一种自动化电气开关的制作方法

本实用新型属于电气开关领域，具体地说是一种自动化电气开关。

背景技术：

现阶段很多电气快关的安装都需要先通过在需要安装开关的底座上开设凹槽，之后通过螺钉将电气开关固定在底座上，安装不是很方便，而且比较费力，如果电气开关损坏跟换也不是很方便且以前的凹槽也不太好重复使用，使用起来不是很方便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动化电气开关，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动化电气开关，包括安装壁，安装壁上开设凹槽，凹槽内安装第一套筒，第一套筒外侧面与凹槽内侧面接触配合，第一套筒外侧面开设两第一通孔，两第一通孔以第一套筒轴线方向对称，第一套筒外侧面均匀开设数个第二通孔，第二通孔内均安装滑块，滑块靠近第一套筒内部的一端面均呈锁舌状，且锁舌状弧形朝向外侧，滑块另一端面均位于第二通孔外部，滑块侧面均通过第一弹簧与第二通孔内侧面连接，第一套筒内安装第二套筒，第二套筒与第一套筒同轴，且第二套筒外侧面与第一套筒内侧面接触配合，第二套筒对应第一通孔处均开设第三通孔，第三通孔内均安装第一连杆，第一连杆一端部位于对应的第一通孔内，第一连杆另一端面均位于第二套筒内部，第一连杆与第一通孔接触配合，第一连杆位于第一通孔内的端面均呈锁舌状，且锁舌状的弧形朝向内侧，两第一连杆相互靠近的端面通过第二弹簧相连，第二弹簧呈压缩状态，第二套筒右端面固定安装开关底座，开关底座外侧面安装开关外壳，开关外壳与开关底座紧密接触配合。

如上所述的一种自动化电气开关，所述的凹槽为均布的若干个，且所有的第二套筒均与同一个开关底座固定连接。

如上所述的一种自动化电气开关，所述的滑块另一端面呈圆锥形。

如上所述的一种自动化电气开关，所述的第一连杆相互靠近的端部分别通过铰接与第二连杆一端连接，第二连杆中间均通过轴孔与第二套筒内侧面连接，开关底座对应第二套筒处开设第四通孔，第四通孔内安装挤压块，挤压块与第二套筒同轴，挤压块一端面位于第二套筒内部，挤压块一端面呈圆锥形，且第二连杆另一端面均与挤压块内端面的锥面接触配合，第二连杆以挤压块轴线对称，挤压块另一端面位于第四通孔外部，第二套筒和第四通孔均与挤压块接触配合。

如上所述的一种自动化电气开关，所述的第二连杆另一端面呈锥面。

本实用新型的优点是：该实用新型结构适用于电气开关的安装，具体使用时，通过在安装壁上开设凹槽，将第一套筒放入凹槽中，使第一套筒右端面与安装壁平面平齐（如图２所示），之后将第二套筒如图３所示放入第一套筒中，首先第一连杆均被第一套筒内侧面挤压，第二弹簧被挤压，继续按入第二套筒，滑块被第二套筒外侧面挤压，使滑块另一端面均被挤压出对应第二通孔，第一弹簧均被拉伸，使滑块与安装壁接触，并且使滑块将安装壁挤压变形形成凹坑，滑块卡进凹槽内固定，故第一套筒固定在凹槽中，第二套筒继续向里运动，当第二连杆运动到第一通孔的位置处时，在第二弹簧的作用力下，第二连杆均向外运动，使第二连杆一端面均进入对应的第一通孔中，使第二套筒与第一套筒卡死，此时第二套筒无法与第一套筒之间发生相对位移，故安装底座固定安装在安装壁上（如图１所示），从而进行使用，该实用新型装置结构简单，成本较低，无需借用其他工具即可将开关安装在安装座上，操作简单，通过滑块和第一连杆即可将该装置固定住，使用不同材料的安装座，使用范围广，实用性比较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的第一状态图；图3为本实用新型的第二状态图；图4为图1在ⅰ处的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自动化电气开关，如图所示，包括安装壁1，安装壁1上开设凹槽2，凹槽2内安装第一套筒3，第一套筒3外侧面与凹槽2内侧面接触配合，第一套筒3外侧面开设两第一通孔4，两第一通孔4以第一套筒3轴线方向对称，第一套筒3外侧面均匀开设数个第二通孔5，第二通孔5内均安装滑块6，滑块6靠近第一套筒3内部的一端面均呈锁舌状，且锁舌状弧形朝向外侧，滑块6另一端面均位于第二通孔5外部，滑块6侧面均通过第一弹簧7与第二通孔5内侧面连接，第一套筒3内安装第二套筒8，第二套筒8与第一套筒3同轴，且第二套筒8外侧面与第一套筒3内侧面接触配合，第二套筒8对应第一通孔4处均开设第三通孔9，第三通孔9内均安装第一连杆10，第一连杆10一端部位于对应的第一通孔4内，第一连杆10另一端面均位于第二套筒8内部，第一连杆10与第一通孔4接触配合，第一连杆10位于第一通孔4内的端面均呈锁舌状，且锁舌状的弧形朝向内侧，两第一连杆10相互靠近的端面通过第二弹簧11相连，第二弹簧11呈压缩状态，第二套筒8右端面固定安装开关底座12，开关底座12外侧面安装开关外壳13，开关外壳13与开关底座12紧密接触配合。该实用新型结构适用于电气开关的安装，具体使用时，通过在安装壁1上开设凹槽2，将第一套筒3放入凹槽2中，使第一套筒3右端面与安装壁1平面平齐（如图２所示），之后将第二套筒8如图３所示放入第一套筒3中，首先第一连杆10均被第一套筒3内侧面挤压，第二弹簧11被挤压，继续按入第二套筒8，滑块6被第二套筒8外侧面挤压，使滑块6另一端面均被挤压出对应第二通孔5，第一弹簧7均被拉伸，使滑块6与安装壁1接触，并且使滑块6将安装壁挤压变形形成凹坑，滑块6卡进凹槽内固定，故第一套筒3固定在凹槽2中，第二套筒8继续向里运动，当第二连杆10运动到第一通孔4的位置处时，在第二弹簧11的作用力下，第二连杆10均向外运动，使第二连杆10一端面均进入对应的第一通孔4中，使第二套筒8与第一套筒3卡死，此时第二套筒8无法与第一套筒3之间发生相对位移，故安装底座12固定安装在安装壁1上（如图１所示），从而进行使用，该实用新型装置结构简单，成本较低，无需借用其他工具即可将开关安装在安装座上，操作简单，通过滑块6和第一连杆10即可将该装置固定住，使用不同材料的安装座，使用范围广，实用性比较好。

具体而言，如图所示，本实施例所述的凹槽2为均布的若干个，且所有的第二套筒8均与同一个开关底座12固定连接。该设计能够保证开关底座12更加稳固安装在安装壁1上，不易产生偏移。

具体的，如图所示，本实施例所述的滑块6另一端面呈圆锥形。该设计能够使滑块6更方便的挤压进安装壁1中，使第一套筒3更加稳定的安装在安装壁1中，让第一套筒3不易转动和拿出。

进一步的，如图所示，本实施例所述的第一连杆10相互靠近的端部分别通过铰接与第二连杆14一端连接，第二连杆14中间均通过轴孔与第二套筒8内侧面连接，开关底座12对应第二套筒8处开设第四通孔15，第四通孔15内安装挤压块16，挤压块16与第二套筒8同轴，挤压块16一端面位于第二套筒8内部，挤压块16一端面呈圆锥形，且第二连杆14另一端面均与挤压块16内端面的锥面接触配合，第二连杆14以挤压块16轴线对称，挤压块16另一端面位于第四通孔15外部，第二套筒8和第四通孔15均与挤压块16接触配合。该设计能够方便电气开关方便拆下来，具体过程为，将开关外壳13从开关底座12上拆下来，通过按压挤压块16，挤压块16向里移动，在挤压块16的作用下，第二连杆14均沿其中间部位旋转，且第二连杆14一端面相互靠拢，故第一连杆10在第二连杆14的作用下，均向第二套筒8内部移动，第二弹簧11被挤压，直至第一连杆10一端均全部从第一通孔4中移出，此时第二套筒8可从第一套筒3中取出，所以开关底座12可从安装壁1上取下，此时，滑块6另一端面在第一弹簧7的作用下慢慢收入对应的第二通孔5中，该设计方便电气开关从安装壁1上取下，操作简单，无需借用其他工具即可拆卸，方便快捷。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第二连杆14另一端面呈锥面。该设计能够使第二连杆14另一端面与挤压块16一端面接触更加稳定，使开关底座12更加稳定方便的从安装壁1上拆下来。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。