一种双头全自动排线机端子输送装置的制作方法

本实用新型用于双头全自动排线机端子输送技术领域，具体涉及一种一种双头全自动排线机端子输送装置。

背景技术：

双头全自动排线端子机，效率高，性能稳定，能自动完成排线送线，分条，裁切，剥皮，送端子及端子压接等动作，实现连续自动化生产，在双头排线生产中广泛应用。但是目前在端子输送时，纸条和端子链条容易粘连在一起，端子链条会跟着纸条走，给端子输送造成极大的困扰，需要有人时时注意，并且还要经常维修因此产生的故障问题，提高了双头排线的生产成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种双头全自动排线机端子输送装置，具有自动分离纸条和端子链条的优点，解决现有双头全自动排线机无法自动分离纸条和端子链条的问题，并且使端子链条顺着导板的方向走。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双头全自动排线机端子输送装置，包括原料卷筒、废纸卷筒、电机、导板、导杆和支撑杆，电机的输出轴与废纸卷筒同轴连接，原料卷筒位于废纸卷筒的一侧，原料卷筒与支撑杆的一端固定连接，导板位于原料卷筒的下方，导杆两端与导板固定连接且围成一个闭合的孔，原料卷筒包括底盘、转轴和滚轴，转轴可转动连接在底盘的圆心处，滚轴位于底盘的边缘靠近导板处，滚轴与底盘可转动连接。

优选地，转轴与支撑杆的一端固定连接，原料卷筒位于支撑杆远离废纸卷筒和导板的一端，使纸条和端子链条之间的夹角变小，确保端子链条和纸条都能碰到滚轴，使端子链条和纸条能顺利地分开。

优选地，导板顶部和底部两端向背离导杆的方向弯曲并延伸形成弧形，减小了端子链条与导板之间的摩擦。

优选地，两个导杆分别位于导板的顶部和底部的弯曲处，确保端子链条能顺着导板的方向输送。

优选地，位移传感器位于导板的底部背离导杆的一侧，通过检测端子链条的移动距离来判断端子链条是否紧绷，并将信息传递给电机，通过电机驱动废纸卷筒来带动原料卷筒旋转及时放下一段端子链条，使端子链条不会因为紧绷而断裂。

优选地，支撑杆顶端向导板所在的一侧水平延伸形成凸起，转轴固定连接在凸起上，减小了原料卷筒与支撑杆的摩擦。

优选地，电机、支撑杆、导板和位移传感器均与该双头全自动排线机的机架固定连接，使原料不会因为某个元件的移动而损毁。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的双头全自动排线机端子输送装置，具备以下有益效果：

本实用新型提供的双头全自动排线机端子输送装置，该双头全自动排线机端子输送装置中通过电机来驱动废纸卷筒转动，废纸卷筒通过纸条来带动原料卷筒转动，原料卷筒上设计有滚轴，能分离纸条和端子链条并且减小摩擦。原料卷筒固定在支撑杆远离废纸卷筒和导板的一端，使端子链条在一开始就与纸条分开而不会与纸条粘连。在导板的上下两端的弯曲处设有导杆，确保端子链条能顺着导板的方向输送，实现了纸条与端子链条的自动分离。

附图说明

图1为本实用新型双头全自动排线机端子输送装置的结构示意图；

图2为原料卷筒的剖面结构示意图；

图3为原料卷筒与支撑杆的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3所示，其中，图1为本实用新型双头全自动排线机端子输送装置的结构示意图，图2为原料卷筒的剖面结构示意图，图3为原料卷筒与支撑杆的侧面结构示意图。

本实用新型为一种双头全自动排线机端子输送装置，包括原料卷筒1、废纸卷筒2、电机3、导板4、导杆5和支撑杆6，电机3的输出轴与废纸卷筒2同轴连接，原料卷筒1位于废纸卷筒2的一侧，原料卷筒1与支撑杆6的一端固定连接，导板4位于原料卷筒1的下方，导杆5两端与导板4固定连接且围成一个闭合的孔，原料卷筒1包括底盘11、转轴12和滚轴13，转轴12可转动连接在底盘11的圆心处，滚轴13位于底盘11的边缘靠近导板4处，滚轴13与底盘11可转动连接。

进一步地，转轴12与支撑杆6的一端固定连接，原料卷筒1位于支撑杆6远离废纸卷筒2和导板4的一端，使纸条和端子链条之间的夹角变小，确保端子链条和纸条都能碰到滚轴。

进一步地，导板4顶部和底部两端向背离导杆5的方向弯曲并延伸形成弧形，减小了端子链条与导板之间的摩擦。

进一步地，两个导杆5分别位于导板4的顶部和底部的弯曲处，确保端子链条能顺着导板4的方向输送。

进一步地，位移传感器位于导板的底部背离导杆的一侧，通过检测端子链条的移动距离来判断端子链条是否紧绷，并将信息传递给电机3，通过电机3驱动废纸卷筒2来带动原料卷筒1旋转及时放下一段端子链条，使端子链条不会因为紧绷而断裂。

进一步地，支撑杆6顶端向导板4所在的一侧水平延伸形成凸起8，转轴12固定连接在凸起8上，减小了原料卷筒1与支撑杆6的摩擦。

进一步地，电机3、支撑杆6、导板4和位移传感器7均与该双头全自动排线机的机架固定连接，使原料不会因为某个元件的移动而损毁。

综上所述，该双头全自动排线机端子输送装置中通过电机3来驱动废纸卷筒2转动，废纸卷筒2通过纸条来带动原料卷筒1转动，原料卷筒1上设计有滚轴12，能分离纸条和端子链条并且减小摩擦。原料卷筒1固定在支撑杆6远离废纸卷筒2和导板4的一端，使端子链条在一开始就与纸条分开而不会与纸条粘连。在导板4的上下两端的弯曲处设有导杆5，确保端子链条能顺着导板4的方向输送，实现了纸条与端子链条的自动分离。此外，位移传感器7也确保端子链条不会因为紧绷而断裂。本实用新型提供的双头全自动排线机端子输送装置，能自动分离纸条和端子链条，减少端子链条在传输过程中和该双头全自动排线机的摩擦，不仅节省了材料成本，也节省了人工成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种双头全自动排线机端子输送装置，其特征在于，包括原料卷筒(1)、废纸卷筒(2)、电机(3)、导板(4)、导杆(5)和支撑杆(6)，所述电机(3)的输出轴与所述废纸卷筒(2)同轴连接，所述原料卷筒(1)位于所述废纸卷筒(2)的一侧，所述原料卷筒(1)与所述支撑杆(6)的一端固定连接，所述导板(4)位于所述原料卷筒(1)的下方，所述导杆(5)两端与所述导板(4)固定连接且围成一个闭合的孔，所述原料卷筒(1)包括底盘(11)、转轴(12)和滚轴(13)，所述转轴(12)可转动连接在所述底盘(11)的圆心处，所述滚轴(13)位于所述底盘(11)的边缘靠近所述导板(4)处，所述滚轴(13)与所述底盘(11)可转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双头全自动排线机端子输送装置，其特征在于，所述转轴(12)与所述支撑杆(6)的一端固定连接，所述原料卷筒(1)位于所述支撑杆(6)远离所述废纸卷筒(2)和所述导板(4)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种双头全自动排线机端子输送装置，其特征在于，所述导板(4)顶部和底部两端向背离所述导杆(5)的方向弯曲并延伸形成弧形。

4.根据权利要求1所述的一种双头全自动排线机端子输送装置，其特征在于，两个所述导杆(5)分别位于所述导板(4)的顶部和底部的弯曲处。

5.根据权利要求1所述的一种双头全自动排线机端子输送装置，其特征在于，所述导板(4)的底部背离所述导杆(5)的一侧设有位移传感器(7)。

6.根据权利要求2所述的一种双头全自动排线机端子输送装置，其特征在于，所述支撑杆(6)顶端向所述导板(4)所在的一侧水平延伸形成凸起(8)，所述转轴固定连接在所述凸起(8)上。

7.根据权利要求5所述的一种双头全自动排线机端子输送装置，其特征在于，所述电机(3)、所述支撑杆(6)、所述导板(4)和所述位移传感器(7)均与该双头全自动排线机的机架固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种双头全自动排线机端子输送装置，包括原料卷筒、废纸卷筒、电机、导板、导杆和支撑杆，电机的输出轴与废纸卷筒同轴连接，原料卷筒位于废纸卷筒的一侧，原料卷筒与支撑杆的一端固定连接，导板位于原料卷筒的下方，导杆两端与导板固定连接且围成一个闭合的孔，原料卷筒包括底盘、转轴和滚轴，转轴可转动连接在底盘的圆心处，滚轴位于底盘的边缘靠近导板处，与底盘可转动连接。本实用新型提供的双头全自动排线机端子输送装置能够通过滚轴分离纸条和端子链条，且导杆能限定端子链条的活动范围，使端子链条能顺着导板的方向输送，节省双头全自动排线机的人工成本。

技术研发人员：曾涵新;覃海健
受保护的技术使用者：厦门莱普电子科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.07.14