一种用于按键开关的弹片机构的制作方法

本实用新型涉及按键开关领域，尤其涉及一种用于按键开关的弹片机构。

背景技术：

电子设备的很多操作需要使用到按键开关作为输入手段，按键开关的好坏决定了输入设备的体验，这就需要按键开关具有良好的手感和声感。

因此，市面上的按键开关，在其内部增加了敲击发声结构，而这些敲击发声结构均为硬质材料制成，在其敲击按键开关内部结构发声时，由于材质比较硬的问题，对按键开关的按压手感产生很大的影响，手感差，影响用户体验。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于按键开关的弹片机构，将其设置于按键开关中，不但可配合导芯的上下移动作而产生弹动，实现敲击导芯发声的效果，而且具有一定的弹性，大幅提高按压手感，提升用户体验，同时，可减弱对导芯的直接冲击力，保护导芯无受损。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种用于按键开关的弹片机构，其特征在于，包括一上弹片、连接于上弹片一端的一第一下弹片、及连接于上弹片另一端的一第二下弹片。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一下弹片纵向设置于上弹片一端，所述第二下弹片纵向设置于上弹片另一端。

作为本实用新型的进一步改进，在所述上弹片两端的两外侧边分别形成有一缺口，使在该上弹片两端分别形成有一插块。

作为本实用新型的进一步改进，在所述第一下弹片与第二下弹片上分别开设有供插块插入的一插口。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一下弹片与第二下弹片结构相同，分别包括一纵向弹片、连接于纵向弹片上端部且向上弹片方向弯折并向下延伸的一连接弹片、及连接于纵向弹片下端部且向远离上弹片方向弯折并向上延伸的一安装片，其中，该连接弹片通过端部的上弧形连接片与纵向弹片上端部连接，该安装片通过端部的下弧形连接片与纵向弹片下端部连接；所述插口开设于连接弹片上。

作为本实用新型的进一步改进，在所述纵向弹片靠近安装片的侧面上凸设有至少一凸棱。

作为本实用新型的进一步改进，在所述安装片上端两侧边分别形成有一凸边。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹片机构整体呈∩形。

本实用新型的有益效果为：通过由上弹片、第一下弹片与第二下弹片三者相结合形成的弹片机构，将其设置于按键开关中，不但可配合导芯的上下移动动作而产生弹动，实现敲击导芯发声的效果，而且具有一定的弹性，大幅提高按压手感，提升用户体验，同时，可减弱对导芯的直接冲击力，保护导芯无受损。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型中弹片机构的结构示意图；

图2为本实用新型中上弹片的结构示意图；

图3为本实用新型中第一下弹片的结构示意图；

图4为本实用新型中将弹片机构安装于基座上的结构示意图；

图5为本实用新型中弹片机构与导芯相结合的结构示意图；

图6为本实用新型中按键开关处于未按压状态的部分剖视图；

图7为本实用新型中导芯被按压至一段行程的部分剖视图；

图8为本实用新型中导芯被按压至最下端的部分剖视图；

图9为本实用新型中导芯上移复位至一段行程的一部分剖视图；

图10为本实用新型中导芯上移复位至最初状态的一部分剖视图；

图11为本实用新型中基座的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1至图3，本实用新型实施例提供一种用于按键开关的弹片机构5，包括一上弹片51、连接于上弹片51一端的一第一下弹片52、及连接于上弹片51另一端的一第二下弹片53。具体的，所述第一下弹片52纵向设置于上弹片51一端，所述第二下弹片53纵向设置于上弹片51另一端。且本实施例弹片机构整体呈∩形。

在本实施例中，对于上弹片51、第一下弹片52与第二下弹片53的材质、弹性系数、厚度等可以根据具体需要选择，优选的，本实施例上弹片51、第一下弹片52与第二下弹片53的材质均为sus301不锈钢，即不锈钢弹片，弹性系数为:1906n/mm²，厚度为0.05mm，为通用材质，均具有弹性大、使用寿命长的特性。

对不锈钢弹片进行拉伸实验，获得各项参数如下：

硬度：505hv；

密度：7.93g/cm³；

抗拉强度：1422n/mm；

屈服强度：1275n/mm；

延伸率：7％；

纵向弹性模量(20℃)：193kn/mm²。

采用上述性能的不锈钢弹片作为上弹片51、第一下弹片52与第二下弹片53，既可保证上弹片51敲击按键开关导芯时能发声，又能减弱对导芯的直接冲击力。

在本实施例中，如图1与图3所示，在所述上弹片51两端的两外侧边分别形成有一缺口511，使在该上弹片51两端分别形成有一插块512。同时，在所述第一下弹片52与第二下弹片53上分别开设有供插块512插入的一插口(521,531)。由插块512与插口(521,531)相配合，实现上弹片51与第一下弹片52之间、及上弹片51与第二下弹片53之间的可活动式连接，既保证了连接关系，同时也不会固定连接，便于上弹片51、第一下弹片52与第二下弹片53三者各自产生形变，发挥各自的作用。

在本实施例中，所述第一下弹片52与第二下弹片53结构相同，下面以第一下弹片52进行详述。如图3所示，所述第一下弹片52包括一纵向弹片522、连接于纵向弹片522上端部且向上弹片51方向弯折并向下延伸的一连接弹片523、及连接于纵向弹片522下端部且向远离上弹片51方向弯折并向上延伸的一安装片524，其中，该连接弹片523通过端部的上弧形连接片5231与纵向弹片522上端部连接，该安装片524通过端部的下弧形连接片5241与纵向弹片522下端部连接；所述插口521开设于连接弹片523上。同时，在所述纵向弹片522靠近安装片524的侧面上凸设有至少一凸棱5221。

本实施例提供的弹片机构5，适用于按键开关中，实现按压发声功能。在具体使用时，如图4所示，将弹片机构5的第一下弹片52与第二下弹片53安装于基座1上，上弹片51位于导芯3侧边上，导芯3由弹簧4提供弹性恢复力。具体的，如图5所示，在所述导芯3侧边设置有一凸块32，在该凸块32外侧边上设置有两块挡块33，该两块挡块33之间形成一侧槽口31，上弹片51穿过侧槽口31，且该上弹片51的中部位于侧槽口31中。将弹片机构5安装于基座1上之后，按压导芯3下移时，由于上弹片51位于侧槽口31中，由位于侧槽口31上端的挡块33对上弹片51施加向下的作用力，并由第一下弹片52与第二下弹片53相配合，使上弹片51向下改变状态；在导芯3上移复位时，由位于侧槽口31下端的挡块33对上弹片51施加向上的作用力，并由第一下弹片52与第二下弹片53相配合，使上弹片51向上改变状态。上弹片51下行时撞击侧槽口31下端的挡块33发声，上弹片51上行时撞击侧槽口31上端的挡块33发声，整个过程是下压与上弹各发声一次。由此可知，导芯3上侧槽口31的设计，是用来带动上弹片51上下动作及撞击发声的部位。

在本实施例中，如图11所示，在所述基座1上开设有供弹片机构5嵌入并活动的一安装槽11，在该安装槽11内形成有供纵向弹片522与安装片524卡入的一卡位111。

由第一下弹片52与第二下弹片53的特殊结构设计，不但便于将其装配于基座1上，而且，在导芯3下移的过程中，便于第一下弹片52与第二下弹片53产生形变，使其回弹力促发上弹片51产生弹动，从而击打到导芯3的挡块33而发出声音。

同时，在所述安装片524上端两侧边分别形成有一凸边5241，在该卡位111内形成有用于支撑凸边5241的支撑块112，使第一下弹片52与第二下弹片53更好的安装于基座1上。

本实施例在按压导芯3上下移动的过程中，由弹片机构5可实现发声效果。具体按压发声原理为：

如图6所示，按键开关处于自然未按压状态，上弹片51未组装时是平直状态，组装到第一下弹片52与第二下弹片53的插口(521,531)内之后，因受到第一下弹片52与第二下弹片53向内弹力的挤压而变为上弓形状。此时，上弹片51中部位于导芯3侧边上的侧槽口31中，上弹片51处于安装自由状态。

如图7所示，向下按压导芯3，促使位于侧槽口31上端的挡块33对上弹片51施加向下的作用力，使上弹片51变为伸直状态，同时，向两侧推动第一下弹片52与第二下弹片53，使第一下弹片52与第二下弹片53上的纵向弹片522与连接弹片523向外弹开产生形变。此时，上弹片51与侧槽口31上端的挡块33正好接触，上弹片51处于向下压平伸直状态。

如图8所示，继续向下按压导芯3，上弹片51随着继续下行，因第一下弹片52与第二下弹片53快速向内回弹，从而使上弹片51在力的作用下快速向下弹动，朝侧槽口31下端的挡块33撞击而发出声音。此时，上弹片51由伸直状态变成向下弯的状态，即上弹片51为向下弹动发声状态。

如图9所示，释放对导芯3的按压，导芯3在弹簧4的弹性恢复力作用下上移，促使位于侧槽口31下端的挡块33对上弹片51施加向上的作用力，使上弹片51迅速回弹恢复至伸直状态，于此同时，向两侧推动第一下弹片52与第二下弹片53，使第一下弹片52与第二下弹片53上的纵向弹片522与连接弹片523向外弹开产生形变。此时，上弹片51处于向上恢复伸直状态。

如图10所示，随着导芯3继续上移，因第一下弹片52与第二下弹片53快速向内回弹，从而使上弹片51在力的作用下快速向上弹动，朝侧槽口31上端的挡块33撞击而发出声音。此时，上弹片51由伸直状态变成向上弯的状态，即上弹片51为向上回弹发声状态。

在整个过程中，导芯3的上下移动动作带动上弹片51、第一下弹片52与第二下弹片53同时动作，上弹片51下行时撞击侧槽口31下端的挡块33发声，上弹片51上行时撞击侧槽口31上端的挡块33发声，所以整个过程是下压与上弹各发声一次，共计两次。

在本实施例中，导芯3在下压力与弹簧4回弹力的作用下行程，与上弹片51的运动行程(上弯最高点与下弯最低点之间的距离)相同，优选的，行程为4.3mm；而且，如图6所示，侧槽口31的高度h1(侧槽口31上端挡块与下端挡块之间的距离)小于上弹片51弯曲的高度h2。由此，可使得在导芯3上移与下移的过程中，上弹片51都会敲打到侧槽口31上的挡块33发声，而且使上弹片51产生足够的弹力撞击侧槽口31上下端的挡块33产生较大的声音。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。