一种双重绕包机的制作方法

本实用新型涉及电线电缆绕包设备的技术领域，尤其是涉及一种双重绕包机。

背景技术：

绕包:也是一种包带方式即在把一对对或者一根根或者一组组电线并在一起的时候用一层包带绕在它们外面达到使它们紧密地,圆整地绕合在一起的目的。绕包机，分为单层,双层,三层绕包,将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转，绕包在芯线上。主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包。

在申请号为cn201520688684.9的中国实用新型专利中公开了一种同心式电缆绕包机机头，其特征在于，包括一带有空心转轴的包带盘，对称设置于所述包带盘上的第一导辊和第二导辊，区别于所述第一导辊径向方向设置的第一导杆，与所述第一导杆对称设置的第二导杆；其中，所述空心转轴上同轴并列设有用于放置包带的第一包带轮、第二包带轮。

上述专利文件中，通过设置第一包带轮和第二包带轮，可同时进行双层绕包，提高绕包效率。但是，由于不同规格的电线、电缆直径不同，同样尺寸的电线电缆对于包带松紧程度的要求也可能不同，针对不同要求去更换不同角度的绕包机也会造成极大的浪费，间接提高了生产成本。因此，需要提出新的一种方案来解决现有技术中的不足。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种双重绕包机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双重绕包机，包括底座，所述底座上安装有支架，所述支架上安装有空心轴，所述支架上固定安装有安装筒，所述空心轴位于安装筒的内环，所述安装筒的外侧壁上转动安装有转盘，所述转盘上设置有用于安装包带的第一包带轮和第二包带轮，两者均与空心轴同轴设置，所述安装筒的外侧壁上延伸设置有安装环，所述安装环靠近第一包带轮的一端关于空心轴对称设置有两个安装块，所述安装块远离安装环的一侧铰接有调整盘，所述安装块远离调整盘的一侧开设有调整弧孔，所述调整盘与调整弧孔之间通过定位螺栓固定，所述调整盘远离安装块的一端固定安装有导向柱，所述底座上安装有驱动转盘转动的驱动机构，所述安装环上设置有对安装块轴向调整的调整机构。

通过采用上述技术方案，双重绕包机在工作时，首先将铜线从空心轴远离安装筒的一端穿入，再从另一端穿出，再根据铜线的规格对导向柱的角度进行调整，调整时先将定位螺栓拧松，再转动调整盘，定位螺栓在调整弧孔里移动，待导向柱转动至合适的角度时，再拧紧定位螺栓对导向柱进行固定，待导向柱的角度调整好之后，驱动机构带动转盘转动，转盘带动第一包带轮和第二包带轮同时转动，对铜带进行双重包带处理。通过调整盘和安装块对导向柱的角度进行调整，进而调整包带缠绕的张力，使铜线在进行包带处理时有更好的松紧程度，使包带缠绕的效果更好；可以利用一台机器完成多种规格铜线的加工，使生产过程更加方便和高效，减少了生产成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括驱动电机、小带轮、大带轮和皮带，所述驱动电机固定安装在底座上，所述小带轮固定安装在驱动电机的输出端，所述大带轮固定安装在转盘远离第一包带轮的一端，所述大带轮和小带轮之间通过皮带相连接。

通过采用上述技术方案，驱动机构在工作时，驱动电机带动小带轮转动，小带轮通过皮带带动大带轮转动，从而使转盘转动，安装在转盘上的第一包带轮和第二包带轮同时转动，对空心轴排出的铜线进行包带处理。皮带传动具有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，而且皮带运动过程中平稳无噪音，同时，皮带方便维修和更换，使用更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调整机构包括插接柱、插接套筒和抵紧螺栓，所述插接柱固定安装在安装环靠近安装块的一侧，所述插接套筒套设在插接柱的侧壁上，所述插接套筒和插接柱通过抵紧螺栓进行固定，所述安装块与插接套筒的外侧壁相固定连接。

通过采用上述技术方案，在调整过导向柱的角度之后，可以根据生产需求，调整插接套筒在插接柱上的安装距离，插接套筒在插接柱上的安装距离不同，可以满足铜线缠绕时不同长度的重复缠绕距离，使铜线的包带缠绕效果更好，提高了产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向柱上转动安装有导向滚轮。

通过采用上述技术方案，在导向柱上安装导向滚轮，包带绕过导向滚轮缠绕在铜线上，导线滚轮减少了包带在从包带轮上缠绕至铜线之间产生的摩擦，对包带起到了一定的保护作用，使包带传动更加流畅，使包带绕效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装环靠近第一包带轮的一端关于空心轴对称设置有两个安装柱，所述安装柱远离安装环的一端转动安装有过渡滚轮，所述安装柱位于第一包带轮和导向柱之间。

通过采用上述技术方案，在安装环上设置安装柱，以及在安装柱上安装过渡滚轮，包带在从第一包带轮或者第二包带轮缠绕至导向柱上时，首先先经过过渡滚轮，再通过导向柱缠绕到铜线上。过渡滚轮对包带起到了过渡和保护作用，使包带从第一包带轮或者第二包带轮上缠绕至导向柱上的过程更加顺畅，使包带缠绕效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接柱的外侧壁上设置有限位柱，所述插接套筒内设置有与限位柱相滑动配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，在插接柱上设置限位柱，以及在插接套筒上开设限位槽，限位柱与限位槽之间的滑动配合，可以防止插接套筒和插接柱之间发生相对轴向转动，提高了插接套筒安装的牢固性，进而提高了导向柱使用过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上安装有起保护作用的防护罩。

通过采用上述技术方案，在实际生产过程中，随时都有可能发生意外，在底座上安装防护罩，可以减少生产过程中的意外，提高了绕包机使用的安全性，同时，也可以减少外部环境对绕包机产生的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上设置有滑轨，所述防护罩靠近底座的一端安装有与滑轨相滑动配合的滑轮。

通过采用上述技术方案，在底座上设置滑轨，以及在防护罩上设置与滑轨相滑动配合的滑轮，防护罩可通过滑轨和滑轮之间的滑动配合，在底座上进行移动；当需要对双重绕包机上的包带进行更换时，将防护罩滑离转盘，对包带进行及时更换，更换结束后将防护罩滑回即可。滑轮和滑轨之间的滑动配合，不仅保证了防护罩对双重绕包机进行隔离，同时，也使包带更换更加方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调整盘和安装块对导向柱的角度进行调整，进而调整包带缠绕的张力，使铜线在进行包带处理时有更好的松紧程度，使包带缠绕的效果更好；可以利用一台机器完成多种规格铜线的加工，使生产过程更加方便和高效，减少了生产成本；

2.通过设置插接套筒和插接柱，两者之间的插接配合，在调整过导向柱的角度之后，可以根据生产需求，调整插接套筒在插接柱上的安装距离，插接套筒在插接柱上的安装距离不同，可以满足铜线缠绕时不同长度的重复缠绕距离，使铜线的包带缠绕效果更好，提高了产品质量；

3.通过在导向柱上安装导向滚轮，包带绕过导向滚轮缠绕在铜线上，导线滚轮减少了包带在从包带轮上缠绕至铜线之间产生的摩擦，对包带起到了一定的保护作用，使包带传动更加流畅，使包带绕效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型去除掉防护罩的整体示意图。

附图标记：1、底座；2、支架；3、空心轴；4、安装筒；5、转盘；6、第一包带轮；7、第二包带轮；8、安装环；9、安装块；10、调整机构；101、插接柱；102、插接套筒；103、抵紧螺栓；11、调整盘；12、调整弧孔；13、定位螺栓；14、导向柱；15、导向滚轮；16、驱动机构；161、驱动电机；162、小带轮；163、大带轮；164、皮带；17、安装柱；18、过渡滚轮；19、限位柱；20、限位槽；21、滑轨；22、滑轮；23、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2所示，为本实用新型公开的一种双重绕包机，包括长方体状的底座1，底座1上焊接有长方体状的支架2，支架2的两相对侧壁上贯穿安装有圆筒状的空心轴3，支架2的一侧壁上通过螺栓固定安装有圆筒状的安装筒4，空心轴3位于安装筒4的内环，且空心轴3与安装筒4同轴设置。安装筒4的外侧壁上转动安装有圆盘状的转盘5，转盘5与安装筒4同轴设置，转盘5的外侧壁上通过螺纹可拆卸安装有第一包带轮6和第二包带轮7，且两者均呈圆环状。安装筒4远离第一包带轮6的一端沿其周向一体成型设置有安装环8，安装环8靠近第一包带轮6的一端安装有两个安装块9，安装块9与安装环8之间通过调整机构10进行连接。

调整机构10包括插接柱101、插接套筒102和抵紧螺栓103，插接柱101呈圆柱状，插接柱101焊接在安装环8靠近第一包带轮6的一端，插接柱101的轴线方向与转盘5的轴线方向相互平行，插接套筒102套设在插接柱101的外侧壁上，插接柱101与插接套筒102之间通过抵紧螺栓103进行抵紧固定，安装块9焊接在插接套筒102的外侧壁。

安装块9整体呈扇形，安装块9的外环与插接套筒102的外侧壁相焊接，安装块9远离插接套筒102的一端通过螺栓铰接有u形的调整盘11，安装块9的两相对侧壁上贯穿开设有扇形的调整弧孔12，调整盘11的开口朝向调整弧孔12的方向设置，调整盘11与安装块9在调整弧孔12处通过定位螺栓13进行定位和固定。调整盘11远离安装块9的一端焊接有圆柱状的导向柱14，导向柱14远离调整盘11的一侧转动安装有导向滚轮15。

参照图2和图3，转盘5上安装有驱动其转动的驱动机构16，驱动机构16包括驱动电机161、小带轮162、大带轮163和皮带164，驱动电机161固定安装在底座1上，小带轮162固定安装在驱动电机161的输出端，大带轮163通过螺栓固定安装在转盘5远离第一包带轮6的一端，小带轮162和大带轮163均呈圆盘状，两者的轴线相互平行设置。小带轮162和大带轮163之间通过皮带164进行传动。

安装环8靠近第一包带轮6的一端关于空心轴3对称安装有两个圆柱状的安装柱17，安装柱17与安装环8之间通过螺栓固定连接，两安装柱17均位于第一包带轮6和导向柱14之间。安装柱17远离安装环8的一侧转动安装有过渡滚轮18。过渡滚轮18对包带起到了过渡和保护作用，使包带从第一包带轮6或者第二包带轮7上缠绕至导向柱14上的过程更加顺畅。

插接柱101的外侧壁上一体成型设置有长条状的限位柱19，插接套筒102的内侧壁上开设有与限位柱19相滑动配合的限位槽20，限位柱19和限位槽20之间的滑动配合，可以防止插接套筒102和插接柱101之间发生相对轴向转动，提高了插接套筒102安装的牢固性。

底座1上安装有长条状的滑轨21，滑轨21上滑动安装有防护罩23，防护罩23靠近底座1的一端转动安装有滑轮22，防护罩23通过滑轮22在滑轨21上滑动安装。防护罩23可以减少生产过程中的意外，提高了绕包机使用的安全性，滑轮22和滑轨21之间的滑动配合，不仅保证了防护罩23对双重绕包机进行隔离，同时，也使包带更换更加方便。

本实施例的实施原理为：双重绕包机在工作时，首先将铜线从空心轴3远离安装筒4的一端穿入，再从另一端穿出，再根据铜线的规格对导向柱14的角度进行调整，调整时先将定位螺栓13拧松，再转动调整盘11，定位螺栓13在调整弧孔12里移动，待导向柱14转动至合适的角度时，再拧紧定位螺栓13对导向柱14进行固定，待导向柱14的角度调整好之后，可以根据生产需求，调整插接套筒102在插接柱101上的安装距离，驱动机构16带动转盘5转动，转盘5带动第一包带轮6和第二包带轮7同时转动，对铜带进行双重包带处理。

通过调整盘11和安装块9对导向柱14的角度进行调整，进而调整包带缠绕的张力，使铜线在进行包带处理时有更好的松紧程度，使包带缠绕的效果更好；可以利用一台机器完成多种规格铜线的加工，使生产过程更加方便和高效，减少了生产成本；通过设置插接套筒102和插接柱101，两者之间的插接配合，在调整过导向柱14的角度之后，可以根据生产需求，调整插接套筒102在插接柱101上的安装距离，插接套筒102在插接柱101上的安装距离不同，可以满足铜线缠绕时不同长度的重复缠绕距离，使铜线的包带缠绕效果更好，提高了产品质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。