本实用新型涉及母线技术领域,尤其是一种高散热性的管型母线。
背景技术:
管型母线具有大电流、高机械强度、良好的绝缘、适用范围广等优点,被越来越多的客户认可和接受。但是,由于大电流通过层层叠加的结构,导致管型母线的散热性相对较差,不仅会影响母线使用寿命,而且还可能产生安全隐患。
技术实现要素:
本实用新型目的就是为了解决现有管型母线散热较差、安全性较低的问题,提供了一种高散热性的管型母线,可以有效地对管型母线进行散热,避免本体温度过高引起的不良后果,延长其使用寿命。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高散热性的管型母线,包括中部圆柱形的导体,导体外设有一层绝缘圈,绝缘圈外部套设一个与导体同轴的防护壳,防护壳与导体之间连接一组散热杆,散热杆与上部的防护壳和下部的导体之间形成一组散热腔,以用于增加管型母线的散热能力;
所述防护壳为金属管,散热杆为铝合金材料制成,以利于散热。
进一步地,所述导体和散热杆均为中空结构。
进一步地,所述绝缘圈采用聚四氟乙烯的材料制成,以用于阻燃和防护。
进一步地,所述散热杆的排列为辐射状,其延长线相交于导体的中心轴上。
进一步地,所述防护壳为铝合金管。
本实用新型的技术方案中,通过在管型母线外增加散热腔,同时利用散热杆与导体之间的点接触,提高了导体的散热能力,当导体本身温度过高时,热量通过中部空腔和外部的散热腔一起散热,提高了散热效率,延长了管型母线的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的一种高散热性的管型母线的结构图;
图2为本实用新型的一种高散热性的管型母线沿轴线方向的剖视图。
具体实施方式
实施例1
为使本实用新型更加清楚明白,下面结合附图对本实用新型的一种高散热性的管型母线进一步说明,此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参见图1、图2,一种高散热性的管型母线,包括中部圆柱形的导体1,其特征在于:
导体1为中空结构,导体1外设有一层绝缘圈2,绝缘圈2外部套设一个与导体1同轴的防护壳3,防护壳3与导体1之间连接一组散热杆4,散热杆4的排列为辐射状,其延长线相交于导体1的中心轴上,散热杆4与上部的防护壳3和下部的导体1之间形成一组散热腔5,以用于增加管型母线的散热能力;
所述防护壳3和散热杆4一体成型,且均为铝合金材料制成,以利于散热;
绝缘圈2采用聚四氟乙烯的材料制成,以用于阻燃和防护。
本实用新型的管型母线结构简单,易于实现,通过在管型母线外增加散热腔5,同时利用散热杆4与导体1之间的点接触,提高了导体1的散热能力,当导体本身温度过高时,热量通过中部空腔和外部的散热腔一起散热,提高了散热效率,延长了管型母线的使用寿命。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
1.一种高散热性的管型母线,包括中部圆柱形的导体(1),其特征在于:
导体(1)外设有一层绝缘圈(2),绝缘圈(2)外部套设一个与导体(1)同轴的防护壳(3),防护壳(3)与导体(1)之间连接一组散热杆(4),散热杆(4)与上部的防护壳(3)和下部的导体(1)之间形成一组散热腔(5);
所述防护壳(3)和散热杆(4)均为金属材料制成。
2.根据权利要求1所述的高散热性的管型母线,其特征在于:
所述导体(1)和散热杆(4)均为中空结构。
3.根据权利要求1或2所述的高散热性的管型母线,其特征在于:
所述绝缘圈(2)采用聚四氟乙烯的材料制成。
4.根据权利要求1或2所述的高散热性的管型母线,其特征在于:
所述散热杆(4)的排列为辐射状,其延长线相交于导体(1)的中心轴上。
5.根据权利要求1或2所述的高散热性的管型母线,其特征在于:
所述防护壳(3)和散热杆(4)均为铝合金材料。