一种抗拉防破损的热缩套管的制作方法

本实用新型涉及热缩套管技术领域，具体为一种抗拉防破损的热缩套管。

背景技术：

热缩套管自身具备极高的绝缘性能，从而有利于对母线进行绝缘防护的工作，从而防止短路的事故，从而有利于对母线进行防护工作，降低发生短路故障的现象。

目前市场上常见的热缩套管，在进行使用的过程中，需要对该热缩套管进行拉伸工作，在拉伸的过程中用力过大时，容易使该热缩套管的表面发生开裂的现象，从而影响到后续的使用工作，针对上述问题，在原有的热缩套管的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗拉防破损的热缩套管，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的热缩套管，在进行使用的过程中，需要对该热缩套管进行拉伸工作，在拉伸的过程中用力过大时，容易使该热缩套管的表面发生开裂的现象，从而影响到后续的使用工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗拉防破损的热缩套管，包括外隔层和内隔层，所述外隔层的外表面涂抹有涂层，且外隔层的内壁上开设有第一定位孔，并且第一定位孔与连接柱的顶端相互连接，所述连接柱贯穿网格层与第二定位孔相互连接，且第二定位孔开设在内隔层的内壁上，并且网格层位于外隔层和内隔层之间，所述网格层的上方设置有第一绝缘层，且第一绝缘层与外隔层相互连接，所述网格层的下方设置有第二绝缘层，且第二绝缘层与内隔层相互连接，所述网格层的顶面与第一抗拉杆相互连接，且第一抗拉杆与外隔层的内壁相互连接，所述网格层的底面与第二抗拉杆相互连接，且第二抗拉杆与内隔层的内壁相互连接。

优选的，所述外隔层为pe聚烯烃材质制成，且外隔层上的涂层为绝缘漆材质制成，并且外隔层的材质与内隔层的材质相同。

优选的，所述连接柱分别与第一定位孔和第二定位孔的连接方式为卡合连接，且连接柱分别与外隔层和内隔层的连接方式为热熔连接，并且连接柱在外隔层和内隔层之间等间距分布。

优选的，所述网格层上方的第一绝缘层为石棉材质制成，且网格层下方第二绝缘层为云母材质制成。

优选的，所述第一抗拉杆和第二抗拉杆分别与网格层的连接方式为贴合连接，且第一抗拉杆和第二抗拉杆分别与外隔层和内隔层的连接方式为热熔连接，并且第一抗拉杆和第二抗拉杆均为硅橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗拉防破损的热缩套管，

1、工作人员在对该热缩套管进行使用的过程中，可通过外隔层和内隔层之间安装的第一抗拉杆和第二抗拉杆提高整体的抗拉性能，避免在对该热缩套管使用的过程中，该热缩套管的表面因拉伸发生开裂的现象；

2、通过外隔层和内隔层之间的网格层进一步的提高了该热缩套管的抗拉性能，同时通过网格层有效的对第一绝缘层和第二绝缘层进行隔离的工作，避免相互之间发生混合现象；

3、外隔层和内隔层之间通过与连接柱的粘接进行定位工作，同时连接柱通过与第一定位孔和第二定位孔的卡合连接，有利于连接柱与外隔层和内隔层之间的热熔工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型外隔层剖面结构示意图；

图3为本实用新型网格层与连接柱俯视连接结构示意图。

图中：1、外隔层；2、涂层；3、第一定位孔；4、连接柱；5、网格层；6、第二定位孔；7、内隔层；8、第一绝缘层；9、第二绝缘层；10、第一抗拉杆；11、第二抗拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗拉防破损的热缩套管，包括外隔层1和内隔层7，外隔层1的外表面涂抹有涂层2，且外隔层1的内壁上开设有第一定位孔3，并且第一定位孔3与连接柱4的顶端相互连接，连接柱4贯穿网格层5与第二定位孔6相互连接，且第二定位孔6开设在内隔层7的内壁上，并且网格层5位于外隔层1和内隔层7之间，网格层5的上方设置有第一绝缘层8，且第一绝缘层8与外隔层1相互连接，网格层5的下方设置有第二绝缘层9，且第二绝缘层9与内隔层7相互连接，网格层5的顶面与第一抗拉杆10相互连接，且第一抗拉杆10与外隔层1的内壁相互连接，网格层5的底面与第二抗拉杆11相互连接，且第二抗拉杆11与内隔层7的内壁相互连接。

外隔层1为pe聚烯烃材质制成，且外隔层1上的涂层2为绝缘漆材质制成，并且外隔层1的材质与内隔层7的材质相同，从而有利于增加了该热缩套管的绝缘性能，方便该热缩套管对母线的防护工作。

连接柱4分别与第一定位孔3和第二定位孔6的连接方式为卡合连接，且连接柱4分别与外隔层1和内隔层7的连接方式为热熔连接，并且连接柱4在外隔层1和内隔层7之间等间距分布，有效的使连接柱4通过与第一定位孔3和第二定位孔6的卡合连接，便于后续连接柱4与外隔层1和内隔层7之间的热熔连接。

网格层5上方的第一绝缘层8为石棉材质制成，且网格层5下方第二绝缘层9为云母材质制成，通过石棉和云母增加了该热缩套管的绝缘性能的同时，也提高了该热缩套管整体的隔热性和耐火性等其它性能。

第一抗拉杆10和第二抗拉杆11分别与网格层5的连接方式为贴合连接，且第一抗拉杆10和第二抗拉杆11分别与外隔层1和内隔层7的连接方式为热熔连接，并且第一抗拉杆10和第二抗拉杆11均为硅橡胶材质制成，通过外隔层1和内隔层7之间安装的第一抗拉杆10和第二抗拉杆11，有效的提高了该热缩套管整体的抗拉性能。

工作原理：根据图1-2，首先该热缩套管通过外隔层1和内隔层7之间粘接固定的第一抗拉杆10和第二抗拉杆11，能够有效的增加了该热缩套管整体的抗拉性，降低后续对该热缩套管进行操作使用时，在拉动的过程中，使热缩套管的表面出现开裂的现象；

根据图2-3，外隔层1上的涂层2材质为绝缘漆，有良好的电化性能、热性能、机械性能和化学性能，同时外隔层1和内隔层7之间通过连接柱4进行固定连接的工作，外隔层1和内隔层7上的第一定位孔3和第二定位孔6，有利于对连接柱4进行粘接固定的工作，外隔层1和内隔层7之间的网格层5增加了该热缩套管整体的抗拉性，且外隔层1和内隔层7之间的第一绝缘层8和第二绝缘层9提高该热缩套管的绝缘性能，第一绝缘层8为石棉材质制成，石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，第二绝缘层9为云母材质制成，云母具有良好的绝缘性，且耐高温、有光泽、物理化学性能稳定(抗酸、抗碱和耐压)，具有良好的隔热性、弹性和韧性，从而提高了该热缩套管的整体性能，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。