一种隔离开关的闭锁机构的制作方法

本实用新型属于隔离开关领域，具体涉及一种隔离开关的闭锁机构。

背景技术：

传统的隔离开关闭锁机构大体可以分为两种，即电动隔离开关闭锁机构和机械隔离开关闭锁机构。传统的电动隔离开关闭锁机构使用外接电源对闭锁电磁铁进行供电，使插销落入插销孔完成闭锁动作。该设计主要存在两个缺点，其一，闭锁电磁铁直接由直流电源供电，而当电压低于额定电压的70％时，闭锁电磁铁很难吸合；其二，该闭锁机构需要外接电源，结构复杂，成本较高，不利于隔离开关的小型化，集约化。

而机械隔离开关闭锁机构利用简单的机械运动使插销卡进插销孔中，从而限制主轴的运动，从而完成隔离开关的闭锁动作。例如授权公告号为cn207719088u的中国专利公开的一种新型隔离开关机构闭锁装置，包括两相对设置的安装板，两所述安装板之间靠近顶部的位置分别设有棘爪支撑转轴和挡板支撑转轴，两所述安装板位于挡板支撑转轴下方的位置设有隔离开关操作主轴，所述棘爪支撑转轴上套接有棘爪，所述棘爪中部通过连钣连接有拐臂，所述拐臂另一端与挡板支撑转轴套接，所述棘爪远离棘爪支撑转轴的一端下表面开有定位槽，所述挡板支撑转轴靠近拐臂的一端设有与定位槽匹配的弹性销，所述挡板支撑转轴远离拐臂的一端延伸至安装板外侧，所述挡板支撑转轴延伸至安装板外侧的一端设有挡板。该专利使用棘爪支撑转轴与挡板支撑转轴，导致整个隔离开关体积较大，质量较重；定位槽与弹性销的配合较为精密，使得加工难度上升，加工精度难以保证；整体结构较为复杂，整体结构不够稳定。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种新的隔离开关的闭锁机构，通过形成类似曲柄滑块结构，实现插销的来回伸缩以锁定隔离开关的主轴的旋转，从而实现对隔离开关的控制。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种隔离开关的闭锁机构，所述隔离开关包括主轴，所述闭锁机构包括第一转动件，连杆，限位装置，插销以及主轴锁定装置，所述第一转动件可主动旋转，所述连杆的一端铰接于第一转动件的非旋转中心处，当第一转动件旋转时，所述连杆的一端沿第一转动件的周向旋转，所述连杆的另一端与插销铰接，所述插销在限位装置上沿其限定的方向上运动；所述主轴锁定装置与主轴固定连接，当隔离开关处于分闸状态时，所述插销与所述主轴锁定装置配合限制主轴的旋转。

其中，所述闭锁机构还包括与第一转动件相配合的控制件，控制件可以控制第一转动件的旋转。

其中，所述第一转动件上还设置有沿其径向向外延伸的突出件，所述连杆与突出件的末端相铰接。

其中，所述限位装置为导轨，所述插销设置于所述导轨上，并沿导轨往复运动。

其中，所述限位装置为设置有导向孔的导向块，所述插销在导向孔中往复运动。

其中，所述主轴锁定装置包括法兰挡块，所述法兰挡块其外周上设置有插销孔，所述主轴锁定装置与主轴连接。

其中，所述法兰挡块与主轴键连接。

其中，所述闭锁机构还包括面板和壳体，所述面板与壳体组合形成封闭的空间，所述第一转动件，连杆，插销均设置于其中，所述限位装置位于壳体的外侧。

有益效果

本实用新型利用曲柄滑块的原理，设计了新的隔离开关的闭锁机构的机械结构，相比现有技术简化了零件，整体结构简单，可以稳定完成隔离开关的闭锁动作。

附图说明

图1为本实用新型的示意图

其中，1为安装板，3为螺母，4为主轴，5为法兰挡块，6为平键，7为限位装置，8为插销，10为螺钉，11为外壳，12为连杆，14为固定螺钉，16为销，17为突出件，18为锁紧螺母，19为第一转动件，20为橡胶垫圈。

具体实施方式

本实用新型所用于的隔离开关，包括一主轴4，所述主轴4可以轴向旋转并具有不同的旋转位置，即合闸位置及分闸位置，以体现隔离开关的合闸状态和分闸状态。

本实用新型所述的隔离开关闭锁机构，如图1所示，包括第一转动件19，连杆12，限位装置7，插销8以及主轴锁定装置。所述第一转动件19可主动旋转，所述连杆12的一端与第一转动件19的非旋转中心处铰接，当第一转动件19旋转时，所述连杆12与第一转动件19的连接端沿第一转动件19的周向旋转，所述连杆12的另一端与插销8铰接。所述限位装置7限定了插销8的运动方向，所述插销8在限位装置7上运动。所述主轴锁定装置与主轴4固定连接，因此主轴锁定装置可以与主轴4同步旋转。当隔离开关处于分闸状态时，所述插销8可以通过所述主轴锁定装置限制主轴4的旋转。本实用新型的第一转动件19，连杆12，限位装置7及插销8构成类似曲柄滑块机构。

所述闭锁机构还包括与第一转动件19相配合的控制件，使得所述控制件可以控制第一转动件19的旋转。具体来说，本实施例中，所述控制件可以为钥匙，所述第一转动件19设置有钥匙孔，当控制件插入第一转动件19后，通过旋转钥匙的角度，可以改变第一转动件19的旋转角度。

为了更好的实现连杆12沿第一转动件19周向方向旋转，除了连杆12直接与第一转动件19的外周边缘铰接的方式，其中优选的，所述第一转动件19上还可以额外设置有沿其径向向外延伸的突出件17，所述连杆12与突出件17的末端相铰接。通过设置所述突出件17，可以改变连杆12的端部与第一转动件19转动中心的距离，并可因此改变连杆12的运动轨迹，使得插销8可以根据实际情况能够自行调整其活动范围。

具体来说，本实施例中，所述限位装置7可以为导轨，所述插销8设置于所述导轨上，并可以沿导轨往复运动。如此设置，当第一转动件19转动，带动连杆12的一端周向运动，由于连杆12的另一端与插销8铰接，连杆12只能带着插销8在导轨方向上运动，从而构成类似曲柄滑块机构。当主轴4达到分闸位置，旋转第一转动件19，带动插销8沿着导轨方向突出，插入所述主轴锁定装置，将主轴4的位置锁定。显而易见的，所述限位装置7还可以为设置有导向孔的导向块等，只要可以限制插销8在一个方向上运动即可。

本实用新型的所述主轴锁定装置，可以有多种形式，例如可以为设置在主轴4上的插销孔，当主轴4达到分闸位置时，所述插销孔正对插销8的运动方向，从而可以让插销8插入其中，使得主轴4无法继续旋转。其中优选的，所述主轴锁定装置为与主轴4固定连接并同步旋转的法兰挡块5，所述法兰挡块5其外周设置有插销孔，所述插销孔在主轴4达到分闸位置时正对所述插销8。如此设置，可以避免对主轴4进行加工，在保证可以锁定主轴4旋转的前提下，提高了主轴4的机械强度。具体来说，所述主轴4沿其轴向设有键槽，所述法兰挡块5的内圈设置有定位槽，所述键槽及定位槽可以容纳平键6，使得主轴4与法兰挡块5键连接。

如图1所示，本实用新型在具体应用时，还可以包括面板1和壳体11，所述面板1与壳体11组合形成封闭的空间，本实用新型的第一转动件19，连杆12，插销8均设置于其中。所述第一转动件19的一端通过锁紧螺母18、橡胶垫圈20固定在面板1上，该端还设置有钥匙孔，其另一端设置有方形柱。所述突出件17为金属片，金属片上还设置有与方形孔，金属片通过方形孔套在所述第一转动件19的方形柱上，通过平垫片和固定螺钉14将金属片和第一转动件19固定，此时旋转锁第一转动件19可使金属片一起旋转。金属片的末端通过销16与连杆12的一端铰接，所述连杆12的另一端通过螺栓10、平垫片、螺母3与插销8连接。所述壳体11设置有可供插销8伸出的孔。所述限位装置7此处为设置有导向孔的导向块，所述导向块位于壳体11的外侧，与隔离开关连接，插销8插入导向块中并在导向孔所限定的方向上运动。

当隔离开关的主轴4旋转到分闸位置时，旋转钥匙，带动第一转动件19旋转，因此突出件17也一起旋转，连杆12被突出件17带动，牵引插销8在导向孔中向外凸出，插入法兰挡块5的插销孔中，插销位置被锁定，主轴4无法继续转动，隔离开关完成闭锁动作。