一种铜线的涂漆装置的制作方法

本实用新型涉及铜线的加工设备，特别涉及一种铜线的涂漆装置。

背景技术：

铜线是制作线缆导线的原材料。在线缆制作领域，铜线会被制作成漆包线，也即，通过在铜线的表面涂漆，形成绝缘层。

制作漆包线，需要使用涂漆装置。结构上，涂漆装置主要由涂漆箱构成。

当需要进行涂漆作业时，在涂漆箱内放置油漆，然后，铜线从涂漆箱的一侧进入涂漆箱，然后，铜线被涂漆箱内的油漆浸没，接着，铜线从涂漆箱的另一侧移出，再经烘干，形成漆包线。

为了确保铜线上的油漆均匀，涂漆箱安装有涂漆模具，铜线浸润油漆后从涂漆模具处移动至涂漆箱外侧。

涂漆模具具有允许铜线通过的贯穿孔，贯穿孔的横截面积沿铜线的移动方向缩小，逐步的截取铜线上多余的油漆。

然而，随着使用时间的增长，油漆内会存留有较多杂质，杂质会堵塞贯穿孔，导致涂漆不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铜线的涂漆装置，能够避免杂质堵塞贯穿孔，保证涂漆质量。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

本实用新型的第一方面，是提供一种铜线的涂漆装置，包括涂漆箱，所述涂漆箱内具有油漆室，所述涂漆箱的一侧具有允许铜线进入所述油漆室的进料口，所述涂漆箱的另一侧具有允许铜线移出所述油漆室的出料口，所述出料口设置有涂漆模具，所述涂漆模具设置有允许铜线通过的贯穿孔，所述贯穿孔用于截取铜线上多余的油漆，所述油漆室的顶部还设置有分隔组件，所述分隔组件包括用于抵接铜线的弹垫、固定所述弹垫的支架、带动所述支架倾斜升降的斜杆、带动所述斜杆升降的动力件，所述动力件设置于所述涂漆箱的外侧，所述涂漆箱设置有容置所述斜杆贯穿的导向孔。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种铜线的涂漆装置通过设置分隔组件，从而，当油漆质量恶化而产生杂质时，可以通过动力件带动斜杠和支架下降，使弹垫与铜线接触，阻挡杂质的移动，避免杂质随铜线的移动进入涂漆模具的贯穿孔中，避免杂质堵塞贯穿孔而导致铜线涂漆不良。

另外，本实用新型的一种铜线的涂漆装置还通过使分隔组件倾斜向下的进入油漆中，可以减少油漆的飞溅，避免杂质随油漆飞溅而流向涂漆模具。

根据本实用新型第一方面所述的一种铜线的涂漆装置，所述油漆室的底部设置有用于抵接所述弹垫的斜板。

有益的是，本实用新型的一种铜线的涂漆装置通过设置斜板，从而，可以与弹垫配合形成分隔通道，进一步降低杂质流向涂漆模具的可能性。

根据本实用新型第一方面所述的一种铜线的涂漆装置，所述弹垫设置有容置铜线通过的凹槽，所述凹槽的侧壁设置有凸缘，所述凸缘位于铜线背向所述斜杆的一侧。

有益的是，本实用新型的一种铜线的涂漆装置通过设置凸缘，可以减少凹槽与铜线之间的缝隙，进一步的阻隔随铜线移动的杂质。

根据本实用新型第一方面所述的一种铜线的涂漆装置，所述凹槽的槽底设置有容置油漆通过的凹部，所述凹部沿铜线的移动方向延伸设置，所述凹部的宽度小于铜线的直径，所述凹部的深度大于铜线的直径。

有益的是，本实用新型的一种铜线的涂漆装置通过设置凹部，并且，使凹部的尺寸满足宽度小于铜线的直径同时深度大于铜线的直径的要求，从而，既可以阻隔杂质的流动，又可以对涂漆模具提供充足的油漆，避免涂漆模具处油漆供给不足。

根据本实用新型第一方面所述的一种铜线的涂漆装置，所述涂漆模具和所述分隔组件之间设置有隔板，所述隔板设置有允许铜线通过的u形槽。

有益的是，本实用新型的一种铜线的涂漆装置通过设置隔板，从而，可以限制杂质的移动方向，避免杂质绕过分隔组件而朝涂漆模具流动，同时，可以缩小分隔组件的体积，有利于涂漆装置的小型化。

根据本实用新型第一方面所述的一种铜线的涂漆装置，所述u形槽设置有环绕所述铜线布置的刷毛。

有益的是，本实用新型的一种铜线的涂漆装置通过在u形槽内设置刷毛，可以粘附杂质，进一步避免杂质在铜线的带动下流行涂漆模具。

并且，分隔板与涂漆模具之间还形成了较为干净的油漆区域，进一步减少杂质，提高涂漆效果。

根据本实用新型第一方面所述的一种铜线的涂漆装置，所述油漆室设置有回漆口，所述回漆口与外部过滤器连通，所述回漆口设置于所述隔板和所述涂漆模具之间，所述回漆口的高度位置与所述贯穿孔的高度位置相等。

有益的是，本实用新型的一种铜线的涂漆装置通过设置回漆口，使回漆口与外部过滤器连通，从而，可以过滤油漆，方便油漆的循环利用，另外，所述回漆口的高度位置与所述贯穿孔的高度位置相等，还可以利用回漆口产生的油漆流动将可能存在的杂质带走。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1实施例的局部示意图。

附图标记：100-涂漆箱、110-油漆室、120-进料口、130-出料口、140-涂漆模具、150-贯穿孔；200-分隔组件、210-弹垫、220-支架、230-斜杆、240-动力件；211-凹槽、212-凸缘、213-凹部；250-隔板、251-u形槽；260-回漆口。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，提供一种铜线的涂漆装置，结构上，主要由涂漆箱100构成，当然，涂漆箱100的数量并不限于一个，可以根据需要设置涂底漆的涂漆箱100以及涂面漆的涂漆箱100。

在涂漆箱100内，所述涂漆箱100内具有油漆室110，涂漆室会存放有配置完毕的油漆，可以浸润铜线，使得铜线被涂漆。

为方便铜线进出油漆室110，所述涂漆箱100的一侧具有允许铜线进入所述油漆室110的进料口120，所述涂漆箱100的另一侧具有允许铜线移出所述油漆室110的出料口130，可以确定的，进料口120和出料口130位于涂漆箱100的水平方向。

为了使得铜线均匀的涂上油漆，所述出料口130设置有涂漆模具140，所述涂漆模具140设置有允许铜线通过的贯穿孔150，所述贯穿孔150用于截取铜线上多余的油漆，所述贯穿孔150的横截面积铜线移动的方向逐步缩小，具体的，是贯穿孔150的直径变小。

为解决杂质进入贯穿孔150而导致铜线上的油漆被刮除并最终导致铜线涂漆不良的问题，在本实施例中，所述油漆室110的顶部还设置有分隔组件200，所述分隔组件200包括用于抵接铜线的弹垫210、固定所述弹垫210的支架220、带动所述支架220倾斜升降的斜杆230、带动所述斜杆230升降的动力件240，所述动力件240设置于所述涂漆箱100的外侧，所述涂漆箱100设置有容置所述斜杆230贯穿的导向孔。

动力件240的形式多样，可以利用气缸等实现。

改进后，本实施例通过设置分隔组件200，从而，当油漆质量恶化而产生杂质时，可以通过动力件240带动斜杠和支架220下降，使弹垫210与铜线接触，阻挡杂质的移动，避免杂质随铜线的移动进入涂漆模具140的贯穿孔150中，避免杂质堵塞贯穿孔150而导致铜线涂漆不良。

另外，本实施例还通过使分隔组件200倾斜向下的进入油漆中，可以减少油漆的飞溅，避免杂质随油漆飞溅而流向涂漆模具140。

在一些优选的实施例中，可以使所述油漆室110的底部设置有用于抵接所述弹垫210的斜板。

在本实施例中，本实施例通过设置斜板，从而，可以与弹垫210配合形成分隔通道，进一步降低杂质流向涂漆模具140的可能性。

斜板还可以减少油漆室110的容积，使得涂漆箱100小型化，也有利于布置涂漆工艺的其他设施。

斜板可以是弧形板，以增加强度。

参照图2，在一些优选的实施例中，可以使所述弹垫210设置有容置铜线通过的凹槽211，所述凹槽211的侧壁设置有凸缘212，所述凸缘212位于铜线背向所述斜杆230的一侧。

在本实施例中，有益的，本实施例通过设置凸缘212，可以减少凹槽211与铜线之间的缝隙，进一步的阻隔随铜线移动的杂质。

凸缘212可以设置有两个，以方便弹垫210的移动，方便铜线卡入凹槽211内。

在一些优选的实施例中，可以使所述凹槽211的槽底设置有容置油漆通过的凹部213，所述凹部213沿铜线的移动方向延伸设置，所述凹部213的宽度小于铜线的直径，所述凹部213的深度大于铜线的直径。

本实施例通过设置凹部213，并且，使凹部213的尺寸满足宽度小于铜线的直径同时深度大于铜线的直径的要求，从而，既可以阻隔杂质的流动，又可以对涂漆模具140提供充足的油漆，避免涂漆模具140处油漆供给不足。

在一些优选的实施例中，可以使所述涂漆模具140和所述分隔组件200之间设置有隔板250，所述隔板250设置有允许铜线通过的u形槽251。

本实施例通过设置隔板250，从而，可以限制杂质的移动方向，避免杂质绕过分隔组件200而朝涂漆模具140流动，同时，可以缩小分隔组件200的体积，有利于涂漆装置的小型化。

u形槽251也不是唯一选择，也可以使用通孔代替，需要增加涂漆工艺的准备工作。

在一些优选的实施例中，可以使所述u形槽251设置有环绕所述铜线布置的刷毛。

有优势的，本实施例通过在u形槽251内设置刷毛，可以粘附杂质，进一步避免杂质在铜线的带动下流行涂漆模具140。

并且，分隔板250与涂漆模具140之间还形成了较为干净的油漆区域，进一步减少杂质，提高涂漆效果。

刷毛结构细微，未图示画出。

在一些优选的实施例中，可以使所述油漆室110设置有回漆口260，所述回漆口260与外部过滤器连通，所述回漆口260设置于所述隔板250和所述涂漆模具140之间，所述回漆口260的高度位置与所述贯穿孔150的高度位置相等。

在本实施例中，通过设置回漆口260，使回漆口260与外部过滤器连通，从而，可以过滤油漆，方便油漆的循环利用，另外，所述回漆口260的高度位置与所述贯穿孔150的高度位置相等，还可以利用回漆口260产生的油漆流动将可能存在的杂质带走。

所述回漆口260的高度位置与所述贯穿孔150的高度位置相等，是指两者的理论中心高度相等，并不是指最高位置。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。