接触元件的制作方法

本发明涉及一种接触元件，所述接触元件具有尤其环形的导线容纳部。

背景技术：

由de19735409a1已知一种带有弹性地构造的接触舌片的接触元件，以用于接触连接元件。

技术实现要素：

按照本发明，导线容纳部具有压紧支承部，所述压紧支承部被构造，以电接触导线纵向区段。接触元件具有至少一个成型到所述导线容纳部处的舌片或者连接片，所述舌片或者连接片被构造，以利用至少一个横向组件或者横向地以压紧的方式接触所述导线区段。所述舌片被构造，以朝所述导线摆入，并且至少在所述导线纵向区段上以切入的方式和/或以压入的方式接触所述导线。所述舌片或者连接片被构造，以在摆入的状态中朝所述压紧支承部按压所述导线区段。有利地，为了冷接触所述导线，能够成本低廉地提供接触元件。进一步有利地，在所述舌片或者连接片摆入直至到达所述连接片的摆入后的位置时，能够在所述舌片或者连接片摆动运动中刮动所述导线，以使得能够在接触时去除氧化层和/或漆层。进一步有利地，借助于如此构成的接触元件，能够在接触过程期间沿其纵向方向在很大程度上无负载保持所述导线。

优选地，所述接触元件被构造，从而在从穿口向外摆动或者向外弯曲的连接片或者舌片的情况下，没有力地、尤其在没有与所述接触元件相反设置的力的情况下能够将所述导线穿过所述穿口引入到所述导线容纳部中。有利地能够接触多个导线，所述多个导线类似地在多个接触元件的情况下在产生类似的压紧力的情况被弯曲，所述导线为了接触所述接触元件能够沿其纵向方向克服弹簧力被推入到所述接触元件中。

在优选的实施方式中，所述接触元件、尤其所述导线容纳部具有穿口，其中通过穿口壁来构成所述压紧支承部，并且所述舌片或者连接片在摆入的状态中伸入到所述穿口中。优选地，所述穿口被环形的导线容纳部包围。因此，能够有利地节省空间地并且成本低廉地提供所述接触元件。

在优选的实施方式中，所述舌片或者连接片具有至少两个、或者仅仅两个彼此间隔的成型到所述舌片或者连接片处的凸起区域，所述凸起区域被构造，以沿周向在两个彼此不同的位置处接触所述导线。在此，所述凸起区域优选地构成所述压紧支承部。因此，能够可靠地电接触所述导线。进一步有利地，能够低阻抗地电接触所述导线。

在优选的实施方式中，所述舌片具有至少一个切割部，所述切割部被构造，以去除至少在所述导线纵向区段上的所述导线的覆盖漆层，并且在那里电接触所述导线。有利地，能够简单地并且成本低廉地电接触漆包铜线，所述漆包铜线例如是电机的定子的电的马达绕组的组成部件。

在优选的实施方式中，所述接触元件具有压入接触部，所述压入接触部被构造，与印刷电路板插接。有利地，借助于如此构造的接触元件，能够在所述接触元件与所述导线之间制造压连接，而在通过导线连接所述接触元件时，不会机械地加载所述印刷电路板。

在优选的实施方式中，所述舌片或者连接片具有肘节，所述肘节被构造，以增强朝所述导线纵向区段的压力。因此有利地，能够产生高的压紧力，以产生在所述接触元件、尤其所述舌片与所述导线纵向区段之间的、或者附加地在所述压紧支承部与所述导线纵向区段之间的冷焊连接。也就是说已经认识到：依赖于按压力的压连接的有效电阻随着增加的按压力而显著地降低。

在优选的实施方式中，矩形地或者椭圆形地构造所述穿口。优选地，矩形地或者椭圆形地构造环形的导线容纳部。有利地，所述舌片能够在所述穿口内朝所述导线摆动。

在优选的实施方式中，所述接触元件至少在所述导线容纳部的区域中或者完全地通过板材部件、尤其冲压的或者激光切割的板材部件来构成。在该实施方式中，所述接触元件构造作为冲压网格、也称为引线框架。有利地，通过冲压、激光切割和板材变形、尤其弯曲或者折边能够成本低廉地提供所述接触元件。

在优选的实施方式中，所述接触元件具有至少一个凸起区域，所述凸起区域布置在所述压紧支承部的区域中，并且被构造以在至少一个周向区段处接触所述导线纵向区段。优选地，所述接触元件在所述压紧支承部的区域中具有两个或者三个凸起区域，所述凸起区域被构造，以在纵向区段的区域中接触所述导线。有利地，通过所述导线的多重接触能够产生低的有效电阻和可靠的接触。

在优选的实施方式中，通过环来构成所述导线容纳部，其中，所述连接片或者舌片在摆入的状态中处在所述穿口中，所述穿口被所述环包围。有利地，能够节省空间地构造所述接触元件。

优选地，所述接触元件由铜构成。所述铜优选地是铜合金。所述铜合金例如是铜锡合金、尤其cusn4，cusn6，或者按照us标准统一编号系统c18018的铜合金。在另一实施方式中，所述铜合金具有百分之0.8至1.8的镍、0.15至0.35的硅和百分之0.01至0.05的磷。优选地，所述铜合金是按照标准uns-c-19010的合金。

本发明还涉及一种用于接触所述导线纵向区段的方法。在所述方法中，所述导线区段被引导穿过所述接触元件的孔眼、尤其孔眼环，并且为了产生与所述导线纵向区段的电接触，成型到所述孔眼处的连接片摆动进入到所述孔眼中。在向内摆动时，朝压紧支承部按压所述导线纵向区段，所述压紧支承部通过孔眼壁、尤其所述孔眼的孔眼环的周向区段来构成，并且在此，借助于所述舌片尤其以冷焊的方式接触所述导线。

附图说明

现在在下文中借助于附图和其他的实施例来解读本发明。其他的有利的实施方式变型方案由在附图中和在从属权利要求中所说明的特征来得到。其中：

图1示出了对于用于接触导线区段的接触元件的实施例，其中所述接触元件具有连接片，所述连接片能够朝所述导线区段被弯曲，并且能够朝压紧支承部按压所述导线区段；

图2以截面示图示出了在图1中所示出的接触元件，其中所述连接片以弯成角度的方式向上弯曲；

图3示出了在图2中所示出的接触元件，其中所述连接片是弯曲的，并且在此以压紧的方式接触所述导线；

图4示出了用于接触元件的导线容纳部的变型方案，其中所述连接片构造带有肘节。

具体实施方式

图1以俯视图示意性地示出了对于接触元件1的实施例。所述接触元件1具有构造为环形孔眼的导线容纳部3。在该实施例中，所述导线容纳部3包围穿口15，成型到所述导线容纳部3处的连接片4、尤其弯曲连接片伸入到所述穿口中。

在图1中以俯视图和以侧视图示出了所述接触元件1。环形地构造的导线容纳部3具有两个在环形的导线容纳部3的周向区段处的、并且沿着环形的导线容纳部3的周向区段彼此间隔的、并且成型到所述导线容纳部处的凸起区域7和8。所述凸起区域7和8分别伸入到所述穿口15中，并且共同地构成用于所述导线纵向区段的压紧支承部。所述连接片4在与凸起区域7和8对置的端部区段的区域中具有两个凸起区域5和6，所述凸起区域彼此间隔地分别与所述凸起7或者8中的一个凸起对置。在该实施例中，所述凸起区域5、6、7和8在彼此之间包围所述穿口15的穿口区域2，在所述穿口区域中能够布置有待接触的导线端部区段。

所述接触元件1具有压入销9，所述压入销成型到所述导线容纳部3处。所述压入销9沿着纵向轴线16延伸。所述连接片4在所述导线容纳部3的环形区段处与所述压入销9对置地布置，并且沿着所述纵向轴线16延伸。

所述接触元件1在纵向区段11上沿着所述纵向轴线16比在与此邻近的区域中沿着所述纵向轴线16构造带有更小的厚度延伸部。在该实施例中，所述纵向区段11尤其在这样的区域中包括所述连接片4的一部分和所述压入销9的一部分，在所述区域中不但所述压入销9而且所述连接片4成型到所述导线容纳部3处、尤其成型到所述导线容纳部3的环形区段处。因此，所述连接片4能够——尤其由于板材材料在成型导线容纳部3的区域中所构造的弱化部——以摆动的方式从所述穿口15被向外弯曲。同样地，由于板材材料在成型导线容纳部3的区域中所构造的弱化部，沿着所述纵向轴线16构成在所述接触元件1的端部区段10上的所述压入销9能够被弯折。

图2以变型的实施方式1'示意性地示出了在图1中已经示出的接触元件1。在所述变型的实施方式1'中，在该实施例中，所述压入销9在弱化的纵向区段11的区域中直角地弯折。在弱化的纵向区段11的区域中，所述连接片4借助于摆动运动14从所述穿口15向外摆动，其中为此，在所述弱化的纵向区段11内沿着纵向轴线构成摆动关节13。图2示出了从所述穿口15围绕摆动轴线13借助于摆动运动14而向外摆动的连接片4'。所述连接片4'在自由的端部处具有切割部19，所述切割部被构造，以切割或者磨掉导线的至少一个氧化层或者漆层。在所述连接片4向外摆动到向外摆动的位置4'之后，如通过箭头表明地那样，能够将导线端部区段12引入到所述穿口15中、尤其到所述穿口15的区域2中。所述导线端部区段12准备被所述接触元件1'，尤其被在图2中还以弯成角度的方式弯曲的、向外摆动的连接片4'接触。

图3示意性地示出了在图2中所示出的接触元件1''，其中所述连接片4从在图2中所示出的位置4'沿着摆动运动14又摆动进入到所述穿口15中到位置4''中。在此，所述导线的端部区段12在导线纵向区段18上不但以切入的方式而且以压紧的方式被接触。

借助于注射成型到所述接触元件1处的塑料部件17，在图3中所示出的接触元件1''至少在弱化的纵向区段11的区域中沿着所述纵向轴线16被增强。有利地，借助于所述塑料部件17能够不但实现提高所述接触元件1的弯曲刚度，而且还实现所述接触元件1至少在所述导线容纳部15的区域中的电绝缘。

图4以示意性地示出了作为在图1中所示出的连接片4的变型方案的连接片20，代替所述连接片4，能够在所述接触元件1处实现所述连接片。

所述连接片20具有肘节21，所述肘节被构造，通过箭头23所表明地那样，以在将所述连接片20压入到所述穿口15中时被挤压，并且朝所述导线12按压所述连接片20的端部、尤其切割部22。在此，所述连接片20围绕摆动关节13摆动。在所述连接片20尤其完全地摆入到所述穿口15中之后，则以切入的方式并且尤其特别强烈地以压紧的方式接触所述导线12。