一种电池制造设备用加液装置的制作方法

本实用新型涉及加液装置技术领域，尤其涉及一种电池制造设备用加液装置。

背景技术：

电池生产商在生产电池时，在电池封闭前有一道工艺，就是往电池壳体内加入化学药水，其目的就是延长电池的使用时间，目前，这道工艺都是采用手工加入化学药水，其生产的效率低，同时，人工加入的化学药水剂量不一，不能保证产品的质量。为此中国专利授权号为cn201804955u公开了一种电池制造设备用加液装置，其包括吸水容器、挤压杆、存水容器，吸水容器固定在装有药水的存水容器内，吸水容器的上方设有挤压杆，吸水容器为具有弹性收缩的腔体，吸水容器上开设有进水孔，吸水容器还连接有导水针管。

但是上述装置在吸入药水的过程中，其导水针管的敞口端会将外界的杂质吸入吸水容器中，污染药液。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池制造设备用加液装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电池制造设备用加液装置，包括上端通过支架连接有吸水容器的储药罐，所述吸水容器下端连接有带有电磁阀的吸液管，且吸液管下端延伸至储药罐内底端，所述吸水容器侧端连接有带有电磁阀的出液管，所述吸水容器上端连接有密封盖，所述密封盖下端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端连接有活塞，所述密封盖上开凿有通孔，所述通孔处连接有u型杆，所述u型杆位于吸水容器内侧的一端与活塞固定连接，所述吸水容器外侧端连接有固定座，所述固定座上设置有压力传感器，所述u型杆位于吸水容器外侧的一端与压力传感器之间设置有压缩弹簧。

优选的，所述压缩弹簧外端套设有升降管，所述升降管上端连接有推块，所述固定座上开凿有与升降管相匹配的滑孔，所述滑孔内壁与压力传感器之间连接有连杆，所述升降管上开凿有与连杆相匹配的开口。

优选的，所述升降管外端连接有一对滑块，所述滑孔的内壁开凿有一对与滑块相匹配的滑口。

优选的，所述升降管、推块和滑块均为轻质材料，所述压缩弹簧表面涂覆有防腐涂层。

优选的，所述密封盖与吸水容器之间连接有卡扣。

优选的，所述密封盖上的通孔处连接有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电池制造设备用加液装置，具备以下有益效果：

1.通过设置的电动伸缩杆、活塞、压缩弹簧、压力传感器和u型杆，吸水容器从储药罐中吸入药液时，压缩弹簧逐渐恢复原长，压力传感器检测到的压力值逐渐减小，出液管的电磁阀闭合，防止外界杂质从出液管的敞口端进入吸水容器中。

2.通过设置的升降管，电动伸缩杆带着活塞上下移动，活塞带着u型杆上下移动，u型杆使得压缩弹簧变形的同时，带着升降管上下移动，升降管可保护压缩弹簧不易发生非工作方向上的形变。

3.通过在升降管外端设置的一对滑块，滑孔的内壁开凿有一对与滑块相匹配的滑口，可保证升降管在滑孔中稳定上下滑动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，吸取药液时可防止外界杂质从出液管的敞口端进入吸水容器中，避免吸水容器内部药液受外界污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电池制造设备用加液装置的吸取药液状态下的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电池制造设备用加液装置向电池壳体中注入药液状态下的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电池制造设备用加液装置的部分剖开状态下的结构示意图；

图4为图3中a处的结构示意图。

图中：1-储药罐、2-吸水容器、3-支架、4-出液管、5-吸液管、6-电动伸缩杆、7-活塞、8-密封盖、9-卡扣、10-推块、11-升降管、12-u型杆、13-连杆、14-压力传感器、15-压缩弹簧、16-滑口、17-滑孔、18-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-4，一种电池制造设备用加液装置，包括上端通过支架3连接有吸水容器2的储药罐1，吸水容器2下端连接有带有电磁阀的吸液管5，且吸液管5下端延伸至储药罐1内底端，吸水容器2侧端连接有带有电磁阀的出液管4，吸水容器2上端连接有密封盖8，密封盖8下端连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6下端连接有活塞7，密封盖8上开凿有通孔，通孔处连接有u型杆12，u型杆12位于吸水容器2内侧的一端与活塞7固定连接，吸水容器2外侧端连接有固定座，固定座上设置有压力传感器14，u型杆12位于吸水容器2外侧的一端与压力传感器14之间设置有压缩弹簧15。

本实用新型中，密封盖8与吸水容器2之间连接有卡扣9，便于打开密封盖8检修更换电动伸缩杆6和活塞7。

其中，密封盖8上的通孔处连接有密封圈，可有效防止外界杂质被u型杆12带入吸水容器2中。

工作原理：电动伸缩杆6带着活塞7向上移动，活塞7带着u型杆12向上移动，压缩弹簧15逐渐恢复原长，压力传感器14检测到的压力值逐渐减小，利用现有技术中的控制器自动控制出液管4的电磁阀闭合，防止外界杂质从出液管4的敞口端进入吸水容器2中，吸液管5上的电磁阀保持打开状态，此时储药罐1中的药液被吸入吸水容器2中；吸入药液完成后，电动伸缩杆6带着活塞7向下移动，活塞7带着u型杆12向下移动，压缩弹簧15逐渐压缩，压力传感器14检测到的压力值逐渐增大，利用现有技术中的控制器自动控制吸液管5的电磁阀闭合，出液管4上的电磁阀保持打开状态，吸水容器2中的药液由出液管4注入电池中。

实施例2

参照图1-4，一种电池制造设备用加液装置，本实施例相较于实施例1，压缩弹簧15外端套设有升降管11，升降管11上端连接有推块10，固定座上开凿有与升降管11相匹配的滑孔17，滑孔17内壁与压力传感器14之间连接有连杆13，升降管11上开凿有与连杆13相匹配的开口。

其中，升降管11外端连接有一对滑块18，滑孔17的内壁开凿有一对与滑块18相匹配的滑口16，可保证升降管11在滑孔17中稳定上下滑动。

其中，升降管11、推块10和滑块18均为轻质材料，压缩弹簧15表面涂覆有防腐涂层，可保护压缩弹簧15不易受到外界环境的锈蚀。

工作原理：电动伸缩杆6带着活塞7上下移动，活塞7带着u型杆12上下移动，u型杆12使得压缩弹簧15变形的同时，带着升降管11上下移动，升降管11可保护压缩弹簧15不易发生非工作方向上的形变。

需要进一步说明的是，本申请文件中使用到的电性控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。