电池箱的制作方法

本实用新型涉及电池
技术领域：
，尤其涉及一种电池箱。
背景技术：
：锂离子电池由于具有高能量密度、体积小、使用寿命长，自放电小等优点已经被广泛应用到国防、工业、民用领域的诸多移动设备上。锂电池因其寿命长、环保等诸多优点，已经成为储能领域的尖端产业，其广泛用于电动汽车、储能装置等重要行业。目前锂电池都采用bms(batterymanagementsystem，电池管理系统)来实现电池的保护功能，bms电池板通常安装和固定在电池箱体的内部，当电池bms电池板出现故障后，维修时需要拆开电池箱体，同时箱体内的导线错综复杂，返工成本高，物料损耗大，甚至不可更换，不便于对电池bms电池板进行维修、更换。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种电池箱，旨在解决现有技术中电池箱不方便维修更换bms电池板的技术问题。为实现上述目的，本申请提出一种电池箱，包括：箱体；电池模组，设于所述箱体内；bms电池板，设于所述箱体外，且与所述箱体的一侧面可拆卸连接；导电的第一连接部，设于所述bms电池板且与所述bms电池板电连接；第一连接器，设于所述bms电池板且与所述bms电池板电连接；导电的第二连接部，设于所述箱体的外表面，所述第二连接部一端与所述第一连接部触碰连接、另一端与所述电池模组电连接；第二连接器，设于所述箱体的外表面，所述第二连接器的一端与所述第一连接器插接、另一端与所述电池模组电连接。可选地，所述第一连接部与所述bms电池板之间的固定为灌胶方式。可选地，所述第一连接器与所述bms电池板之间的固定为灌胶方式。可选地，所述箱体由底板、顶板以及若干侧板围合而成，所述底板的一端向远离所述箱体的一侧方向延伸形成加长端，所述第二连接部、所述第二连接器设于所述加长端朝向所述bms电池板的侧面。可选地，所述第一连接部、所述第一连接器设于所述bms电池板朝向所述箱体的侧面。可选地，所述bms电池板背向所述箱体的侧面设有固定片，所述固定片向朝向所述箱体中部一侧的方向延伸，所述固定片与所述箱体通过螺栓连接。可选地，所述加长端朝向所述bms电池板的一侧设有两个相对的限位部，所述bms电池板相对的侧面分别设有一个与所述限位部对应的限位槽，所述限位部置于所述限位槽以使所述bms电池板沿所述限位部滑动。可选地，所述第一连接部的形状为圆柱体，所述第二连接部的形状为片状且具有弹性。可选地，所述顶板与所述侧板可拆卸连接，所述顶板背离所述底板的一侧设有抓手，所述抓手与所述顶板铰接。相对于现有技术，本实用新型提出的技术方案中，通过设置在箱体外部的可拆卸的bms电池板，在对bms电池板进行维修或者更换的时候，不用打开箱体，提高了维修时的便利性，而且，利用设置的第一连接器与第二连接器的插接、第一连接部与第二连接部的触碰连接，不仅实现了bms电池板与电池模组的电连接，还便于bms电池板与电池模组的的拆装，进一步方便了bms电池板的维修与更换。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型电池箱实施例的结构示意图；图2为本实用新型电池箱实施例的结构分解示意图；图3为本实用新型电池箱实施例中bms电池板的结构示意图；图4为本实用新型电池箱实施例中bms电池板的另一视角的结构示意图；图5为本实用新型电池箱实施例中箱体的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1箱体101底板102侧板103顶板104加长端105抓手2bms电池板201第一连接部202第一连接器3第二连接部4第二连接器5固定片6限位部7限位槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。另外，本申请各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。如图1、图2、图4所示，本实用新型实施例提出的一种电池箱，包括：箱体1；电池模组，设于箱体1内；bms电池板2，设于箱体1外，且与箱体1的一侧面可拆卸连接；导电的第一连接部201，设于bms电池板2且与bms电池板2电连接；第一连接器202，设于bms电池板2且与bms电池板2电连接；导电的第二连接部3，设于箱体1的外表面，第二连接部3一端与第一连接部201触碰连接、另一端与电池模组电连接；第二连接器4，设于箱体1的外表面，第二连接器4的一端与第一连接器202插接、另一端与电池模组电连接。在该实施例采用的技术方案中，为了便于对bms电池板2进行维修或者是更换，将电池模组设置在箱体1的内部，同时，将bms电池板2设置在箱体1的外部，并与箱体1可拆卸的固定连接，当bms电池板2出现故障，需要进行维修或者是更换的时候，不用打开箱体1，可以直接拆下bms电池板2，提高了维修时的便利性，同时，为了保证bms电池板2对电池模组的控制，即保证两者之间的电连接，以实现信号、电流的采集、传输，在bms电池板2设置与其电连接的第一连接器202以及第一连接部201，在箱体1的外部设置了对应的第二连接器4以及第二连接部3，利用设置的第一连接器202与第二连接器4的插接、第一连接部201与第二连接部3的触碰连接，不仅实现了bms电池板2与电池模组的电连接，还便于bms电池板2与电池模组的的拆装，进一步方便了bms电池板2的维修与更换。具体的，箱体1为一个具有空腔的壳体，其形状可以为方形、矩形等，根据具体情况可以自由选择，只要是能提供一个满足需求的容纳空间即可。在箱体1的内部设有若干电池模组以用于提供稳定、可靠的电源，若干个电池模组之间可以使用导线串联起来，优选的，电池模组为锂电池，因为锂离子电池具有高能量、密度、体积小、使用寿命长，自放电小、环保等优点。bms电池板2为一线路板，可以采购目前市场上通用的线路板即可，其作用是对电池模组的通信或者储能进行控制管理，bms电池板2与箱体1可以采用卡接、螺栓的方式进行固定。第一连接部201与第二连接部3触碰连接，实现了两者之间大电流的传输，触碰连接的方式比较稳定，可以避免采用导线连接时出现的线路断路情况，更主要的是，在对bms电池板2进行更换的时候比较方便，不用频繁的焊接导线，第一连接部201与bms电池板2的连接端可以采用导线的方式，而且，第一连接部201固定在bms电池板2，由于两个构成一个整体，在更换的时候，同时更换即可，优选的，第一连接部201与第二连接部3可以采用导电效果较好的金属铜片。第一连接器202与第二连接器4插接，可以理解的是，第一连接器202是插头或者插座，对应的，第二连接器4是插座或者是插头，从而实现两者的插接，其主要作用是采集电池模组的信号，并进行小电流信号的传输，同时，在对bms电池板2进行更换的时候比较方便，也不用频繁的焊接导线，提高了维修更换的便利性及效率，第一连接器202与bms电池板2的连接端可以采用导线的方式，而且，第一连接器202固定在bms电池板2，由于两个构成一个整体，在更换的时候，同时更换即可。进一步的，第一连接部201与bms电池板2之间的固定为灌胶方式，第一连接器202与bms电池板2之间的固定为灌胶方式。在该实施例采用的技术方案中，为了减少原材料的使用，降低生产成本，采用灌胶的方式，将第一连接部201、第一连接器202分别与bms电池板2进行固定，通过灌胶的方式使其固定成一个整体，避免采用传统的外壳对bms电池板2进行防护，密封、固定、防水等效果更好。需要特别说明的是，灌胶完成后，第一连接部201、第一连接器202要凸出于整个结构的表面，以便于实现与第二连接部3、第二连接器4的电连接。进一步的，参照图5，箱体1由底板101、顶板103以及若干侧板102围合而成，底板101的一端向远离箱体1的一侧方向延伸形成加长端104，第二连接部3、第二连接器4设于加长端104朝向bms电池板2的侧面。在该实施例采用的技术方案中，底板101、顶板103以及若干侧板102围合而成一个封闭的空间，优选的，底板101、顶板103以及若干侧板102可以采用铆钉或者是粘接的方式进行固定，为电池模组提供一个容纳的空间，为了为第二连接部3、第二连接器4提供一个安装的空间，设置了加长端104，加长端104由底板101的一端向远离箱体1的一侧方向延伸形成，可以理解的是，其中一块侧板102在安装的时候，并没有安装在底板101的边缘，侧板102与底板101边缘之间的部分构成加长端104，优选的，第二连接部3、第二连接器4并列设置在加长端104，同时在加长端104设有安装口，第二连接部3、第二连接器4与电池模组电连接后，凸出于加长端104。进一步的，参照图2、图4，第一连接部201、第一连接器202设于bms电池板2朝向箱体1的侧面。在该实施例采用的技术方案中，为了便于第一连接部201与第二连接部3、第一连接器202与第二连接器4的电连接，将第一连接部201、第一连接器202设于bms电池板2朝向箱体1的侧面，从而使得第一连接部201与第二连接部3、第一连接器202与第二连接器4彼此相对设置，便于拆装。进一步的，参照图2、图3、图4，bms电池板2背向箱体1的侧面设有固定片5，固定片5向朝向箱体1中部一侧的方向延伸，固定片5与箱体1通过螺栓连接。在该实施例采用的技术方案中，固定片5设置在bms电池板2背向箱体1的侧面，也就是与设有第一连接部201、第一连接器202的侧面相对的一侧，在保证bms电池板2与电池模组电连接的同时，实现了bms电池板2与箱体1的固定，而且，固定片5增加了与箱体1的接触面接，从而提高了固定效果，通过螺栓连接，固定方便，便于拆卸。进一步的，参照图2，加长端104朝向bms电池板2的一侧设有两个相对的限位部6，bms电池板2相对的侧面分别设有一个与限位部6对应的限位槽7，限位部6置于限位槽7以使bms电池板2沿限位部6滑动。在该实施例采用的技术方案中，限位部6与限位槽7的配合用来限制bms电池板2的运动，具体的，在对bms电池板2与电池模组电连接时，将bms电池板2的限位槽7从限位部6的顶端，也就是远离加长端104的一端插入，并沿限位部6向下滑动，直至与加长端104抵接，从而实现了第一连接部201与第二连接部3、第一连接器202与第二连接器4的电连接。具体的，限位部6垂直于加长端104，并且向靠近顶板101的方向延伸，限位槽7设置在bms电池板2垂直于加长端104的两相对侧面上，限位槽7的设置方向垂直于加长端104。优选的，限位部6置于限位槽7中的长度略小于限位槽7的槽深，可以理解的是，限位部6朝向bms电池板2的一端与限位槽7的底面是间隙连接的，也就是不接触的，这样可以比较轻松的滑动bms电池板2，省时省力。进一步的，参照图2、图4，第一连接部201的形状为圆柱体，第二连接部3的形状为片状且具有弹性。在该实施例采用的技术方案中，将第一连接部201的形状设置为圆柱体，第二连接部3的形状设置为片状，使得第一连接部201可以与第二连接部3完全触碰到，而且，第二连接部3具有弹性，第一连接部201与第二连接部3的连接更加紧密，从而保证电信号传输的稳定性。进一步的，参照图5，顶板103与侧板102可拆卸连接，顶板103背离底板101的一侧设有抓手105，抓手105与顶板103铰接。在该实施例采用的技术方案中，顶板103与侧板102可拆卸连接可以方便的安装电池模组，即在安装电池模组的时候，拆下顶板103，安装完电池模组后，装上顶板103。同时，设置的抓手105能够方便提起顶板103，而且，抓手105与顶板103铰接，可以在不使用抓手105的时候，将其收纳起来，节省空间。以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本申请的专利保护范围内。当前第1页12