继电器的端子引脚、继电器和家用电器的制作方法

本实用新型涉及家用电器零部件技术领域，具体涉及一种继电器的端子引脚、继电器和家用电器。

背景技术：

现有的家用电器如空调、热水器和洗衣机中均具有继电器，继电器上具有采用导电金属制成的端子引脚，端子引脚的上部用于缠绕线圈引出端并与线圈引出端焊接，端子引脚的中部用于固定卡装在继电器的安装底座，端子引脚的下部用于焊接到电路主板上。

现有的该种继电器的端子引脚存在的问题是，为提高端子引脚与安装底座之间的连接稳定性，端子引脚的外周轮廓多设为方形，当线圈引出端缠绕在端子引脚外周时，在端子引脚的棱边与线圈引出端的抵接处产生应力集中现象，容易损坏线圈引出端，甚至造成线圈引出端的断裂。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种有效保护线圈引出端的继电器的端子引脚。

本实用新型的第二目的在于提供一种有效保护线圈引出端的继电器。

本实用新型的第三目的在于提供一种有效保护线圈引出端的家用电器。

本实用新型第一目的提供的继电器的端子引脚的外周设有绕线槽，绕线槽凹陷于端子引脚的外周面；绕线槽沿弧线环绕在端子引脚的外周，绕线槽至少围绕端子引脚一圈；绕线槽具有槽口，绕线槽内形成朝向槽口的槽底面，槽底面为曲面。

由上述方案可见，继电器的线圈引出端缠绕在端子引脚上并位于绕线槽内，槽底面则为与线圈引出端主要受力的表面，槽底面设置为曲面能有效避免应力集中；绕线槽在端子引脚的外周围绕至少360度能避免线圈引出端的缠绕各处与端子引脚外周面上的边角处接触，从而进一步避免应力集中的产生，保护线圈引出端，保证继电器的性能。

进一步的方案是，绕线槽沿螺旋状延伸。

由上可见，线圈引出端螺旋状缠绕在端子引脚上，避免层叠，避免引出端的缠绕圈之间产生应力集中处，且线圈引出端与端子引脚之间焊接更稳固。

进一步的方案是，槽底面为凹陷弧面。

由上可见，由于线圈引出端的表面为外凸弧面，槽底面为内凹弧面能增大与线圈引出端之间的接触面积，降低局部应力且提高焊接效果。

另一进一步的方案是，槽底面位于圆周面上。

由上可见，线圈引出端在端子引脚上各处受力均匀，力学状态更稳定，进一步延长继电器的使用寿命。

进一步的方案是，绕线槽内，槽底面的相对两侧分别形成一道侧壁面；侧壁面为曲面。

由上可见，在绕线槽内，线圈引出端除与槽底面抵接外，还与位于槽底面两侧的两道侧壁面之间接触，侧壁面设置为曲面能避免其与线圈引出端之间产生应力集中，进一步保护线圈引出端。

更进一步的方案是，侧壁面与所述槽底面之间以曲面连接。

由上可见，此设置能使绕线槽内各处均为曲面，进一步避免绕线槽内各处与线圈引出端之间产生应力集中，进一步保护线圈引出端。

进一步的方案是，端子引脚的外周轮廓呈多边形。

进一步的方案是，在端子引脚的周向上，端子引脚具有转角处；绕线槽的槽宽在转角处增大。

由上可见，在进行绕线槽的加工时，转角处朝向绕线槽入口的部分尖凸度增大，绕线过程中若触碰到将对线圈造成损坏，因此绕线槽在转角处增大槽宽，首先，在进行扩到槽宽的加工将对尖凸部分进行去料加工，该部分的尖凸度则降低；其次，增大槽宽能减小线圈与尖凸部分之间接触的概率，因此有效保护线圈的引出端。

进一步的方案是，端子引脚包括沿端子引脚的长度方向依次连接的绕线部、安装部和引脚部，绕线槽设置在绕线部。

进一步的方案是，安装部上设有卡装凹槽，卡装凹槽凹陷于安装部的外周面。

由上可见，卡装凹槽用于将端子引脚卡装到安装底座上。

本实用新型第二目的提供的继电器包括端子引脚，端子引脚采用上述的端子引脚。

本实用新型第三目的提供的家用电器包括继电器，继电器采用上述的继电器。

附图说明

图1为本实用新型继电器第一实施例隐藏线圈引出端的结构图。

图2为本实用新型端子引脚第一实施例的结构图。

图3为本实用新型端子引脚第一实施例绕线槽处的局部示意图。

图4为本实用新型端子引脚第一实施例于长度方向上的结构示意图。

图5为本实用新型端子引脚第二实施例中绕线部的结构示意图。

图6为本实用新型端子引脚第三实施例中绕线部的结构示意图。

图7为本实用新型端子引脚第四实施例中绕线部的结构示意图。

图8为本实用新型端子引脚第五实施例于长度方向上的结构示意图。

具体实施方式

端子引脚第一实施例

参见图1和图2，图1为本实用新型继电器第一实施例隐藏线圈引出端的结构图，图2为本实用新型端子引脚第一实施例的结构图。本实用新型提供的家用电器内具有继电器，家用电器具体为空调、热水器、冰箱和洗衣机等。本实用新型提供的继电器包括安装底座200，安装底座200上固定安装有线圈架301，线圈架301上卷绕有线圈300；在线圈300的一侧，安装底座200上插装有两个端子引脚100，线圈300的两个线圈引出端(图中未示出)各缠绕在一个端子引脚100上。

端子引脚100脚包括铜质本体以及位于铜质本体外的镀锡层，端子引脚100包括沿端子引脚100的长度方向依次连接的绕线部1、安装部2和引脚部3，安装部2上设有卡装凹槽21，卡装凹槽21凹陷于安装部2的外周面。安装部2用于固定卡装在安装底座200，引脚部3用于焊接到电路主板上；绕线部1用于缠绕线圈引出端并与线圈引出端焊接，绕线部1上设置有供线圈引出端缠绕的绕线槽11，绕线槽11为沿绕线部1的长度方向螺旋状延伸的螺旋槽。

再结合图3和图4，图3为本实用新型端子引脚第一实施例绕线槽处的局部示意图，图4为本实用新型端子引脚第一实施例于长度方向上的结构示意图。端子引脚100的外周轮廓为四边设置倒圆角的正方形，绕线槽11则沿圆柱螺旋线延伸。绕线槽11凹陷于绕线部1的外周面，绕线槽11具有朝外的槽口110，绕线槽11内具有朝向槽口110，即背向端子引脚100中央处的槽底面111，在绕线槽11的螺旋延伸方向上，绕线槽11还在槽底面111的相对两侧分别形成一道与槽底面111相连的侧壁面112。

由于绕线槽11则沿圆柱螺旋线延伸，从端子引脚100长度方向的投影上(图4示)，槽底面111的投影呈圆形。槽底面111为凹陷弧面，沿螺旋延伸方向，槽底面111的中部凹陷而两侧相对于该中部凸起。侧壁面112为曲面，槽底面111与侧壁面112之间通过曲面连接。绕线槽内各处均为曲面能避免绕线槽内各处与线圈引出端之间产生应力集中，有效保护线圈引出端。

参见图3和图4，由于端子引脚100的外周轮廓为正方形，在端子引脚100的周向上形成沿直线延伸的直线延伸部101和连接于相邻两个直线延伸部101之间的转角处102，转角处102即正方形的两道直线边的连接处。由于转角处102的相对两侧连接着相互垂直的两个直线延伸部101，因此转角处102具有较大的凸起度。在进行去料加工形成绕线槽11时，由于绕线槽11具有螺旋升角，在转角处102则容易形成朝向绕线槽11的槽口110的尖凸部，为避免绕线时尖凸部损坏线圈，加工绕线槽11时还在转角处102进行进一步的去料加工，使绕线槽11在转角处102的第二宽度w2大于绕线槽11在直线延伸部101的第一宽度w1。进一步的去料加工后尖凸部的尖凸度降低，且增大槽宽能减小线圈与尖凸部分之间接触的概率，因此进一步有效地保护线圈引出端。

端子引脚第二实施例

参见图5，图5为本实用新型端子引脚第二实施例中绕线部的结构示意图。本实施例中，设置在绕线部4的绕线槽41为螺旋槽，绕线槽41的槽底面411均位于圆周面400上。

端子引脚第三实施例

参见图6，图6为本实用新型端子引脚第三实施例中绕线部的结构示意图。本实施例中，设置在绕线部5上的绕线槽51为螺旋槽，绕线槽51具有升角a，螺旋槽51的螺旋圈数为1，即围绕绕线部5的角度为360度。

端子引脚第四实施例

参见图7，图7为本实用新型端子引脚第四实施例中绕线部的结构示意图。本实施例中，设置在绕线部6上的绕线槽61为圆环槽，槽底面为圆柱面。

端子引脚第五实施例

参见图8，图8为本实用新型端子引脚第五实施例于长度方向上的结构示意图。本实施例中，端子引脚的外周轮廓为长方形，绕线槽的槽底面711在长度方向上的投影呈椭圆形。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。