面积，而且磁场分布较均匀，集肤效应小，高频等效电阻较低，涡流小，温升低，传输特性好，抗电晕能力和高频电压承载能力较强，因此广泛的运用于普通电机、变压器、电器、仪表中绕组、线圈的制作。

现有的漆包绞线生产绞线装置会先将线头通过夹持机构固定后再进行绞线，由于漆包绞线的长度会比绞线前的漆包单线短，故在绞线时线头部位与夹持装置会发生一定程度的相对移动和旋转，进而产生较大的磨损，并且补漆困难，所以我们推出了一种漆包绞线生产绞线装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在绞线时线头部位与夹持装置会产生较大的磨损的问题，而提出的一种漆包绞线生产绞线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种漆包绞线生产绞线装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有竖直的支撑板，所述底座的上端位于支撑板的左侧处设置有竖直的转动板，所述支撑板的右侧壁上端固定连接有减速机，所述减速机右侧壁固定设有电机，所述电机的输出端与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出轴末端贯穿支撑板的右侧壁并与转动板的右侧壁中心处固定连接，所述转动板的右侧壁开设有多个均匀分布的第一通孔，多个所述第一通孔的内部右侧均设有活动环，多个所述第一通孔的孔壁均对称开设有条形槽，多个所述条形槽与对应的活动环的外壁之间均设有移动机构，多个所述活动环的内壁均通过第一滚动轴承转动连接有转动管，多个所述转动管的左端均延伸至第一通孔的外部，且多个转动管的右端延伸至转动板的外部，多个所述转动管的内部均设有夹持机构。

优选的，所述移动机构包括滑杆、滑块和弹簧，所述滑杆水平设置在条形槽的内部，且滑杆的左右两端分别与条形槽的左右两端固定连接，所述滑块与滑杆滑动套接，且滑块的延伸至条形槽的外部并与活动环的外壁固定连接，所述弹簧与滑杆的杆壁位于滑块的左侧壁和条形槽的左侧壁之间处活动套接。

优选的，所述夹持机构包括双向丝杆和两个弧形板，两个所述弧形板对称设置在转动管的内部，且两个弧形板的上端右侧对称开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与双向丝杆的杆壁上下两侧螺纹连接，所述转动管的上下两侧内管壁与双向丝杆的位置对应处均开设有第二通孔，所述双向丝杆的上下两端分别穿过两个第二通孔，且双向丝杆的杆壁上下两侧均通过第二滚动轴承与对应的第二通孔的孔壁转动连接。

优选的，所述双向丝杆的上端延伸至转动管的外部并固定连接有转轮。

优选的，所述底座的上端与转动板的位置对应处开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有支撑环，所述转动板位于支撑环的内部，且转动板的外壁与支撑环的内壁固定连接。

优选的，两个所述弧形板的内侧壁均固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种漆包绞线生产绞线装置，具备以下有益效果：

1、该可有效减少磨损的漆包绞线生产绞线装置，通过设有的夹持机构和第一滚动轴承，可防止漆包绞线和夹持机构之间发生相对旋转。

2、该可有效减少磨损的漆包绞线生产绞线装置，通过设有的移动机构，可防止漆包绞线和夹持机构之间发生相对移动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可防止漆包绞线和夹持机构之间发生相对旋转和移动，有效减少了磨损。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种漆包绞线生产绞线装置的结构示意图；

图2为转动板的侧视示意图；

图3为图1中局部a部分的结构放大图。

图中：1电机、2减速机、3支撑板、4支撑环、5转动板、6底座、7转动管、8活动环、9第一滚动轴承、10滑块、11弧形板、12双向丝杆、13转轮、14滑杆、15弹簧、16第二滚动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种漆包绞线生产绞线装置，包括底座6，底座6的上端固定连接有竖直的支撑板3，底座6的上端位于支撑板3的左侧处设置有竖直的转动板5，支撑板3的右侧壁上端固定连接有减速机2，减速机2可防止绞线速度过快，导致漆包单线损坏，减速机2右侧壁固定设有电机1，电机1通过控制开关与外部电源电性连接，电机1的输出端与减速机2的输入端固定连接，减速机2的输出轴末端贯穿支撑板3的右侧壁并与转动板5的右侧壁中心处固定连接，转动板5的右侧壁开设有多个均匀分布的第一通孔，多个第一通孔的内部右侧均设有活动环8，多个第一通孔的孔壁均对称开设有条形槽，多个条形槽与对应的活动环8的外壁之间均设有移动机构，多个活动环8的内壁均通过第一滚动轴承转动连接有转动管7，多个转动管7的左端均延伸至第一通孔的外部，且多个转动管7的右端延伸至转动板5的外部，多个转动管7的内部均设有夹持机构，移动机构包括滑杆14、滑块10和弹簧15，滑杆14水平设置在条形槽的内部，且滑杆14的左右两端分别与条形槽的左右两端固定连接，滑块10与滑杆14滑动套接，且滑块10的延伸至条形槽的外部并与活动环8的外壁固定连接，弹簧15与滑杆14的杆壁位于滑块10的左侧壁和条形槽的左侧壁之间处活动套接，弹簧15始终为压缩状态，夹持机构包括双向丝杆12和两个弧形板11，两个弧形板11对称设置在转动管7的内部，且两个弧形板11的上端右侧对称开设有螺纹孔，两个螺纹孔分别与双向丝杆12的杆壁上下两侧螺纹连接，转动管7的上下两侧内管壁与双向丝杆12的位置对应处均开设有第二通孔，双向丝杆12的上下两端分别穿过两个第二通孔，且双向丝杆12的杆壁上下两侧均通过第二滚动轴承16与对应的第二通孔的孔壁转动连接，双向丝杆12的上端延伸至转动管7的外部并固定连接有转轮13，转轮13可便于转动双向丝杆12，底座6的上端与转动板5的位置对应处开设有通槽，通槽的内部滑动连接有支撑环4，支撑环4可对转动板5进行支撑，转动板5位于支撑环4的内部，且转动板5的外壁与支撑环4的内壁固定连接，两个弧形板11的内侧壁均固定连接有橡胶垫，橡胶垫有效减小弧形板11对漆包单线的挤压，防止漆包单线出现变形。

本实用新型中，使用时，将多个漆包单线的线头分别插入对应的两个弧形板11之间，用手拧动转轮13，转轮13转动带动双向丝杆12转动，双向丝杆12转动带动两个弧形板11将漆包单线的线头夹紧，然后启动电机1，电机1的输出端转动通过减速机2带动转动板5转动，转动板5转动带动多个夹持机构围绕减速机2的输出端转动，漆包单线在绞线时旋转带动夹持机构通过第一滚动轴承9与活动环8的内壁发生旋转，可防止漆包绞线和夹持机构之间发生相对旋转，漆包单线由于弯曲导致长度变短，漆包单线通过夹持机构和活动环8向左移动并带动对应的滑块10向左挤压弹簧15，可防止漆包绞线和夹持机构之间发生相对移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。