一种铁芯插片时辅助靠模的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种铁芯插片时辅助靠模。

背景技术：
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常规铁芯叠片时采用叠片方式，此方式耗时长，对精度要求大，操作工水平要求高，专利201510703306.8公开了一种变压器铁芯的叠片对角模具，专利200820041561.6公开了一种铁芯叠片定位模,其原理都是铁芯的所有中柱按图纸要求叠放在一起，用靠模顶住两端，采用插片方式叠片，继而减少铁芯制作时间。然而现有的靠模普遍是只能适用于一种固定尺寸的铁芯，在不同尺寸铁芯叠放时，需要整体更换模具，则要准备多种模具，成本较高。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种铁芯插片时辅助靠模。

本实用新型所采用的技术方案有：一种铁芯插片时辅助靠模，包括模具本体、齿块和锁紧螺栓，所述模具本体上设有锥形槽，在锥形槽的底部设有具有小孔部和大孔部的台阶槽，所述齿块插接于大孔部内，且齿块上的齿面伸于锥形槽内，锁紧螺栓螺纹连接在模具本体上，且锁紧螺栓的一端抵触在齿块上，并将齿块抵触在台阶槽的台阶面上。

进一步地，所述齿块包括插接部和限位部，所述限位部的宽度大于插接部的宽度，在插接部的端面上设有齿面，插接部插接在小孔部内，限位部抵触在台阶槽的台阶面上。

进一步地，所述小孔部的内壁上设有限位插槽，在插接部的外壁上设有与所述限位插槽相适配的插筋。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在使用时，可以通过更换齿块2来满足不同尺寸的铁芯使用，避免整体更换模具，减少制造成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型中模具本体的结构图。

图3为本实用新型中齿块的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3，本实用新型一种铁芯插片时辅助靠模，包括模具本体1、齿块2和锁紧螺栓3，模具本体1上设有锥形槽11，在锥形槽11的底部设有具有小孔部121和大孔部122的台阶槽12，齿块2插接于大孔部122内，且齿块2上的齿面伸于锥形槽11内，锁紧螺栓3螺纹连接在模具本体1上，且锁紧螺栓3的一端抵触在齿块2上，并将齿块2抵触在台阶槽12的台阶面上。

本实用新型中的齿块2包括插接部21和限位部22，限位部22的宽度大于插接部21的宽度，在插接部21的端面上设有齿面，插接部21插接在小孔部121内，限位部22抵触在台阶槽12的台阶面上。

为便于更好地对齿块2进行限位，在小孔部121的内壁上设有限位插槽，在插接部21的外壁上设有与所述限位插槽相适配的插筋23。

本实用新型在使用时，可以通过更换齿块2来满足不同尺寸的铁芯使用，避免整体更换模具，减少制造成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种铁芯插片时辅助靠模，其特征在于：包括模具本体（1）、齿块（2）和锁紧螺栓（3），所述模具本体（1）上设有锥形槽（11），在锥形槽（11）的底部设有具有小孔部（121）和大孔部（122）的台阶槽（12），所述齿块（2）插接于大孔部（122）内，且齿块（2）上的齿面伸于锥形槽（11）内，锁紧螺栓（3）螺纹连接在模具本体（1）上，且锁紧螺栓（3）的一端抵触在齿块（2）上，并将齿块（2）抵触在台阶槽（12）的台阶面上。

2.如权利要求1所述的铁芯插片时辅助靠模，其特征在于：所述齿块（2）包括插接部（21）和限位部（22），所述限位部（22）的宽度大于插接部（21）的宽度，在插接部（21）的端面上设有齿面，插接部（21）插接在小孔部（121）内，限位部（22）抵触在台阶槽（12）的台阶面上。

3.如权利要求2所述的铁芯插片时辅助靠模，其特征在于：所述小孔部（121）的内壁上设有限位插槽，在插接部（21）的外壁上设有与所述限位插槽相适配的插筋（23）。

技术总结
本实用新型公开了一种铁芯插片时辅助靠模，包括模具本体、齿块和锁紧螺栓，所述模具本体上设有锥形槽，在锥形槽的底部设有具有小孔部和大孔部的台阶槽，所述齿块插接于大孔部内，且齿块上的齿面伸于锥形槽内，锁紧螺栓螺纹连接在模具本体上，且锁紧螺栓的一端抵触在齿块上，并将齿块抵触在台阶孔的台阶面上。本实用新型在使用时，可以通过更换齿块2来满足不同尺寸的铁芯使用，避免整体更换模具，减少制造成本。

技术研发人员：周鹏
受保护的技术使用者：镇江天力变压器有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.05.19