电容器多电极导电引出端排结构的制作方法

本实用新型涉及一种电容器多电极导电引出端，尤其是涉及一种使用在汽车等功率电容器具有多电极的电容器多电极导电引出端排结构。

背景技术：

现有电容器结构中通常包括壳体、导电片和填充材料，电容器芯子设于壳体内腔中，电极导电引出端的端脚与电容器芯子端面的喷金属层相焊接电连，壳体内腔、电容器芯子和电极导电引出端的端脚之间设置有环氧树脂填充料；上述结构电容器通常存在着：由于大容量电容器内芯或多个电容器内芯在同一个封装壳内同时工作，而电容器工作时本身容易产生热量，而现有大容量电容器封装通常仅是在电极导电引出端子具有一定的传热散热效果，对于电容器工作产生的绝大部分热量依然只能是通过电容器封装壳来进行散热，而电容器内芯子本身由于在封装时候，考虑到需要对电容器内芯固定及绝缘性能要求会采用在电容器内芯子与封装散热壳之间使用绝缘填充料的封装固定方案结构，而这也就因此决定了电容器芯子本身在工作时产生的热量需要通过中间封装填充料的传热才能将工作热量传递到散热封装外壳结构上进行散热，也由此导致存在电容器芯子工作温度热量传热效率低，散热效果差，而电容器的工作性能效率很大程度上也与其本身工作时的散热效果好坏有着很大直接的正向关联性，散热效果越好，工作性能效率越好，反之也则越差，也不利于有效保证电容器产品的使用寿命；现有电容器电极导电引出端不能更好的保证电容器处于更佳的工作散热效率状态下，不能更好保证工作性能效率，最终导致产品质量较低，产品使用寿命降低，导致系统故障等问题出现。另外将电极导电引出端的端脚与电容器芯子两侧喷金层焊接时，难以保证两端导电端子的上端水平高度相互平行，给芯子固定带来困难；而这种情况特别是对于同时具有多电极导电引出端引出的大容量电容器来说，多个电极导电引出端的上端高度水平及各电极导电引出端的整齐排列安装定位控制就显得更加难以控制，更别谈是进行有效控制定位精准度了，这使得同时具有多电极导电引出端引出的大容量电容器存在着各电极导电引出端的封装生产定位控制质量难度增加，导致产品质量较低，产品合格率较低，成本高等缺陷问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有电容器电极导电引出端不能更好的保证电容器处于更佳的工作散热效率状态下，不能更好保证工作性能效率，最终导致产品质量较低，产品使用寿命降低，导致系统故障等问题出现等现状而提供的一种可更大程度上的提高电容器芯子工作热量的散热传递效率，提高电容器工作性能效率，更好保证电容器产品质量，提高产品使用寿命，避免导致系统故障出现的电容器多电极导电引出端排结构。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种电容器多电极导电引出端排结构，其特征在于：包括多电极导电引出端排主体，多电极导电引出端排主体包括上导电引出主体和下导电引出端排主体，下导电引出端排主体侧边上延伸设有多个间隔并行排列的侧边导电引出端子，上导电引出主体连接设在下导电引出端排主体上表面上方位置处，上导电引出主体与下导电引出端排主体上表面间形成具有提高空气流通散热的散热隧道，上导电引出主体上设有端头电极导电引出端子，多个侧边导电引出端子和端头电极导电引出端子共同组成电容器的同极性导电引出端子。将多个电容器内芯的导电电极直接电连接到多电极导电引出端排主体上，而上导电引出主体与下导电引出端排主体上表面间形成的具有提高空气流通散热的散热隧道，可以更好的使得电容器内芯即便是在环氧封装填充料的封装固定情况下，依然可以通过散热隧道本身的导电材质结构直接将电容器内芯工作热量传递到环氧封装料之外的上导电引出主体上，并通过上导电引出主体的上表面及隧道侧连接外壁面与外围空气流通散热，而上导电引出主体的下表面和隧道内侧表面与散热隧道内的内流通空气进行流通散热，而不是只能通过中间填充料的环氧封装填充料传热到电容器封装壳后再进行通过封装壳散热，可更大程度上的提高电容器芯子工作热量的散热传递效率，提高电容器工作性能效率，更好保证电容器产品质量，提高产品使用寿命，避免导致系统故障出现。

作为优选，所述的上导电引出主体长边方向与下导电引出端排主体上表面长边方向相连接。提高上导电引出主体对电容器内芯工作热量的散热传递效率，提高电容器工作使用寿命。

作为优选，所述的上导电引出主体短边截断面形状为倒u字型体截断面结构，倒u字型体截断门面结构的两立边底端向外翻折延伸与下导电引出端排主体上表面连接，倒u字型体结构的上导电引出主体连接在下导电引出端排主体上表面上方形成具有提高空气流通散热的散热隧道。提高上导电引出主体的散热通风可靠有效性，提高上导电引出主体对电容器内芯工作热量的散热传递效率，提高电容器工作使用寿命。

作为优选，所述的散热隧道的通风高度尺寸为8～20mm。提高上导电引出主体的散热通风可靠有效性，提高上导电引出主体对电容器内芯工作热量的散热传递效率，提高电容器工作使用寿命。

作为优选，所述的下导电引出端排主体在短边方向截断面为具有向下翻折成l字形的截断面结构，在l字形结构的上边体侧边延伸设有多个间隔并行排列的侧边导电引出端子；多个侧边导电引出端子从上边体侧边向上向外翻折成l字形状侧边导电引出端子，多个侧边导电引出端子与下导电引出端排主体上表面之间具有相同的垂直距离高度尺寸。提高了多个电极导电引出端的上端高度水平及各电极导电引出端的整齐排列安装定位控制简单便捷可靠有效性。

作为优选，所述的下导电引出端排主体侧边上延伸设有2～7个间隔并行排列的侧边导电引出端子，且数量为2～7个中奇位数数量，侧边导电引出端子上设有导电连接通孔或连接螺纹孔。提高电容器内芯导电引出使用灵活便捷可靠有效性，提高多个电极导电引出端的上端高度水平及各电极导电引出端的整齐排列安装定位控制简单便捷可靠有效性。

作为优选，所述的上导电引出主体在长边方向端头延伸向外向下翻折连接有向下台阶状态翻折的端头电极导电引出端子，端头电极导电引出端子设有导电连接通孔或连接螺纹孔。提高电容器内芯导电引出使用灵活便捷可靠有效性，提高多个电极导电引出端的上端高度水平及各电极导电引出端的整齐排列安装定位控制简单便捷可靠有效性。

作为优选，所述的l字形结构在竖向立边上设有多个间隔排列分布的过线通孔。提高电容器内芯电极引出连接分布统一整齐有效性与传热分布均匀有效性，提高电容器内芯工作热量散热传递效率，提高电容器工作使用寿命。

作为优选，所述的过线通孔的孔位数量为多个侧边导电引出端子和端头电极导电引出端子总合数量的两倍数量。提高电容器内芯两端电极引出连接分布统一整齐有效性与传热分布均匀有效性，提高电容器内芯工作热量散热传递效率，提高电容器工作使用寿命。

作为优选，所述的散热隧道的隧道上端通风散热宽度尺寸为下导电引出端排主体上表面宽度尺寸的50～70%。在保证电容器整体电极引出安全性基础上，提高上导电引出主体的散热通风可靠有效性，提高上导电引出主体对电容器内芯工作热量的散热传递效率，提高电容器工作使用寿命。

本实用新型的有益效果是：将多个电容器内芯的导电电极直接电连接到多电极导电引出端排主体上，而上导电引出主体与下导电引出端排主体上表面间形成的具有提高空气流通散热的散热隧道，可以更好的使得电容器内芯即便是在环氧封装填充料的封装固定情况下，依然可以通过散热隧道本身的导电材质结构直接将电容器内芯工作热量传递到环氧封装料之外的上导电引出主体上，并通过上导电引出主体的上表面及隧道侧连接外壁面与外围空气流通散热，而上导电引出主体的下表面和隧道内侧表面与散热隧道内的内流通空气进行流通散热，而不是只能通过中间填充料的环氧封装填充料传热到电容器封装壳后再进行通过封装壳散热，可更大程度上的提高电容器芯子工作热量的散热传递效率，提高电容器工作性能效率，更好保证电容器产品质量，提高产品使用寿命，避免导致系统故障出现。另外由于多个侧边导电引出端子及端头电极导电引出端子在多电极导电引出端排主体上的分布排列固定一致性，也有效提高了多个电极导电引出端的上端高度水平及各电极导电引出端的整齐排列安装定位控制简单便捷可靠有效性。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型电容器多电极导电引出端排结构的结构示意图。

图2是本实用新型电容器多电极导电引出端排结构从另一方向观察的结构示意图。

图3是本实用新型电容器多电极导电引出端排结构使用在电容器上的效果结构示意图。

具体实施方式

图1、图2所示的实施例中，一种电容器多电极导电引出端排结构，包括多电极导电引出端排主体，多电极导电引出端排主体包括上导电引出主体20和下导电引出端排主体10，下导电引出端排主体10侧边上延伸连接有多个间隔并行排列的侧边导电引出端子11，上导电引出主体连接20导电连接在下导电引出端排主体10上表面上方位置处，上导电引出主体20与下导电引出端排主体10上表面间形成具有提高空气流通散热的散热隧道22，上导电引出主体20上延伸连接有端头电极导电引出端子21，多个侧边导电引出端子11和端头电极导电引出端子21共同组成电容器的相同极性导电引出端子。上导电引出主体20长边方向与下导电引出端排主体10上表面长边方向相连接。上导电引出主体20短边截断面形状为倒u字型体截断面结构，倒u字型体截断门面结构的两立边底端向外翻折延伸与下导电引出端排主体10上表面连接，倒u字型体结构的上导电引出主体连接在下导电引出端排主体上表面上方形成具有提高空气流通散热的散热隧道22（见图2）。散热隧道22的通风高度尺寸为10mm。当然散热隧道22的通风高度尺寸也可以设计为8～20mm。下导电引出端排主体10在短边方向截断面为具有向下翻折成l字形的截断面结构，在l字形结构的上边体侧边延伸连接有多个间隔并行排列的侧边导电引出端子11；多个侧边导电引出端子从上边体侧边向上向外翻折成l字形状侧边导电引出端子，多个侧边导电引出端子11与下导电引出端排主体10上表面之间具有相同的垂直距离高度尺寸。进一步的，在下导电引出端排主体10侧边上延伸连接有3个间隔并行排列的侧边导电引出端子，当然也可以是在下导电引出端排主体10侧边上延伸连接有2～7个间隔并行排列的侧边导电引出端子，且数量为2～7个中奇位数数量，侧边导电引出端子11上开有导电连接通孔或连接螺纹孔13。上导电引出主体20在长边方向端头出经过两次连续延伸向外向下翻折连接有向下台阶状态翻折的端头电极导电引出端子21，端头电极导电引出端子开有导电连接通孔或连接螺纹孔。

l字形结构在竖向立边30上开有多个间隔排列分布的过线通孔31。过线通孔31的孔位数量为8个；当然过线通孔31的孔位数量也可以根据实际设计需要的侧边导电引出端子和端头电极导电引出端子数量情况，采用为多个侧边导电引出端子和端头电极导电引出端子总合数量的两倍数量。散热隧道22的隧道上端通风散热宽度尺寸为下导电引出端排主体上表面宽度尺寸的50～70%。

使用时，将本实用新型电容器多电极导电引出端排结构与需要封装固定的电容器内芯芯子导电电极相定位固定后，将所有电容器内芯芯子的相同极性的导电电极通过导电引线或导电焊接片等导电引出件穿出过线通孔31后与侧边导电引出端子11和端头电极导电引出端子21螺纹连接或焊接连接后，并将所有电容器内芯芯子的另一相同极性的导电电极通过导电引线或导电焊接片等导电引出件穿出过线通孔31后与第二多电极导电引出端排60（第二多电极导电引出端排60的侧边导电引出端子和端头电极导电引出端子结构设计分布与本实用新型电容器多电极导电引出端排结构设计相同，但不设置竖向立边与散热隧道）电连接，放入电容器封装壳40内定位固定后，使用环氧封装了进行环氧封装固定，环氧封装后的电容器在环氧封装上表面50与上导电引出主体20之间具有提高空气流通散热的散热隧道22（见图3）。

在本实用新型位置关系描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上内容和结构描述了本实用新型产品的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。