圆柱锂电池绝缘型封口装置的制作方法

本实用新型属于锂电池加工设备技术领域，具体涉及一种圆柱锂电池绝缘型封口装置。

背景技术：

随着人们对环保的要求越来越高，开发洁净的新能源成为一种国家战略，大力发

展新能源汽车便是其中之一。目前已经投入运营的新能源汽车主要是以锂离子电池为动

力，具有运行稳定、提速快、经济环保、噪音小等优点。

锂离子电池的生产过程包括匀浆、涂布、碾压、分切、卷绕、注液、封口、预充、老化及分选等工序，各工序制程状况对电池性能均会产生影响。其中，在圆柱锂离子电池的封口作业中，由于目前锂离子电池的封口设备因其封口柱等部件都是金属材质，这些部件容易在封口形成电池正负极的导通，因而现有的设备无法在有电的情况下进行电池的封口作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的圆柱锂电池绝缘型封口装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种圆柱锂电池绝缘型封口装置，包括封口上模部件和封口下模部件，在所述封口上模部件上固定有驱动电机，在所述驱动电机的主轴上固定有封口上模头，在所述封口下模部件的顶面开设有模腔，在所述封口上模头内开设有底面开口的卡扣圆孔，还设置有绝缘底板，在所述绝缘底板的顶面一体成型有卡扣柱杆，所述卡扣柱杆的直径与所述卡扣圆孔的直径相同且所述卡扣柱杆插卡在所述卡扣圆孔内固定，此时所述绝缘底板的顶面贴合在所述封口上模头的底面上，所述绝缘底板的直径与所述封口上模头的直径相同。

所述绝缘底板的底面开设有碗形凹腔，在所述封口上模部件与封口下模部件之间固定有升降气缸。

在所述模腔的内壁上粘固有绝缘膜层，在所述封口上模头的侧部开设有锁位螺杆，所述卡扣柱杆伸入所述卡扣圆孔内并通过锁位螺杆进行锁位固定。

所述绝缘底板为橡胶材料板体且所述绝缘底板的厚度为3－5mm。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有绝缘底板，在封口时，可以有效的隔绝电池的正负极，有利于提高生产的效率，并且不会导致电池短路，提高了加工的安全性，同时也方便进行绝缘底板的拆装更换，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种圆柱锂电池绝缘型封口装置，包括封口上模部件1和封口下模部件2，在所述封口上模部件上固定有驱动电机3，在所述驱动电机的主轴上固定有封口上模头4，在所述封口下模部件的顶面开设有模腔5，在所述封口上模头内开设有底面开口的卡扣圆孔6，还设置有绝缘底板7，在所述绝缘底板的顶面一体成型有卡扣柱杆8，所述卡扣柱杆的直径与所述卡扣圆孔的直径相同且所述卡扣柱杆插卡在所述卡扣圆孔内固定，此时所述绝缘底板的顶面贴合在所述封口上模头的底面上，所述绝缘底板的直径与所述封口上模头的直径相同。

所述绝缘底板的底面开设有碗形凹腔9，在所述封口上模部件与封口下模部件之间固定有升降气缸10。采用碗形凹腔在下移时，碗形凹腔会向外展开，保证了电池正负极隔绝稳定性和可靠性。

在所述模腔的内壁上粘固有绝缘膜层11，在所述封口上模头的侧部开设有锁位螺杆12，所述卡扣柱杆伸入所述卡扣圆孔内并通过锁位螺杆进行锁位固定。

所述绝缘底板为橡胶材料板体且所述绝缘底板的厚度为3－5mm。

本实用新型的结构设置合理，其设置有绝缘底板，在封口时，可以有效的隔绝电池的正负极，有利于提高生产的效率，并且不会导致电池短路，提高了加工的安全性，同时也方便进行绝缘底板的拆装更换，适用性强且实用性好。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种圆柱锂电池绝缘型封口装置，包括封口上模部件和封口下模部件，在所述封口上模部件上固定有驱动电机，在所述驱动电机的主轴上固定有封口上模头，在所述封口下模部件的顶面开设有模腔，其特征在于：在所述封口上模头内开设有底面开口的卡扣圆孔，还设置有绝缘底板，在所述绝缘底板的顶面一体成型有卡扣柱杆，所述卡扣柱杆的直径与所述卡扣圆孔的直径相同且所述卡扣柱杆插卡在所述卡扣圆孔内固定，此时所述绝缘底板的顶面贴合在所述封口上模头的底面上，所述绝缘底板的直径与所述封口上模头的直径相同。

2.根据权利要求1所述的圆柱锂电池绝缘型封口装置，其特征在于：所述绝缘底板的底面开设有碗形凹腔，在所述封口上模部件与封口下模部件之间固定有升降气缸。

3.根据权利要求2所述的圆柱锂电池绝缘型封口装置，其特征在于：在所述模腔的内壁上粘固有绝缘膜层，在所述封口上模头的侧部开设有锁位螺杆，所述卡扣柱杆伸入所述卡扣圆孔内并通过锁位螺杆进行锁位固定。

4.根据权利要求3所述的圆柱锂电池绝缘型封口装置，其特征在于：所述绝缘底板为橡胶材料板体且所述绝缘底板的厚度为3－5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种圆柱锂电池绝缘型封口装置，包括封口上模部件和封口下模部件，在封口上模部件上固定有驱动电机，在驱动电机的主轴上固定有封口上模头，在封口下模部件的顶面开设有模腔，在封口上模头内开设有底面开口的卡扣圆孔，还设置有绝缘底板，在绝缘底板的顶面一体成型有卡扣柱杆，卡扣柱杆的直径与卡扣圆孔的直径相同且卡扣柱杆插卡在卡扣圆孔内固定，此时绝缘底板的顶面贴合在封口上模头的底面上，绝缘底板的直径与封口上模头的直径相同。本实用新型的结构设置合理，可以有效的隔绝电池的正负极，有利于提高生产的效率，并且不会导致电池短路，提高了加工的安全性，同时也方便进行绝缘底板的拆装更换，适用性强且实用性好。

技术研发人员：黄炯
受保护的技术使用者：重庆戌缘锂电池有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.06.23