可做任意长度的LED灯丝支架的制作方法

【技术领域】

本申请涉及led灯具领域，尤其涉及可做任意长度的led灯丝支架。

背景技术：

led支架是led封装的最主要原物料之一，如图1和图2所示，led支架包括上料带1和下料带2，所述上料带1和所述下料带2之间通过金属框30连接，所述上料带1包括上带本体11和多个上引脚部12，多个所述上引脚部12并列排布于所述上带本体11下端，所述下料带2包括下带本体21和多个下引脚部22，多个所述下引脚部22并列排布于所述下带本体21上端。所述上引脚部12和所述下引脚部21一一相对设置。

led封装过程中，所述上引脚部12和所述下引脚部21分别连接在led光源20的两个输入端上，led光源20连接固定后会将用于预固定的金属框30裁掉，其中，所述上料带1和所述下料带2之间的距离是根据需要封装的led光源20的长度决定的。由此可见，要制造不同长度的led光源灯丝，需要不同规格的led支架，而且所述上料带1和所述下料带2之间的金属框仅仅是在led光源20连接前起预先固定和定位的作用。

因此，单一规格的led支架应用局限，非常不利于标准化批量生产。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请的目的在于提供可做任意长度的led灯丝支架，其中，分离的所述上料带和所述下料带之间的距离可以任意调节，以适应不同长度的led光源，标准化程度高，而且能明显节省五金材料，降低制造成本。当然，在进行led灯丝的封装时，所述上料带和所述下料带先在设备上进行定位和预固定，再进行led光源的装配连接，装配更稳定可靠。

本申请是通过以下技术方案实现的：

可做任意长度的led灯丝支架，包括上料带和下料带，所述上料带包括上带本体和多个上引脚部，多个所述上引脚部并列排布于所述上带本体下端，所述下料带包括下带本体和多个下引脚部，多个所述下引脚部并列排布于所述下带本体上端，所述上料带和所述下料带相互分离，且所述上引脚部和所述下引脚部一一相对设置。

如上所述的可做任意长度的led灯丝支架，所述上引脚部的下端和所述下引脚部的上端均为铆接结构。

如上所述的可做任意长度的led灯丝支架，所述铆接结构包括基片和铆压片，所述铆压片为四个且对称设于所述基片两侧。

如上所述的可做任意长度的led灯丝支架，所述上带本体和所述下带本体上均设有多个定位孔。

如上所述的可做任意长度的led灯丝支架，所述定位孔在所述上带本体和所述下带本体上均呈一排分布。

如上所述的可做任意长度的led灯丝支架，相邻两个所述上引脚部之间的距离相等，相邻两个所述下引脚部之间的距离相等。

如上所述的可做任意长度的led灯丝支架，所述上引脚部的上端印压有十字型的压印。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、所述可做任意长度的led灯丝支架中，分离的所述上料带和所述下料带之间的距离可以任意调节，以适应不同长度的led光源，标准化程度高，而且能明显节省五金材料，降低制造成本。当然，在进行led灯丝的封装时，所述上料带和所述下料带先在设备上进行定位和预固定，再进行led光源20的装配连接，装配更稳定可靠。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的led支架的结构示意图；

图2为现有的led支架连接所述led光源后的结构示意图；

图3本申请所述led支架的结构示意图；

图4为本申请所述led支架连接所述led光源后的结构示意图；

图5为图3中a部的放大图。

【具体实施方式】

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图3至图5所示，本申请实施例提出可做任意长度的led灯丝支架，包括上料带1和下料带2，所述上料带1包括上带本体11和多个上引脚部12，多个所述上引脚部12并列排布于所述上带本体11下端，所述下料带2包括下带本体21和多个下引脚部22，多个所述下引脚部22并列排布于所述下带本体21上端，所述上料带1和所述下料带2相互分离，且所述上引脚部12和所述下引脚部22一一相对设置。

所述可做任意长度的led灯丝支架中，分离的所述上料带1和所述下料带2之间的距离可以任意调节，以适应不同长度的led光源，标准化程度高，而且能明显节省五金材料，降低制造成本。当然，在进行led灯丝的封装时，所述上料带1和所述下料带2先在设备上进行定位和预固定，再进行led光源20的装配连接，装配更稳定可靠。

具体地，所述上引脚部12的下端和所述下引脚部22的上端均为铆接结构121，因为所述铆接结构121的作用是使所述上引脚部12和所述下引脚部22与所述led光源20的两个输入端电连接，因此，所述铆接结构121也可以为焊脚。

相应地，所述铆接结构121包括基片122和铆压片123，所述铆压片123为四个且对称设于所述基片122两侧，以实现与所述led光源20的两个输入端的铆接固定。

为使分离的所述上料带1和所述下料带2在定位进行封装时的定位更加准确方便，所述上带本体11和所述下带本体21上均设有多个定位孔3。所述定位孔3在所述上带本体11和所述下带本体21上均呈一排分布。

所述上料带1和所述下料带2平行设置，以使相邻两个所述上引脚部12之间的距离相等，相邻两个所述下引脚部22之间的距离相等。为更好地区分引脚的正负极，所述上引脚部12的上端印压有十字型的压印124以示该引脚为连接led光源正极的引脚。

本实施例还提供led灯丝的制造工艺，包括以下步骤：

s1，在金属带材上冲压形成如上所述的上料带1和下料带2。

s2，将所述上料带1置于第一定位装置上进行定位固定，将所述下料带2置于第二定位装置上进行定位固定，以使所述上料带1和所述下料带2相互分离，且所述上引脚部12和所述下引脚部22一一相对设置。

s3，通过调节所述第一定位装置和所述第二定位装置的距离以使所述上引脚部12和所述下引脚部22之间的距离与需要铆接的led灯源的距离相对应。

s4，将led光源20一一铆接在各个相对的所述上引脚部12和所述下引脚部22之间。

当然，步骤s4后面还需要固晶、封胶、落料，其中，整片支架可以通过固晶机台、固晶治具进行高效的固晶作业。同理，所述固晶后，整片支架可以通过封胶机台、封胶治具进行高效的封胶作业。所述封胶后，整片支架通过简单的落料模具，将不需的支架部分冲掉，最好保留得到单个的led灯丝。所述led灯丝支架的材质可以为金属板。

该工艺利用分离的所述上料带1和所述下料带2之间的距离可以任意调节，以适应不同长度的led光源，标准化程度高，而且能明显节省五金材料，降低制造成本。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、所述可做任意长度的led灯丝支架中，分离的所述上料带和所述下料带之间的距离可以任意调节，以适应不同长度的led光源，标准化程度高，而且能明显节省五金材料，降低制造成本。当然，在进行led灯丝的封装时，所述上料带和所述下料带先在设备上进行定位和预固定，再进行led光源的装配连接，装配更稳定可靠。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。