线圈骨架的制作方法

本实用新型涉及线圈技术领域，具体涉及一种线圈骨架。

背景技术：

线圈骨架是电磁线圈中不可缺少的部件，在生产电磁线圈时，需要在线圈骨架上绕制漆包线，漆包线绕制完成后形成线圈，但是在目前市面上的线圈骨架上绕制漆包线时，位于最内层的漆包线与线圈骨架之间容易出现打滑的现象，即位于最内层的漆包线容易出现相对线圈骨架移动的现象，这样一来，会给线圈的绕制带来不变，且会影响产品的良率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种线圈骨架，其通过在骨架本体的线圈绕制部的内周壁上设置线槽，线槽可供线圈最内层的漆包线嵌入，这样一来，在绕制线圈最内层的漆包线时，能够避免漆包线出现相对骨架本体移动的现象，从而能够给线圈的绕制带来方便，且能够确保产品的良率。

本实用新型的线圈骨架，包括骨架本体，骨架本体中设置有线圈绕制部，线圈绕制部的内周壁上设置有若干道沿线圈绕制部的轴向方向分布的且可供线圈中的漆包线部分嵌入的线槽，线圈中的漆包线嵌入到线槽中后，线圈中的漆包线与线槽的内壁贴合。

本实用新型的线圈骨架，其中，相邻线槽之间的距离m与线圈中的漆包线的外径相同；通过采用这种结构后，能够使得位于线圈内层的相邻漆包线相互贴紧。

本实用新型的线圈骨架，其中，每道线槽的深度n均为漆包线外径的20％-50％；通过采用这种结构后，在将位于线圈内层的漆包线绕制到线圈绕制部上时，线圈内层的漆包线能够更方便地嵌入到线槽中。

本实用新型的线圈骨架，其中，每道线槽的深度n均为漆包线外径的20％-30％；通过采用这种结构后，在将位于线圈内层的漆包线绕制到线圈绕制部上时，线圈内层的漆包线能够更方便地嵌入到线槽中。

本实用新型的线圈骨架，其中，线圈绕制部的底部设置有可供线圈内端部的引出线嵌入并引出到其中一个接线端子所在位置处的凹槽；通过凹槽的设置，凹槽可供线圈内端部的引出线嵌入，这样一来，能够实现对线圈内端部的引出线的定位。

本实用新型的线圈骨架，其中，线圈绕制部的底部设置有可供线圈外端部的引出线嵌入的槽口，骨架本体的底面上设置有可供线圈外端部的引出线嵌入并引出到另一个接线端子所在位置处的嵌槽，嵌槽与槽口连通；通过槽口和嵌槽的设置，槽口和嵌槽可供线圈外端部的引出线嵌入，这样一来，能够实现对线圈外端部的引出线的定位。

本实用新型通过在骨架本体的线圈绕制部的内周壁上设置线槽，线槽可供线圈最内层的漆包线嵌入，这样一来，在绕制线圈最内层的漆包线时，能够避免漆包线出现相对骨架本体移动的现象，从而能够给线圈的绕制带来方便，且能够确保产品的良率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对

本技术：
的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为图3中a处放大后的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的线圈骨架，包括骨架本体1，骨架本体1中设置有线圈绕制部11，线圈绕制部11的内周壁上设置有若干道沿线圈绕制部11的轴向方向分布的且可供线圈中的漆包线部分嵌入的线槽12，线圈中的漆包线嵌入到线槽12中后，线圈中的漆包线与线槽12的内壁贴合；本实用新型通过在骨架本体的线圈绕制部的内周壁上设置线槽，线槽可供线圈最内层的漆包线嵌入，这样一来，在绕制线圈最内层的漆包线时，能够避免漆包线出现相对骨架本体移动的现象，从而能够给线圈的绕制带来方便，且能够确保产品的良率。

相邻线槽12之间的距离m与线圈中的漆包线的外径相同；通过采用这种结构后，能够使得位于线圈内层的相邻漆包线相互贴紧。

每道线槽12的深度n均为漆包线外径的20％-50％；通过采用这种结构后，在将位于线圈内层的漆包线绕制到线圈绕制部上时，线圈内层的漆包线能够更方便地嵌入到线槽中。

每道线槽12的深度n均为漆包线外径的20％-30％；通过采用这种结构后，在将位于线圈内层的漆包线绕制到线圈绕制部上时，线圈内层的漆包线能够更方便地嵌入到线槽中。

线圈绕制部11的底部设置有可供线圈内端部的引出线嵌入并引出到其中一个接线端子所在位置处的凹槽13；通过凹槽的设置，凹槽可供线圈内端部的引出线嵌入，这样一来，能够实现对线圈内端部的引出线的定位。

线圈绕制部11的底部设置有可供线圈外端部的引出线嵌入的槽口14，骨架本体1的底面上设置有可供线圈外端部的引出线嵌入并引出到另一个接线端子所在位置处的嵌槽15，嵌槽15与槽口14连通；通过槽口和嵌槽的设置，槽口和嵌槽可供线圈外端部的引出线嵌入，这样一来，能够实现对线圈外端部的引出线的定位。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种线圈骨架，包括骨架本体(1)，所述骨架本体(1)中设置有线圈绕制部(11)，其特征在于：所述线圈绕制部(11)的内周壁上设置有若干道沿线圈绕制部(11)的轴向方向分布的且可供线圈中的漆包线部分嵌入的线槽(12)，所述线圈中的漆包线嵌入到线槽(12)中后，线圈中的漆包线与线槽(12)的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的线圈骨架，其特征在于，相邻线槽(12)之间的距离m与线圈中的漆包线的外径相同。

3.根据权利要求1或2所述的线圈骨架，其特征在于，每道线槽(12)的深度n均为漆包线外径的20％-50％。

4.根据权利要求3所述的线圈骨架，其特征在于，每道线槽(12)的深度n均为漆包线外径的20％-30％。

5.根据权利要求1所述的线圈骨架，其特征在于，所述线圈绕制部(11)的底部设置有可供线圈内端部的引出线嵌入并引出到其中一个接线端子所在位置处的凹槽(13)。

6.根据权利要求1所述的线圈骨架，其特征在于，所述线圈绕制部(11)的底部设置有可供线圈外端部的引出线嵌入的槽口(14)，所述骨架本体(1)的底面上设置有可供线圈外端部的引出线嵌入并引出到另一个接线端子所在位置处的嵌槽(15)，所述嵌槽(15)与槽口(14)连通。

技术总结
本实用新型揭示一种线圈骨架，包括骨架本体，骨架本体中设置有线圈绕制部，线圈绕制部的内周壁上设置有若干道沿线圈绕制部的轴向方向分布的且可供线圈中的漆包线部分嵌入的线槽，线圈中的漆包线嵌入到线槽中后，线圈中的漆包线与线槽的内壁贴合；本实用新型通过在骨架本体的线圈绕制部的内周壁上设置线槽，线槽可供线圈最内层的漆包线嵌入，这样一来，在绕制线圈最内层的漆包线时，能够避免漆包线出现相对骨架本体移动的现象，从而能够给线圈的绕制带来方便，且能够确保产品的良率。

技术研发人员：徐华生
受保护的技术使用者：宁波玛仕电磁科技有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.06.23