一种便于位置控制的数字传感器检测头的新型行程开关的制作方法

本实用新型涉及行程开关技术领域，具体为一种便于位置控制的数字传感器检测头的新型行程开关。

背景技术：

行程开关为位置开关的一种，是一种常用的小电流主令电器，利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的，通常，这类开关被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等，但是目前现有的大多数行程开关均需要手动调节滚轮的位置，再者就是大多数行程开关内部的零件容易松动。

在中国专利公开号cn209561217u中公开了一种具有限位功能的行程开关，该具有限位功能的行程开关通过第二固定板的底面设置有弹簧，弹簧的一端和第二固定板固定连接，弹簧的另一端和第二转轴固定连接，在推动杆带动连接杆向下滑动，推动第二固定板滑动，从而使得动触头接触到静触头，实现电路的接通，弹簧利于第二固定板和动触头复位，但是这种方式存在着很大的缺陷：弹簧的外表面未设置有保护装置，若弹簧发生松动，可能导致行程开关内发生短路。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于位置控制的数字传感器检测头的新型行程开关，解决了大多数行程开关均需要手动调节滚轮的位置和大多数行程开关内部的零件容易松动的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于位置控制的数字传感器检测头的新型行程开关，包括开关盒，所述开关盒左右两面的上下两侧均设置有固定座，所述开关盒的前侧通过四组螺栓与开关盖螺装，所述开关盖的后侧与开关盒的前侧卡接，所述开关盒的前侧开设有滑动空腔，所述滑动空腔的四角而分别固定连接有四组静触头，所述滑动空腔的底部内壁与升降管的底端固定连接，所述升降管的底部内壁与第一弹簧底部固定连接，所述第一弹簧的顶部与升降杆的底端固定连接，所述升降杆的外表面与升降管的内壁滑动连接，所述升降杆的顶端与推杆的底端固定连接，所述推杆的底部与滑动板的中部固定连接，所述滑动板上表面的左右两侧和滑动板下表面的左右两侧均固定连接有动触头，所述开关盒的左右两侧内壁均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，两组所述限位杆分别与滑动板的左右两侧固定连接，所述开关盒的顶部内壁开设有转动槽，所述转动槽的前后两侧内壁分别与转轴的前后两端转动连接，所述转轴的中部固定连接有转块，所述转块的左右两侧分别与两组第二弹簧固定连接，两组所述第二弹簧分别固定连接在两组弹簧槽内，两组所述弹簧槽分别开在开关盒前侧顶部的左右两侧，所述开关盒的上表面固定连接有固定块，所述固定块的后侧与第一连接杆的前端转动连接，所述第一连接杆的后端与伸缩管的前侧固定连接，所述伸缩管的顶端与伸缩杆的底端滑动连接，所述伸缩杆的顶端与第二连接杆的前端转动连接，所述第二连接杆的后端与滚轮的前侧固定连接。

优选的，所述固定座共设置有四组，固定座的中部开设有圆孔，圆孔的内部设置有内螺纹。

优选的，所述螺栓共设置有四组，四组螺栓分别设置在开关盖的四角，开关盖的四角与开关盒前侧的四角均设置有内螺纹，螺栓的外侧设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。

优选的，所述静触头的形状为圆柱形，动触头的形状为“凹”字形，静触头与动触头相适配。

优选的，所述推杆设置在转块的正下方，转块的形状为上底比下底宽的等腰梯形，转块的腰为弧形。

优选的，所述转动槽左右两侧顶部的形状为弧形，转动槽的左右两侧设置有橡胶层。

优选的，所述升降管的后侧底部固定连接有推杆电机，推杆电机的顶端与连接板的后侧固定连接，连接板的前侧与升降杆的中部固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于位置控制的数字传感器检测头的新型行程开关，具备以下有益效果：

1、该便于位置控制的数字传感器检测头的新型行程开关，通过伸缩杆的设置，以及伸缩管的配合设置，使滚轮达到自动调节的效果，解决了大多数行程开关均需要手动调节滚轮位置的情况，通过伸缩管和弹簧槽的配合设置，使第一弹簧和第二弹簧达到限位移动的效果，通过限位槽和限位杆的配合设置，使滑动板达到限位移动的效果，通过两组第二弹簧的设置，使转块达到复位的效果，解决了大多数行程开关内部的零件容易松动的问题。

2、该便于位置控制的数字传感器检测头的新型行程开关，通过固定座的设置，使该便于位置控制的数字传感器检测头的新型行程开关达到固定的效果，通过第一连接杆的设置，使伸缩管达到角度变换的效果，通过螺栓的设置，使开关盖和开关盒达到相互固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型开关盒内部的结构示意图；

图3为本实用新型固定块、伸缩管、伸缩杆和滚轮的结构示意图。

图中：1、开关盒；2、固定座；3、螺栓；4、开关盖；5、滑动空腔；6、静触头；7、第一弹簧；8、升降杆；9、推杆；10、滑动板；11、动触头；12、限位槽；13、限位杆；14、转动槽；15、转轴；16、转块；17、第二弹簧；18、弹簧槽；19、固定块；20、第一连接杆；21、伸缩管；22、伸缩杆；23、第二连接杆；24、滚轮；25、升降管；26、推杆电机；27、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于位置控制的数字传感器检测头的新型行程开关，包括开关盒1，开关盒1左右两面的上下两侧均设置有固定座2，通过固定座2的设置，使该便于位置控制的数字传感器检测头的新型行程开关达到固定的效果，开关盒1的前侧通过四组螺栓3与开关盖4螺装，通过螺栓3的设置，使开关盖4和开关盒1达到相互固定的效果，开关盖4的后侧与开关盒1的前侧卡接，开关盒1的前侧开设有滑动空腔5，滑动空腔5的四角而分别固定连接有四组静触头6，滑动空腔5的底部内壁与升降管25的底端固定连接，升降管25的底部内壁与第一弹簧7底部固定连接，第一弹簧7的顶部与升降杆8的底端固定连接，升降杆8的外表面与升降管25的内壁滑动连接，升降杆8的顶端与推杆9的底端固定连接，推杆9的底部与滑动板10的中部固定连接，滑动板10上表面的左右两侧和滑动板10下表面的左右两侧均固定连接有动触头11，开关盒1的左右两侧内壁均开设有限位槽12，限位槽12的内部滑动连接有限位杆13，通过限位槽12和限位杆13的配合设置，使滑动板10达到限位移动的效果，两组限位杆13分别与滑动板10的左右两侧固定连接，开关盒1的顶部内壁开设有转动槽14，转动槽14的前后两侧内壁分别与转轴15的前后两端转动连接，转轴15的中部固定连接有转块16，转块16的左右两侧分别与两组第二弹簧17固定连接，通过两组第二弹簧17的设置，使转块16达到复位的效果，解决了大多数行程开关内部的零件容易松动的问题，两组第二弹簧17分别固定连接在两组弹簧槽18内，两组弹簧槽18分别开在开关盒1前侧顶部的左右两侧，开关盒1的上表面固定连接有固定块19，固定块19的后侧与第一连接杆20的前端转动连接，通过第一连接杆20的设置，使伸缩管21达到角度变换的效果，第一连接杆20的后端与伸缩管21的前侧固定连接，通过伸缩管21和弹簧槽18的配合设置，使第一弹簧7和第二弹簧17达到限位移动的效果，伸缩管21的顶端与伸缩杆22的底端滑动连接，通过伸缩杆22的设置，以及伸缩管21的配合设置，使滚轮24达到自动调节的效果，解决了大多数行程开关均需要手动调节滚轮24位置的情况，伸缩杆22的顶端与第二连接杆23的前端转动连接，第二连接杆23的后端与滚轮24的前侧固定连接。

在本实用新型中，为了使该便于位置控制的数字传感器检测头的新型行程开关更加便于安装，且固定的更加牢固，固定座2共设置有四组，固定座2的中部开设有圆孔，圆孔的内部设置有内螺纹。

在本实用新型中，为了防止开关盒1和开关盖4固定后发生松动的情况，螺栓3共设置有四组，四组螺栓3分别设置在开关盖4的四角，开关盖4的四角与开关盒1前侧的四角均设置有内螺纹，螺栓3的外侧设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。

在本实用新型中，为了使静触头6能够和动触头11接触的更紧密，静触头6的形状为圆柱形，动触头11的形状为“凹”字形，静触头6与动触头11相适配。

在本实用新型中，为了使转块16对推杆9施加的压力能够逐渐增大，推杆9设置在转块16的正下方，转块16的形状为上底比下底宽的等腰梯形，转块16的腰为弧形。

在本实用新型中，为了防止伸缩管21在进行角度变换时碰到转动槽14的两侧而损坏，转动槽14左右两侧顶部的形状为弧形，转动槽14的左右两侧设置有橡胶层。

在本实用新型中，为了使升降杆8达到自动升降的效果，升降管25的后侧底部固定连接有推杆电机26，该推杆电机26选用特姆优产品中u系的小型电动推杆，推杆电机26的顶端与连接板27的后侧固定连接，连接板27的前侧与升降杆8的中部固定连接。

在使用时，使用者检查开关盒1内部无误后，通过螺栓3将开关盖4和开关盒1进行固定安装，使用者通过固定座2将该便于位置控制的数字传感器检测头的新型行程开关进行固定，使用者根据实际的固定情况，启动电动推杆26使伸缩杆22进行调节，通过调节伸缩杆22使滚轮24与数字传感器检测头的运动轨迹在一个水平线上，当数字传感器检测头移动时，滚轮24随数字传感器检测头的运动轨迹而进行角度变换，在角度变换过程中伸缩管21同步进行角度变换，从而伸缩管21带动转块16进行角度变换，第二弹簧17受到力的作用发生弹性形变，因为转块16的形状为梯形，所述转块16挤压推杆9使升降杆8向下移动，升降杆8挤压第一弹簧7使第一弹簧7发生弹性形变，进而使升降杆8收缩到升降管25内部，在升降杆8收缩的过程中，滑动板10同时向下进行移动，因为滑动板10与动触头11固定连接，所以动触头11向下进行移动直至与静触头6接触，在滑动板10向下移动时，限位杆13在限位槽12中同步移动，当数字传感器检测头对滚轮24无作用力后，第二弹簧17在无作用力的情况下回复到初始状态，从而使转块16回复到初始状态，第一弹簧7在无作用力的情况下使升降杆8回复到原位，从而使动触头11离开静触头6。

综上所述，该便于位置控制的数字传感器检测头的新型行程开关，通过伸缩杆22的设置，以及伸缩管21的配合设置，使滚轮24达到自动调节的效果，解决了大多数行程开关均需要手动调节滚轮24位置的情况，通过伸缩管21和弹簧槽18的配合设置，使第一弹簧7和第二弹簧17达到限位移动的效果，通过限位槽12和限位杆13的配合设置，使滑动板10达到限位移动的效果，通过两组第二弹簧17的设置，使转块16达到复位的效果，解决了大多数行程开关内部的零件容易松动的问题，通过固定座2的设置，使该便于位置控制的数字传感器检测头的新型行程开关达到固定的效果，通过第一连接杆20的设置，使伸缩管21达到角度变换的效果，通过螺栓3的设置，使开关盖4和开关盒1达到相互固定的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。