一种可拆卸插销组件及插头的制作方法

本实用新型属于电器技术领域，涉及一种插头，特别是一种可拆卸插销组件及插头。

背景技术：

市面上现有的可拆卸插头中的插销组件，一般是由压插销、压线螺钉以及方形接线端子组成。其中，方形接线端子的材料是h59黄铜，导致插销组件的生产成本较高，而且需要仪表车床加工、切割以及攻丝等工序，导致使用可拆卸插头的成本也随之增高。

中国专利(cn206211039u)公开了一种可拆卸的插头，包括下盖、插销和接线端子，所述的下盖上设有固定部，所述的插销和接线端子固定安装在固定部上并对应设置，所述的接线端子包括端子本体和紧固螺钉，所述的端子本体是通过一条金属带切割和折叠形成的环形结构，插销的一端设有与线缆对应设置在端子本体内的连接部，另一端穿过下盖与插座电连接，所述的紧固螺钉旋入端子本体内使连接部、端子本体和线缆相互接触配合。

但是，上述所述的插头中，其插销与接线端子相连时，是将插销的连接部伸入接线端子的端子本体内，而后通过紧固螺钉在锁紧端子本体中的线缆时，同步锁定插销与接线端子之间的连接，而这样的结构存在两个不足之处：其一，紧固螺钉不仅要锁紧线缆，还要锁紧插销与接线端子之间的连接，导致紧固性效果较差，容易发生松动；其二，由于插销的连接部伸入接线端子的端子本体中，减少了线缆在端子本体内的插接空间，不便于线缆的安装。

综上所述，为解决现有插销组件结构上的不足，需要设计一种能够提高插销与接线端子之间连接的牢固性，并且不影响线缆插接空间的插销组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够提高插销与接线端子之间连接的牢固性，并且不影响线缆插接空间的插销组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种可拆卸插销组件，包括：插销；接线端子，与插销相铆接或焊接，其中，在接线端子上设置有一个接线孔，且该接线端子与插销的铆接部位或者焊接部位位于接线孔的外部；紧固螺钉，螺接于接线端子上，其中，紧固螺钉的一端伸入接线孔内，并与插接在接线孔中的线缆相抵靠。

在上述的一种可拆卸插销组件中，插销与接线端子在铆接后呈左右分布，或者呈上下分布。

在上述的一种可拆卸插销组件中，插销与接线端子之间的铆接结构一体设置于插销上，或者一体设置于接线端子上，或者分体于插销和接线端子。

在上述的一种可拆卸插销组件中，插销与接线端子之间为凹凸铆接配合，或者通过铆钉铆接配合。

在上述的一种可拆卸插销组件中，当插销与接线端子在铆接后呈左右分布时，其铆接部位位于接线端子的侧部，其中，插销呈条状设置；当插销与接线端子在铆接后呈上下分布时，其铆接部位位于接线端子的底部，其中，插销呈l型结构设置。

在上述的一种可拆卸插销组件中，当铆接结构一体设置于接线端子上时，该铆接结构为呈“合抱结构”的凸耳，或者为一凸台，其中，该凸耳与插销上的凹槽相配合，凸台与插销上的凹孔相配合。

在上述的一种可拆卸插销组件中，当铆接结构一体设置于插销上时，该铆接结构为呈“合抱结构”的凸耳，其中，该凸耳与接线孔的孔壁相铆接。

在上述的一种可拆卸插销组件中，当铆接结构分体于插销、接线端子时，该铆接结构为铆钉，其中，该铆钉与插销上的铆接孔、接线端子上的铆接孔嵌套铆接。

在上述的一种可拆卸插销组件中，该铆钉的铆接方向为水平方向或者竖直方向。

本实用新型还提供一种插头，包括：上下拼接的两个壳体，分别为上壳体和下壳体，其中，在上壳体与下壳体之间设置有三个上述所述的插销组件，该三个插销组件分别为l极插销组件，n极插销组件以及e极插销组件；压线桥组件，安装于壳体内，用以定位插头内的线缆；小盖，覆盖于上壳体上，并通过紧固件锁定小盖、上壳体以及下壳体之间的连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种可拆卸插销组件，其生产成本低，且牢固性高，另外，不影响线缆的插接空间，保证了线缆插接时的方便性。

附图说明

图1是本实用新型一种可拆卸插销组件的爆炸图。

图2是本实用新型一种可拆卸插销组件另一较佳实施例的爆炸图。

图3是本实用新型一种可拆卸插销组件第三较佳实施例的爆炸图。

图4是本实用新型一种可拆卸插销组件第四较佳实施例的爆炸图。

图5是本实用新型一种可拆卸插销组件第五较佳实施例的爆炸图。

图6是本实用新型一种可拆卸插销组件第六较佳实施例的爆炸图。

图7是本实用新型一种插头的爆炸图。

图中，100、插销；110、凹槽；120、凹孔；130、第一铆接孔；140、第三铆接孔；150、第二凸耳；200、接线端子；210、接线孔；220、第一凸耳；230、螺纹孔；240、凸台；250、第二铆接孔；260、第四铆接孔；270、第三凸耳；300、紧固螺钉；400、铆钉；500、上壳体；600、下壳体；700、插销组件；800、压线桥组件；900、小盖；1000、紧固件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供的一种可拆卸插销组件，包括：插销100；接线端子200，与插销100相铆接或者焊接，其中，在接线端子200上设置有一个接线孔210，且该接线端子200与插销100的铆接部位或者焊接部位位于接线孔210的外部；紧固螺钉300，螺接于接线端子200上，其中，紧固螺钉300的一端伸入接线孔210内，并与插接在接线孔210中的线缆相抵靠。

在本实施例中，将现有技术中由黄铜材料制成的接线端子200变成由轧钢材料制成的接线端子200，且插销100与接线端子200之间通过铆接连接，提高两者之间的连接强度，另外，插销100与接线端子200之间的铆接部位位于接线孔210的外部，从而不影响线缆的插接空间，进而方便线缆的插接操作。

在本实施例中，为了便于下面结构的描述，仅以铆接方式进行如下描述。

本实用新型提供的一种可拆卸插销组件，其生产成本低，且牢固性高，另外，不影响线缆的插接空间，保证了线缆插接时的方便性。

优选地，如图1所示，插销100与接线端子200之间通过凹凸插接配合，其中，插销100与接线端子200的铆接部位位于两者之间的凹凸插接部位。

在本实施例中，通过凹凸插接配合，使得插销100与接线端子200之间的连接更为可靠与精准。

进一步优选地，插销100与接线端子200铆接后呈左右分布。

进一步优选地，在接线端子200的两侧对称设置有一个第一凸耳220，且两个第一凸耳220呈“合抱结构”设置。当插销100与接线端子200相连时，插销100的一端伸入两个第一凸耳220所形成的“合抱结构”中，然后通过铆接技术，实现插销100与接线端子200之间的固定。

进一步优选地，为了进一步提高插销100与接线端子200之间的连接强度，限制插销100在竖直方向上的自由度，因此，在插销100的一端两侧各设置有一个凹槽110，当插销100与接线端子200相连时，插销100的一端伸入两个第一凸耳220所形成的“合抱结构”中，使得两个第一凸耳220分别卡入对应的凹槽110内，从而限定了插销100、接线端子200在竖直方向上的自由度，进而方便两者之间的铆接精度以及铆接的可靠性。

进一步优选地，接线端子200由一条轧钢卷曲而成，且首尾上下叠加，形成一个方形结构，其中，该方形结构的首尾叠加处设置有一个与接线孔210相连通的螺纹孔230，且接线端子200两侧的第一凸耳220由轧钢的两侧折弯形成“合抱结构”。另外，在本实施例中的插销100呈条状结构设置，即呈“1”字型。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一相比较而言，其不同之处在于，插销100与接线端子200之间的铆接部位的结构不同，在本实施例中，虽然插销100与接线端子200之间仍然采用凹凸插接配合，但是，接线端子200上的凸部为一凸台240，与该凸台240相对应的插销100上开设有一个凹孔120，当凸台240与凹孔120相配合时，完成两者之间的限位，并通过铆接技术实现两者之间的固定。另外，插销100与接线端子200铆接后呈左右分布。

实施例三

如图3所示，本实施例与实施例一、实施例二相比较而言，其不同之处在于，在本实施例中，虽然插销100与接线端子200之间仍采用铆接相连，但是是通过第三结构件来实现两者之间的铆接。即插销100与接线端子200之间通过铆钉400相连，且插销100呈条状结构。

优选地，如图3所示，插销100与接线端子200铆接后呈左右分布。

进一步优选地，插销100的一端设置有第一铆接孔130，与该第一铆接孔130配合使用的接线端子200上设置有第二铆接孔250，其中，铆钉400的一端依次穿过第二铆接孔250、第一铆接孔130，通过铆接枪实现两者之间的铆接固定。

实施例四

如图4所示，本实施例与实施例三相比较而言，其不同之处在于，在本实施例中，插销100与接线端子200相铆接后，呈上下分布，其中，该插销100呈l型结构设置。

优选地，如图4所示，插销100的一端设置有一个第三铆接孔140，与第三铆接孔140配合使用的接线端子200上设置有第四铆接孔260，其中，铆钉400依次通过第三铆接孔140、第四铆接孔260，通过铆接枪实现两者之间的铆接固定。

实施例五

如图5所示，本实施例与实施例一相比较而言，其不同之处在于，在本实施例中，插销100与接线端子200相铆接后，呈上下分布，其中，该插销100呈l型结构设置。

优选地，如图5所示，在实施例一中，两个第一凸耳220设置于接线端子200的两侧，而在本实施例中，两个第二凸耳150设置于插销100一端的两侧，其中，该两个第二凸耳150通过折弯的方式形成“合抱结构”。当插销100与接线端子200相连接时，两个第二凸耳150伸入接线端子200的接线孔210内，实现铆接。

实施例六

如图6所示，本实施例与实施例一和实施例五相比较而言，其不同之处在于，在本实施例中，插销100与接线端子200相铆接后，呈上下分布，其中，该插销100呈l型结构设置，该上下分布的方式与实施例五相同，但不同的是，本实施例中的两个第三凸耳270设置于接线端子200的两侧，从而实现插销100与接线端子200的铆接。

虽然，在本实施例中两个第三凸耳270设置于接线端子200上，与实施例一中的两个第一凸耳220所在相同的结构(接线端子200)上，但是，其位置不同，本实施例中的两个第三凸耳270设置于接线端子200的下表面，而实施例一中的两个第一凸耳220设置于接线端子200的侧表面。

实施例七

如图7所示，本实用新型还提供一种插头，包括：上下拼接的两个壳体，分别为上壳体500和下壳体600，其中，在上壳体500与下壳体600之间设置有三个上述所述的插销组件700，该三个插销组件700分别为l极插销组件700，n极插销组件700以及e极插销组件700；压线桥组件800，安装于壳体内，用以定位插头内的线缆；小盖900，覆盖于上壳体500上，并通过紧固件1000锁定小盖900、上壳体500以及下壳体600之间的连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。