一种高强耐腐蚀电缆的制作方法

本实用新型涉及缆线领域，具体为一种兼备高压输送强度和耐腐蚀性能的高强耐腐蚀电缆。

背景技术：

电力电缆作为一种传输和分配电能的媒介，主要用于电力系统的主干线路的铺设过程中，为人们的日常生活提供必需的电力供应，并起着至关重要的作用。

由于不同行业的工作环境要求，应用于不同领域的电缆所要求具备的某些特性也有所不同；其中，对于一些应用环境比较恶劣的高压电缆，如工矿企业的内部供电电缆及过江、过海的水下供电电缆，林区、山区的跨区远程供电电缆等，上述区域铺设的电缆除对强度和耐弯折性能要求较高之外，由于长期处于强风、潮湿和腐蚀性环境中，若采用传统的通用输电电缆，在易腐蚀环境中，电缆表面容易被腐蚀和磨损，造成电缆内部的导体损伤，影响其输电传输性能的同时降低了电缆的实际使用寿命。

因此，需要设计出一种具有较高的物理强度和稳定性的同时，还要求具备有较强的耐腐蚀性能，来满足户外或者恶劣工作环境下的铺设需求。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种高强耐腐蚀电缆，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种高强耐腐蚀电缆，包括线芯以及套装在线芯外侧的护套，所述线芯包括3~6根线芯单丝，所述线芯单丝表面成型有复合膜层，所述复合膜层包括内侧的石墨烯膜层以及外侧的绝缘保护膜层；线芯单丝固定于绝缘树脂支架中，并在间隙中填充防水石膏油，而在所述绝缘树脂支架外侧则包绕有金云母纸；所述护套设置于金云母纸外侧，包括内护套以及外护套，内护套与外护套之间设置有间隙，所述内护套的外表面成型有若干条螺旋线外凸肋，所述外护套为耐腐蚀树脂护套，其内侧面设置有织物加强层，并在内护套与外护套的间隙空间中填充有玻璃纤维。

作为进一步限定，所述绝缘保护膜层一层厚度为30~60μm的镀镍绝缘金属膜。

作为进一步限定，所述绝缘树脂支架为放射状支架，包括n条放射边，其中，n为线芯单丝的数量，所述线芯单丝设置于相邻的两条放射边之间，所述金云母纸则包绕在所述绝缘树脂支架的外表面。

作为进一步限定，所述绝缘树脂支架的支架表面涂敷有纳米绝缘涂层或者直接成型有氧化硅绝缘膜层。

作为进一步限定，所述织物加强层为一层厚度为300~500μm的单层金属织物网。

作为进一步限定，所述织物加强层为单层厚度200~300μm的单层或者双层芳纶纤维织物网。

作为进一步限定，所述内护套为厚度1.5~3mm的绝缘橡胶护套，且所述绝缘橡胶护套优选采用低烟无卤橡胶制成，所述外护套厚度为600~800μm，优选为聚乙烯树脂护套或者聚氯乙烯树脂护套。

作为进一步限定，所述外护套的外表面还涂覆有一层耐腐蚀材料涂层来加强电缆的耐腐蚀性能。

有益效果：本实用新型利用内外护套结构作为抗腐蚀保护层，能有效提高电缆本身的耐腐蚀效果，其线芯部分通过绝缘树脂支架进行位置限定和保护，并在护套层间进行玻璃纤维填充，再通过对线体和护套进行结构配置，可使电缆更加坚固，防止电缆遭到挤压导致线芯损坏，在提高其强度的情况下保证稳定性和耐弯折性能，也能使护套在长期使用情况下的保持抗腐蚀效果的稳定，有效延长电缆的使用寿命，满足户外或者恶劣环境下电缆的长时间连续使用需求，而在电缆外设置有耐腐蚀涂层，可以让电缆的抗腐蚀能力增强，进一步提高防腐蚀和抗老化的作用，具有良好的工业应用价值。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

其中：1、外护套；2、织物加强层；3、玻璃纤维；4、内护套；5、金云母纸；6、防水石膏油；7、线芯单丝；8、绝缘树脂支架；9、放射边；10、螺旋线外凸肋；11、耐腐蚀材料涂层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种高强耐腐蚀电缆的较佳实施例，在本实施例中，该电缆包括线芯以及护套，其中，线芯包括五根线芯单丝7，这五根线芯单丝7表面成型有复合膜层，且该复合膜层包括内侧的石墨烯膜层贴合于线芯单丝7表面，而在石墨烯膜层表面还成型有一层厚度为50μm的镀镍绝缘金属膜作为绝缘保护膜层。五根线芯单丝7设置于绝缘树脂支架8中，该绝缘树脂支架8为放射状支架，包括五条放射边9，绝缘树脂支架8表面成型有氧化硅绝缘膜层，而线芯单丝7设置于相邻放射边9之间，另外，在绝缘树脂支架8外侧还包绕有一层金云母纸5作为主绝缘层，同时，在金云母纸5、线芯单丝7和绝缘树脂支架8之间则在间隙中填充有防水石膏油作为内部间隙填充料和防水结构。

而护套设置于金云母纸5外侧，包括内护套4以及外护套1，其内护套4为低烟无卤橡胶制成的绝缘橡胶护套，厚度为1.5mm，同时，在该内护套4的外表面上成型有六条螺旋线外凸肋10进行结构加强；而外护套1为一层厚度为600μm聚氯乙烯树脂护套，且在外护套1的内表面设置有为一层厚度为350μm的单层金属织物网作为织物加强层2进行结构加强，而在外护套1的外表面上还涂覆有一层耐腐蚀材料涂层11来加强电缆的耐腐蚀性能；同时，在内护套4与外护套1的间隙空间中还填充有厚度为450μm的玻璃纤维3作为间隙填充结构。

而在另一实施例中，织物加强层2也可采用单层厚度为200~300μm的单层或者双层芳纶纤维织物网来对金属织物网进行替换，用该技术方案略微降低了电缆的强度，也降低电缆的绝缘性能，但提高了电缆的耐弯折性能，并减少了电缆的生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种高强耐腐蚀电缆，包括线芯以及套装在线芯外侧的护套，其特征在于，所述线芯包括3~5根线芯单丝，所述线芯单丝表面成型有复合膜层，所述复合膜层包括内侧的石墨烯膜层以及外侧的绝缘保护膜层；线芯单丝固定于绝缘树脂支架中，并在间隙中填充防水石膏油，而在所述绝缘树脂支架外侧则包绕有金云母纸；所述护套设置于金云母纸外侧，包括内护套以及外护套，内护套与外护套之间设置有间隙，所述内护套的外表面成型有若干条螺旋线外凸肋，所述外护套为耐腐蚀树脂护套，其内侧面设置有织物加强层，并在内护套与外护套的间隙空间中填充有玻璃纤维。

2.根据权利要求1所述的高强耐腐蚀电缆，其特征在于，所述绝缘保护膜层一层厚度为30~60μm的镀镍绝缘金属膜。

3.根据权利要求1所述的高强耐腐蚀电缆，其特征在于，所述绝缘树脂支架为放射状支架，包括n条放射边，n为线芯单丝的数量，所述线芯单丝设置于相邻的两条放射边之间，所述金云母纸则包绕在所述绝缘树脂支架的外表面。

4.根据权利要求1所述的高强耐腐蚀电缆，其特征在于，所述绝缘树脂支架的支架表面涂敷有纳米绝缘涂层或者直接成型有氧化硅绝缘膜层。

5.根据权利要求1所述的高强耐腐蚀电缆，其特征在于，所述织物加强层为一层厚度为300~500μm的单层金属织物网。

6.根据权利要求1所述的高强耐腐蚀电缆，其特征在于，所述织物加强层为单层厚度200~300μm的单层或者双层芳纶纤维织物网。

7.根据权利要求1所述的高强耐腐蚀电缆，其特征在于，所述内护套为厚度1.5~3mm的绝缘橡胶护套。

8.根据权利要求1所述的高强耐腐蚀电缆，其特征在于，所述外护套为厚度600~800μm的聚乙烯树脂护套或者聚氯乙烯树脂护套。

9.根据权利要求1所述的高强耐腐蚀电缆，其特征在于，所述外护套的外表面涂覆有一层耐腐蚀材料涂。

技术总结
本实用新型公开了一种高强耐腐蚀电缆，包括线芯以及套装在线芯外侧的护套，所述线芯包括3~5根线芯单丝，所述线芯单丝表面成型有复合膜层，所述复合膜层包括内侧的石墨烯膜层以及外侧的绝缘保护膜层；线芯单丝固定于绝缘树脂支架中，并在间隙中填充防水石膏油，而在所述绝缘树脂支架外侧则包绕有金云母纸；所述护套设置于金云母纸外侧，包括内护套以及外护套，内护套与外护套之间设置有间隙，所述内护套的外表面成型有若干条螺旋线外凸肋，所述外护套为耐腐蚀树脂护套，其内侧面设置有织物加强层，并在内护套与外护套的间隙空间中填充有玻璃纤维。本实用新型结构紧凑，强度高，稳定性好，能有效抵抗环境干扰，并对电缆进行保护。

技术研发人员：许红梅
受保护的技术使用者：苏州光格设备有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.06.23