一种对数周期天线结构的制作方法

本实用新型涉及天线技术领域，尤其涉及一种对数周期天线结构。

背景技术：

在天线结构的设计过程中，性能是第一位要满足的，在满足性能的同时，要布局合理、拆装维护简单、运输方便，这就对天线的结构形式、密封性能、尺寸以及安装方式提出了更高的要求，目前的对数周期天线结构，结构布局不合理，拆装维护困难，且由于天线振子较长导致天线结构的尺寸较大，从而导致运输不方便的问题，这些都是本领域技术人员所不期望见到的。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种对数周期天线结构，其中，包括；天线组件和安装支撑件；

所述天线组件包括天线杆、线缆和天线振子；所述天线杆具有前端和与所述前端相对设置的后端，所述线缆穿设于所述方管中，所述天线杆的从前端至后端依次固定有若干对所述天线振子，且在所述天线组件的宽度小于或等于设定值的位置，所述天线振子为固定管，在所述天线组件的宽度大于设定值的位置，所述天线振子包括固定管和与所述固定管螺接的可拆卸管；

所述安装支撑件包括支撑横杆、支撑竖杆、支撑斜杆和底部连接件，所述支撑竖杆的顶部垂直固定在所述支撑横杆下方，所述支撑斜杆连接所述支撑横杆的底部和所述支撑竖杆的下部，所述底部连接件通过螺钉固定在所述支撑竖杆底部，所述天线杆通过螺钉固定在所述支撑横杆上。

上述的对数周期天线结构，其中，所述设定值为400～600mm。

上述的对数周期天线结构，其中，所述底部连接件具有1/4英寸螺纹孔。

上述的对数周期天线结构，其中，所述安装支撑件为横向安装支撑件；

所述天线杆横向固定在所述支撑横杆上，所述天线振子垂直于所述支撑竖杆。

上述的对数周期天线结构，其中，所述安装支撑件为纵向安装支撑件；

所述天线杆纵向固定在所述支撑横杆之上，所述天线振子平行于所述支撑竖杆。

上述的对数周期天线结构，其中，2个所述方管通过3个胶木支撑件固定在一起；

3个胶木支撑件分别位于所述天线组件的前端、后端和中部，且3个胶木支撑件均通过螺钉安装至2根所述方管上，以将2根所述方管固定。

上述的对数周期天线结构，其中，所述天线杆的后端设置有n形接头，所述线缆的一端固定在所述天线杆的前端，所述线缆的另一端与所述n形接头连接。

上述的对数周期天线结构，其中，每个所述天线振子的远离所述天线杆的一端均安装有防水胶套。

上述的对数周期天线结构，其中，所述安装支撑件上设置有配重挂钩，且所述配重挂钩和所述天线组件设置于所述支撑竖杆的两侧。

上述的对数周期天线结构，其中，所述支撑横杆、支撑竖杆和所述支撑斜杆的材质均为胶木；

所述固定管、可拆卸管和所述方管均为铝材；

所述底部连接件的材质为不锈钢。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

本实用新型公开了一种对数周期天线结构，通过将部分天线振子分为固定管以及可拆卸管，从而可以大大减小整体尺寸，方便收纳和运输，并将天线杆通过手拧螺钉固定在安装支撑件上，从而可以徒手进行拆装，且设置安装支撑件包括支撑横杆、支撑竖杆、支撑斜杆和底部连接件，并于该底部连接件的底部设置有1/4英寸螺纹孔，从而可以将该天线结构固定在标准的三脚架上，该天线结构，可以在满足性能的同时，布局合理、拆装维护简单、运输方便，具有很强的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型实施例中天线组件的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中未安装可拆卸管的天线组件的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中横向安装支撑件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中天线组件横向安装的对数周期天线结构示意图；

图5为本实用新型的实施例中纵向安装支撑件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中天线组件纵向安装的对数周期天线结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1-6所示，本实用新型涉及一种对数周期天线结构，具体的，该天线结构包括：天线组件和安装支撑件；该天线组件包括天线杆、线缆(图中未示出)和天线振子；该天线杆具有前端和与前端相对设置的后端，线缆穿设于方管8中，天线杆的从前端至后端依次固定有若干对天线振子，且在天线组件的宽度小于或等于设定值的位置，天线振子为固定管2，在天线组件的宽度大于设定值的位置，天线振子包括固定管2和与固定管2螺接的可拆卸管5(即该可拆卸管5与固定管2之间通过自身的螺纹连接，例如该可拆卸管5的连接端上设置有外螺纹，该固定管2的连接端设置有与该外螺纹匹配连接的内螺纹)，其中，该固定管2均通过手拧螺钉7依次安装在2根方管8上(该固定管2之后不再进行拆卸)；该安装支撑件包括支撑横杆(11/21)、支撑竖杆13、支撑斜杆14和底部连接件4，支撑竖杆13的顶部垂直固定在支撑横杆下方，支撑斜杆14连接支撑横杆的底部和支撑竖杆13的下部，该底部连接件4通过螺钉固定在支撑竖杆13底部，该天线杆通过螺钉固定在支撑横杆上。

具体的，在天线组件的宽度大于设定值的位置上的天线振子的固定管2和与该固定管2可拆卸管5上均标记有相同的数字，以在连接时，相同的数字与相同的数字连接，保证不会出错；

在本实用新型的一个优选的实施例中，如图1和图4所示，上述安装支撑件为横向安装支撑件；天线杆横向固定在支撑横杆上，天线振子垂直于支撑竖杆13，当安装支撑件为横向安装支撑件时，此时支撑横杆为横向支撑横杆11，且该横向支撑横杆11上从顶部开设有与方管8相适配的条形槽，且该条形槽从该横向安装支撑件与天线杆连接的一端的端部延伸至该横向安装支撑件的中部，以便可以将位于下方的方管8一部分设置于该条形槽中，且该横向支撑横杆11于条形槽的两侧还设置有能够放置天线振子的弧形缺口，从而可以将该天线组件横向安装在该横向安装支撑件上(即使得每对天线振子均水平设置)。

在本实用新型的另一个优选的实施例中，如图5和图6所示，上述安装支撑件为纵向安装支撑件；天线杆纵向固定在支撑横杆上，天线振子平行于支撑竖杆13，当安装支撑件为纵向安装支撑件时，此时支撑横杆为纵向支撑横杆21，且该纵向支撑横杆21上的两侧均设置有能够放置天线振子的弧形缺口，从而可以将该天线组件翻转后(即使得每对天线振子均上下设置)纵向安装在该纵向安装支撑件上。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述设定值为400～600mm(例如400mm、500mm、550mm或者600mm等)。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述底部连接件4具有1/4英寸螺纹孔，而可以将该天线结构固定在标准的三脚架上。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述2个方管8通过前胶木支撑件1、中间胶木支撑件6和后胶木支撑件9固定在一起；该前胶木支撑件1、中间胶木支撑件6和后胶木支撑件9分别位于天线组件的前端、中部和后端，且该3个胶木支撑件均通过螺钉安装至2根方管8上，以支撑和固定2根方管8使之形成天线杆。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述天线杆的后端设置有n形接头10，线缆的一端固定在天线杆的前端，线缆的另一端与n形接头10连接。

在本实用新型的一个优选的实施例中，每个天线振子的远离天线杆的一端均安装有防水胶套3，以达到防尘防水的效果。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述安装支撑件上设置有配重挂钩12，且配重挂钩12和天线组件设置于支撑竖杆13的两侧，以在需要时，于该配重挂钩12上挂设配重物品，使得该安装支撑件不会向一侧倾倒。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述支撑横杆、支撑竖杆13和支撑斜杆14的材质均为胶木，上述固定管2、可拆卸管5和方管8均为铝材，上述底部连接件4的材质均为不锈钢，上述螺钉及接头为标准件

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述可拆卸管5和固定管2均为圆管。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。