线束的制作方法

本发明涉及线束。

背景技术：

以往，在布设于车辆的线束中，已知具备多条电线、且那些电线的芯线彼此相互接合的线束(例如参照专利文献1)。专利文献1记载的线束具备：绞线电线，作为芯线具有多根线材绞合而成的绞线；和单芯线电线，作为芯线具有截面为圆形的单芯线。在绞线电线的端部设置有线材露出的线材露出部。在单芯线电线的端部设置有作为导体的单芯线露出的导体露出部。在导体露出部设置有压扁部，针对该压扁部的平面部分通过超声波熔敷而接合有线材露出部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-58137号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

但是，在这样的线束中，在将多条电线的芯线彼此接合后，需要将单芯线电线的导体露出部压扁的工序。在这样的工序中，为了在芯线彼此的接合部分不产生变形，要求将导体露出部以高精度成形为预定形状。因此，成形工序容易变得繁杂，在容易进行线束制造的基础上还留有改善的余地。

本发明的目的在于提供能够将芯线彼此容易地接合来制造的线束。

用于解决课题的方案

用于达成上述目的的线束具备第1电线及第2电线，所述第1电线具有第1芯线，所述第2电线具有第2芯线，所述第1芯线和所述第2芯线相互接合，在所述线束中，所述第1芯线具有遍及所述第1芯线的长度方向的整体而延伸的平面部，所述第2芯线具有比所述第1芯线高的柔软性，所述第2芯线的端部与所述平面部以重叠的状态接合。

根据该结构，第1芯线具有遍及其长度方向的整体而延伸的平面部，因此能够在该平面部的任意位置接合第2芯线的端部。另外，根据上述结构，通过采用预先形成有平面部的第1芯线，能够容易提高平面部的加工精度。另外，在第1芯线和第2芯线的接合工序之前不需要在第1芯线的端部将平面部成形的工序。因此，能够将芯线彼此容易地接合来制造线束。

在上述线束中，优选的是，所述第2芯线的端部与所述第1芯线的长度方向上的中间部分接合。

根据该结构，第1芯线具有遍及其长度方向的整体而延伸的平面部，因此能在第1芯线的长度方向上的中间部分接合第2芯线的端部。由此，能够容易进行线束的分支部的接合。因此，能够容易提高线束的形状的自由度。

在上述线束中，优选所述第1芯线具有多个所述平面部。

根据该结构，因为第1芯线具有多个平面部，所以第1芯线中能够将第2芯线的端部接合的部分增加。因此，能够采用具有平面部的第1芯线，并且能够容易提高线束的形状的自由度。

在上述线束中，优选所述第1芯线的与长度方向正交的截面形状为长方形。

根据该结构，第1芯线的刚性在沿着其截面形状即长方形的长边的方向(以下为长边方向)上变高，在沿着短边的方向(以下为短边方向)上变低。由此，第1芯线向短边方向的弯曲加工变得容易。因此，能够提高线束的布设的自由度。

在上述线束中，优选所述第2芯线是多根线材绞合而成的绞线。

在线束中，为了与机器连接，多数以弯曲的状态布设。

根据上述结构，利用柔软性及可挠性优良的第2芯线能够使线束容易弯曲。

在上述线束中，优选的是，进一步具备第3电线，所述第3电线具有第3芯线，所述第3芯线具有遍及所述第3芯线的长度方向的整体而延伸的平面部，所述第3芯线的所述平面部与所述第1芯线的所述平面部以重叠的状态接合。

根据该结构，第1芯线及第3芯线双方分别具有遍及它们的长度方向的整体而延伸的平面部，因此能够在第1芯线的平面部中的任意部位将第3芯线的平面部的任意部位重叠地接合。另外，能够在第3芯线的平面部的任意部位将其他芯线接合。

发明效果

根据本发明，能够将芯线彼此容易地接合来制造线束。

附图说明

图1是关于线束的第1实施方式、布设于机器间的状态的线束的立体图。

图2是关于第1实施方式的线束、以芯线彼此的接合部分为中心放大示出的俯视图。

图3是关于线束的第2实施方式、以芯线彼此的接合部分为中心放大示出的立体图。

图4是关于线束的第3实施方式、以芯线彼此的接合部分为中心放大示出的侧视图。

图5是关于变更例中的线束、将芯线彼此的接合部分示出的侧视图。

图6是关于其他变更例中的线束、将芯线彼此的接合部分示出的侧视图。

图7是将其他变更例中的线束的端部示出的侧视图。

具体实施方式

<第1实施方式>

以下，参照图1及图2对线束的第1实施方式进行说明。

如图1所示，线束10布设于混合动力车、电动汽车等车辆，将搭载于车辆的机器61、62彼此电连接。

线束10具备：第1绞线电线30，具有与机器61连接的一端；扁平电线20，具有与第1绞线电线30的另一端接合的一端；以及第2绞线电线40，具有与扁平电线20的另一端接合的一端及与机器62连接的另一端。

另外，扁平电线20相当于本发明的第1电线，第1绞线电线30及第2绞线电线40相当于本发明的第2电线。

扁平电线20具有由例如铝合金等金属材料构成的扁平芯线21。扁平芯线21的与其长度方向正交的截面形状遍及该长度方向的整体为相同的长方形。扁平芯线21具有遍及其长度方向的整体而延伸的四个平面部21a、21b。另外，在以后，将四个平面部21a、21b中包括上述长方形的长边的一对平面部作为第1平面部21a、将包括上述长方形的短边的一对平面部作为第2平面部21b进行说明。

各绞线电线30、40具有各绞线芯线31、41和将各绞线芯线31、41的外周包覆的绝缘包覆部32、42。各绞线芯线31、41由绞线构成，柔软性比扁平电线20的柔软性高，该绞线通过将由例如铜合金构成的多根金属线材绞合而形成。在各绞线芯线31、41的末端固定有与机器61、62连接的端子(图示省略)。绝缘包覆部32、42由电绝缘性的合成树脂材料构成，呈圆筒状。

另外，扁平芯线21相当于本发明的第1芯线，绞线芯线31、41相当于本发明的第2芯线。

接着，对各绞线电线30、40和扁平电线20的接合方式详细地说明。

如图1所示，在第1绞线电线30的端部，绞线芯线31的端部31a从绝缘包覆部32露出。上述端部31a与扁平芯线21的一方的第1平面部21a中的一端以重叠的状态通过超声波熔敷而接合。由此，扁平芯线21和第1绞线电线30电连接。上述端部31a与扁平芯线21一起被公知的超声波熔敷的治具(图示省略)夹压而被压扁。上述端部31a的高度尺寸(同图的上下方向的尺寸)比绞线芯线31的其他部分形成得小。另外，上述端部31a的宽度尺寸(图2的上下方向的尺寸)比绞线芯线31的其他部分形成得大。另外，在上述端部31a，绞线芯线31的线材彼此熔敷。

如图1所示，在第2绞线电线40的端部，绞线芯线41的端部41a从绝缘包覆部42露出。上述端部41a与扁平芯线21的一方的第1平面部21a中的另一端以重叠的状态通过超声波熔敷而接合。由此，扁平芯线21和第2绞线电线40电连接。

另外，绞线芯线41的端部41a的形状、及该端部41a和扁平芯线21的第1平面部21a的接合方式与绞线芯线31的端部31a的形状及接合方式同样，所以省略重复说明。

如图1所示，第1绞线电线30中的绝缘包覆部32的端部32a与第2绞线电线40中的绝缘包覆部42的端部42a之间的部分由包覆构件22包覆，包覆构件22由电绝缘性的热缩管构成。由此，可阻止水等向扁平芯线21、及从绝缘包覆部32、42露出的各绞线芯线31、41进入。

接着，说明本实施方式的作用效果。

(1)线束10具备扁平电线20及绞线电线30(40)，扁平电线20具有扁平芯线21，绞线电线30(40)具有绞线芯线31(41)，扁平芯线21和绞线芯线31(41)相互接合。扁平芯线21具有遍及扁平芯线21的长度方向的整体而延伸的第1平面部21a。绞线芯线31(41)具有比扁平芯线21高的柔软性，绞线芯线31(41)的端部31a(41a)与第1平面部21a以重叠的状态接合。

根据这样的结构，扁平芯线21具有遍及其长度方向的整体而延伸的第1平面部21a，因此能够在第1平面部21a的任意位置接合绞线芯线31(41)的端部31a(41a)。另外，根据上述结构，通过采用预先形成有第1平面部21a的扁平芯线21，能够容易提高第1平面部21a的加工精度。另外，在扁平芯线21和绞线芯线31(41)的接合工序之前不需要在扁平芯线21的端部将平面部成形的工序。因此，能够将芯线21、31(21、41)彼此容易地接合来制造线束10。

(2)扁平芯线21具有两个第1平面部21a。

根据这样的结构，因为扁平芯线21具有两个第1平面部21a，所以扁平芯线21中能够将绞线芯线31(41)的端部31a(41a)接合的部分增加。因此，能够使用具有第1平面部21a的扁平芯线21，并且能够容易提高线束10的形状的自由度。

(3)扁平芯线21的与长度方向正交的截面形状为长方形。

根据这样的结构，扁平芯线21的刚性在其截面形状即长方形的长边方向上变高，在短边方向上变低。由此，扁平芯线21向短边方向的弯曲加工变得容易。因此，能够提高线束10的布设的自由度。

(4)绞线芯线31(41)是多根线材绞合而成的绞线。

在线束中，为了与机器连接，多数情况下线束的端部以弯曲的状态布设。

根据上述结构，通过柔软性及可挠性优良的绞线芯线31(41)，能够使线束10的端部容易弯曲。

<第2实施方式>

以下，参照图3对线束的第2实施方式说明与第1实施方式的不同点。另外，在以后，关于与第1实施方式的结构相同或者对应的结构，通过标注相同附图标记而省略重复说明。

如图3所示，线束110具备与和机器61、62不同的机器(图示省略)连接的第3绞线电线150。

第3绞线电线150具有与第1绞线电线30、第2绞线电线40同样的结构，具有绞线芯线151及绝缘包覆部152。

绞线芯线151的端部151a与扁平芯线21的平面部21a中的长度方向的中间部分以重叠的状态通过超声波熔敷而接合。

根据以上说明的本实施方式的线束，除了第1实施方式的作用效果(1)～(4)之外，还得到以下所示的作用效果。

(5)绞线芯线151的端部151a与扁平芯线21的长度方向上的中间部分接合。

根据这样的结构，扁平芯线21具有遍及其长度方向的整体而延伸的第1平面部21a，因此能够在扁平芯线21的长度方向上的中间部分接合绞线芯线151的端部151a。由此，能够容易进行线束110的分支部的接合。因此，能够容易提高线束110的形状的自由度。

<第3实施方式>

以下，参照图4对线束的第3实施方式说明与第1实施方式的不同点。

如图4所示，线束210具备三条绞线电线230、240、250和三条扁平电线(第1扁平电线220、第2扁平电线223、第3扁平电线226)。

各扁平电线220、223、226具有与第1实施方式的扁平芯线21相同的结构的扁平芯线(第1扁平芯线221、第2的扁平芯线224、第3扁平芯线227)。

各绞线电线230、240、250形成与第1实施方式的绞线电线30、40相同的结构。

在第1扁平芯线221的一对第1平面部221a中的一端部(同图的左端部)，第2扁平芯线224、第3扁平芯线227的一个第1平面部224a、227a中的一端部(同图的右端部)以重叠的状态通过超声波熔敷而接合。

在扁平芯线221、224、227中的与相互接合的端部相反的一侧的端部，绞线电线230、240、250的绞线芯线231、241、251的端部231a、241a、251a以重叠的状态通过超声波熔敷分别接合。

另外，第1扁平电线220、第2扁平电线223以及第3扁平电线226相当于本发明的第1电线，并且相当于第3电线，第1扁平芯线221、第2扁平芯线224以及第3扁平芯线227相当于本发明的第1芯线，并且相当于第3芯线。

根据以上说明的本实施方式的线束，除了第1实施方式及第2实施方式的作用效果(1)～(5)之外，还得到以下所示的作用效果。

(6)线束210进一步具备第2扁平电线223、第3扁平电线226，第2扁平电线223、第3扁平电线226具有第2扁平芯线224、第3扁平芯线227。第2扁平芯线224、第3扁平芯线227具有遍及第2扁平芯线224、第3扁平芯线227的长度方向的整体而延伸的第1平面部224a、227a。另外，第2扁平芯线224、第3扁平芯线227的第1平面部224a、227a与第1扁平芯线221的第1平面部221a以重叠的状态接合。

根据这样的结构，第1扁平芯线221及第2扁平芯线224、第3扁平芯线227双方分别具有遍及它们的长度方向的整体而延伸的第1平面部221a、224a、227a。因此，能够在第1扁平芯线221的第1平面部221a的任意位置使第2扁平芯线224、第3扁平芯线227的第1平面部224a、227a重叠地接合。另外，能够在第2扁平芯线224、第3扁平芯线227的第1平面部224a、227a的任意位置接合其他芯线。

本实施方式能够按以下变更而实施。本实施方式及以下变更例能够在技术上不矛盾的范围内相互组合而实施。另外，在以后，关于与第1实施方式的结构相同或者对应的结构，通过标注相同附图标记而省略重复说明。

·如图5所示，在线束310中，也可以针对扁平芯线21的一对平面部21a双方分别接合扁平芯线321、324的平面部321a、324a的端部，扁平芯线321、324构成一对扁平电线320、323。在该情况下，因为起到上述作用效果(3)，所以能够使扁平芯线321，324适当弯曲地布设。

·如图6所示，也能够针对扁平芯线21的一对第1平面部21a双方，在它们的长度方向的一部分将一对扁平芯线421、424的平面部421a、424a以重叠的状态接合。根据这样的结构，构成线束410的电线的热容局部变大。因此，能够抑制线束410中容易变为高温的部分的温度上升。

·如图7所示，也能够针对扁平芯线21设置在厚度方向贯穿的连通孔29。在该情况下，能够利用插通于连通孔29的螺钉90将扁平电线20装配于车辆的装配对象。

·扁平电线20也可以与绞线电线30、40同样，是具有将扁平芯线21的外周包覆的绝缘包覆部的电线。在该情况下，只要将扁平芯线21中与绞线芯线31、41等第2芯线接合的部分的绝缘包覆部局部剥离即可。

·在上述实施方式中，作为本发明的第1芯线的一例，对与长度方向正交的截面形状为长方形的扁平芯线21进行说明，但是第1芯线只要具有平面部即可，例如也可以是与长度方向正交的截面形状为正方形或梯形的芯线。

·在上述实施方式中，作为本发明的第2芯线的一例，对多根线材绞合而成的绞线芯线31、41进行说明，但是第2电线只要柔软性比第1电线优良即可，也可以是例如导电性的线材编织为筒状的编织构件。

·芯线彼此的接合方法不限于超声波熔敷，也能够使用激光熔敷等其他接合方法。

·图示的实施方式的扁平芯线21、221、224、227、321，324、421、424是导电性金属平板的代表例。图示的实施方式的扁平芯线21、221、224、227、321，324、421、424能够具有第1及第2主面、第1及第2的细长侧面以及第1及第2端面。图示的实施方式的平面部21a、221a、224a、227a是导电性金属平板的第1及第2主面(firstandsecondmajorsurfaces)的代表例。图示的实施方式的平面部21b是导电性金属平板的第1及第2细长侧面(elongatedsidesurfaces)的代表例。图示的实施方式的扁平芯线中、长度方向的两端面是导电性金属平板的第1及第2端面的代表例。在第1及第2主面各自中，有时将从第1端面算起的、所选择的距离范围(例如与绞线芯线31的端部31a的平坦的接合面的长度对应的长度范围)称为导电性金属平板的第1端。在第1及第2主面各自中，有时将从第2端面算起的、所选择的距离范围(例如与绞线芯线41的端部41a的平坦的接合面的长度对应的长度范围)称为导电性金属平板的第2端。

本公开包括以下安装例。并不用于限定，而作为辅助理解来标注代表性的实施方式的代表性的结构要素的参照附图标记。

[附记1]按照非限定性的实施方式的线束(10)能够为，具备：

金属绞线(31)，具有端部(31a)；

导电性金属平板(21)，具有第1端面、第2端面、由所述第1端面和所述第2端面划定的长度、第1主面、第2主面、以及由所述第1主面和所述第2主面划定的恒定的厚度、以及遍及所述长度为恒定的宽度，

所述金属绞线(31)的所述端部(31a)在所述导电性金属平板(21)的所述第1端面的附近与所述第1主面重叠而与所述第1主面电及机械连接。

[附记2]能够为，所述金属绞线(31)的所述端部(31a)具有比所述导电性金属平板(21)的所述宽度窄的最大宽度。

[附记3]能够为，所述金属绞线(31)具有除所述端部(31a)之外的非端部，所述金属绞线(31)的所述端部(31a)是比所述非端部薄的压扁端部。

[附记4]能够为，所述金属绞线(31)是第1金属绞线(31)，线束(10)进一步具备第2金属绞线(41)，所述第2金属绞线(41)具有在所述导电性金属平板(21)的所述第2端与所述导电性金属平板(21)的所述第1主面重叠而与所述第1主面电及机械连接的端部(41a)。

[附记5]能够为，所述金属绞线(31)是第1金属绞线(31)，线束(10)进一步具备第3金属绞线(151)，第3金属绞线(151)具有在所述导电性金属平板(21)的长度方向的中间部与所述导电性金属平板(21)的所述第1主面重叠而与所述第1主面电及机械连接的端部(151a)。

[附记6]能够为，线束(10)构成为沿着包括至少一个直线部分的预定布线路径布线，所述导电性金属平板(21)是与所述预定布线路径的所述至少一个直线部分适合的直线状平板。

[附记7]能够为，线束构成为沿着包括车辆的地板下面的预定布线路径布线，所述导电性金属平板构成为保持与所述预定布线路径中所述地板下面的全部或者预定部分的路径适合的形状。

本发明也可以在不脱离其技术思想的范围内以其他的特有方式具体化，这对本领域技术人员来说是显而易见的。例如，也可以将在实施方式(或者其一个或者多个方式)中说明的部件中的一部分省略、或者将几个部件组合。本发明的范围应参照权利要求书，与权利要求书赋予权利的等同物的全部范围一起确定。

附图标记说明

10、110、210、310、410：线束；20：扁平电线；21：扁平芯线；21a：第1平面部；21b：第2平面部；22：包覆构件；30：第1绞线电线；31、41：绞线芯线；40：第2绞线电线；31a、41a：端部；32、42：绝缘包覆部；61、62：机器；150：第3绞线电线；151：绞线芯线；151a：端部；152：绝缘包覆部；220：第1扁平电线；221：第1扁平芯线；223：第2扁平电线；224：第2扁平芯线；226：第3扁平电线；227：第3扁平芯线；230、240、250：绞线电线；231、241、251：绞线芯线；231a、241a、251a：端部；221a、224a、227a：第1平面部；320、323：扁平电线；321、324：扁平芯线；321a、324a：平面部；421、424：扁平芯线；421a、424a：平面部；29：连通孔；90：螺钉。