一种起子加紧线装置的制作方法

本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为一种起子加紧线装置。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

一般地，线缆包括外层绝缘皮和被所述外层绝缘皮包覆的若干股铜芯，使用时，剥掉外层绝缘皮后，需要手动将若干股铜芯拧转使其绞在一起，手动的操作十分费时，因此，设计一种起子加紧线装置是很有必要的。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种起子加紧线装置，有效的解决了线缆剥掉外层绝缘皮后，需要手动将若干股铜芯拧转使其绞在一起，手动的操作十分费时的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起子加紧线装置，包括底座，所述底座的顶部中心处通过螺栓固定有机箱，所述机箱的内部中心处转动连接有转轴，且转轴的顶端位于机箱的外侧焊接固定有旋转器，所述旋转器的内部卡接固定有成型盘，所述转轴上通过焊接固定有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的一侧啮合连接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与转动连接在机箱顶部的摇把连接。

优选的，所述旋转器包括套管、卡槽、螺帽和紧固旋钮，所述套管通过焊接固定在转轴的顶端位于机箱的外侧，所述套管的内壁对应两侧开设有卡槽，所述套管的内壁相邻卡槽点的一侧嵌入安装有螺帽，所述螺帽上旋接固定有紧固旋钮。

优选的，所述紧固旋钮的底端位于套管的内部粘接固定有防护垫，且防护垫为一种橡胶材料构件。

优选的，所述成型盘包括卡条、固定部、盘体、通孔，所述盘体的一侧中心处焊接固定有固定部，所述固定部的外壁对应两侧焊接固定有与卡槽配合使用的卡条，所述盘体的中心处等距离开设有通孔。

优选的，所述固定部的外径等于套管的内径。

优选的，所述底座的顶部一侧通过螺栓固定有存储盒，且存储盒的内部存储有成型盘。

本实用新型的有益效果为：将线缆的每根铜芯均插入到不同的通孔的内部，通过转动摇把，使主动锥齿轮旋转，从而带动从动锥齿轮旋转，继而通过转轴带动旋转器旋转，使铜芯能快速绞接在一起，能有效的提升铜芯的绞接速度，大大节约了人力物力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体三维结构示意图；

图2是本实用新型旋转器传动结构示意图；

图3是本实用新型旋转器剖视结构示意图；

图4为本实用新型成型盘三维结构示意图；

图中标号：1、底座；2、存储盒；3、机箱；4、摇把；5、成型盘；6、旋转器；7、从动锥齿轮；8、主动锥齿轮；9、转轴；10、套管；11、卡槽；12、螺帽；13、紧固旋钮；14、防护垫；15、卡条；16、固定部；17、盘体；18、通孔。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1和图2给出，本实用新型提供如下技术方案：一种起子加紧线装置，包括底座1，底座1的顶部中心处通过螺栓固定有机箱3，机箱3的内部中心处转动连接有转轴9，且转轴9的顶端位于机箱3的外侧焊接固定有旋转器6，旋转器6的内部卡接固定有成型盘5，转轴9上通过焊接固定有从动锥齿轮7，从动锥齿轮7的一侧啮合连接有主动锥齿轮8，且主动锥齿轮8与转动连接在机箱3顶部的摇把4连接，使用时，将线缆的每根铜芯均插入到不同的通孔18的内部，通过转动摇把4，使主动锥齿轮8旋转，从而带动从动锥齿轮7旋转，继而通过转轴9带动旋转器6旋转，使铜芯能快速绞接在一起，能有效的提升铜芯的绞接速度，大大节约了人力物力。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，旋转器6包括套管10、卡槽11、螺帽12和紧固旋钮13，套管10通过焊接固定在转轴9的顶端位于机箱3的外侧，套管10的内壁对应两侧开设有卡槽11，套管10的内壁相邻卡槽11点的一侧嵌入安装有螺帽12，螺帽12上旋接固定有紧固旋钮13，将盘体17上的固定部16插接固定在套管10的内部，并使卡条15插接固定在卡槽11的内部，接着再将紧固旋钮13旋紧，从而实现了成型盘5的快速安装，便于成型盘5的快速更换，使其可以根据铜芯的直径或者铜芯的数量进行成型盘5的选择，使其可以适用不同种类的线缆得使用，有效的提升了使用的方便性。

实施例三，在实施例二的基础上，由图2给出，紧固旋钮13的底端位于套管10的内部粘接固定有防护垫14，且防护垫14为一种橡胶材料构件，通过设置的防护垫14，可以有效的防止紧固旋钮13损坏固定部16。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，成型盘5包括卡条15、固定部16、盘体17、通孔18，盘体17的一侧中心处焊接固定有固定部16，固定部16的外壁对应两侧焊接固定有与卡槽11配合使用的卡条15，盘体17的中心处等距离开设有通孔18。

实施例五，在实施例四的基础上，固定部16的外径等于套管10的内径。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，底座1的顶部一侧通过螺栓固定有存储盒2，且存储盒2的内部存储有成型盘5，便于将不同类型的成型盘5存储在存储盒2中。

本实用新型使用时，将线缆的每根铜芯均插入到不同的通孔18的内部，通过转动摇把4，使主动锥齿轮8旋转，从而带动从动锥齿轮7旋转，继而通过转轴9带动旋转器6旋转，使铜芯能快速绞接在一起，能有效的提升铜芯的绞接速度，大大节约了人力物力；

将盘体17上的固定部16插接固定在套管10的内部，并使卡条15插接固定在卡槽11的内部，接着再将紧固旋钮13旋紧，从而实现了成型盘5的快速安装，便于成型盘5的快速更换，使其可以根据铜芯的直径或者铜芯的数量进行成型盘5的选择，使其可以适用不同种类的线缆得使用，有效的提升了使用的方便性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。