一种CNC机床开关

本申请属于电气产品，尤其是涉及一种闸刀开关。

背景技术：

在cnc机床中，由于运动轨迹的复杂化，往往一台机床有几台伺服电动机或者步进电动机作为动力，而这几台电动机的运行往往由变频器或者plc程序控制，有些变频器自身也有程序芯片，但是，程序控制的电路严格受到程序安全性影响，一旦程序出现错乱，这些电动机的控制出现问题，就可能导致机床损坏或者机床精度的降低，假如现在有5台电动机，不允许同步运行，那么，这5台电动机的启动和关停时间就存在时间差，而且为了安全，通常程序设计时，都会有安全余量，如果仅仅是一台电动机出现启动或者关停时间的错乱，由于安全余量的存在，都不会造成严重后果，例如，单能机有纵向滑轨，在纵向滑轨之上为横向滑轨，控制滑轨纵向前进或后退的电动机，采用液压控制，但是，液压电路出现问题，导致纵向滑轨运行时没有到达设定值，该机床利用限位螺杆能够防止滑轨运行距离超过设定值，即在滑轨已经到达指定位置，但电动机还没有停下来时，限位螺杆阻止滑轨继续前进，此时，由于电动机运行受阻，电动机工作电流变大，电动机保护装置会切断电源，保护机床安全，但这种方法并不能控制滑轨没有到达设定位，当滑轨没有到达设定位时，plc程序设计是横向滑轨不能启动，但如果横向滑轨也意外启动了，只能启动紧急按停按钮，由于工厂为了节约用工成本，往往一个工人需要同时看护2到3台机床，工人很难及时发现异常，导致刀具没有在设计部位加工，直接将工件打掉，刀具刀杆折断，严重的可能引发工件飞出去，如果砸到工人，甚至有引发工伤或者工亡事故的可能，部分五金厂、机械厂等往往存在着比较高浓度的金属粉尘以及一些溶剂等，这些金属粉尘或者溶剂有可能造成控制电路的电路板异常，从而引发问题，一般情况下，线路板存在着安全防护措施，但是，金属粉尘或者溶剂往往无孔不入，脆性金属加工的机床往往使用寿命比较短，也更加容易丧失精度，在工厂中，脆性金属加工机床通常都是安排精度不高，价格也相对低廉的机床加工，在机械零件加工中，为了减少加持次数，以提高加工精度，机械产品的加工无法采用流水线，为了提高工作效率，都会尽量提高单一机床的多工序加工能力，例如，在同一台机床上完成车、铣、钻、攻牙等，但这样的机床使用的电动机相对也多，这些电动机的控制变得就比较复杂，因此，在不同的工件加工过程中，不同的电动机执行的工步时间不相同，要实现这一点，有两种方案，一种是利用机床程序分别控制各个电动机的运行时间，一种是利用变频器进行控制，在变频器控制中，需要一台电动机配备一台变频器，而变频器价格昂贵，加之工厂环境的复杂，变频器的使用寿命并不是很长，这导致变频器的使用成本相对较高，使用机床程序控制，则打刀的几率大，程序出现异常时，对机床的精度影响很大。

技术实现要素：

需要解决的技术问题：

1、需要防止控制电路出现问题时，几台不能同步运行的cnc机床电动机出现同步运行的情况；

2、需要解决一台电动机配制一台变频器，导致变频器使用成本偏高的问题。

技术方案：cnc机床开关主要由固定盘甲1、固定盘乙1、转动盘3、电动机4、皮带5、接线柱甲6、螺帽甲7、接线柱乙8、螺帽乙9、铜片甲10、磁座11、弹簧甲12组成，外部电源u、v、m相利用接线柱丁210，通过螺帽丙201锁紧，接线柱丁210与铜片乙211是相通的，铜片乙211与铜片戊314接触，经过接线柱已313传递到铜片丙307，经过接线柱戊303传递到铜片丁309，再传递到闸刀座311，再传递到铜片甲10，至此，外部电源u、v、m端传递到铜片甲10的u、v、m端，由于磁座11为绝缘体，电流不能通过，此时，分以下两种情况分别说明：

1.1）电动机4受到变频器控制，电动机4旋转，经过皮带5带动转动盘3旋转，铜片甲10和磁座11随之旋转，当磁座11落入定位槽甲102时，电动机4停止旋转，由于定位槽甲102为凹进槽，因此，铜片甲10下压，当下压力超过弹簧乙208的弹力时，弹簧柱乙209随之下降，与接线柱丙207接触，电流从铜片甲10通过弹簧柱乙209传递到接线柱丙207，接线柱丙207利用导线接入需要控制的电动机的接线盒，因此，被控制的电动机开始接通电源，开始旋转；

1.2）当电动机4重新旋转时，电动机4的运行阻力克服弹簧甲12的阻力，由于定位槽甲102为锥形槽，磁座11离开定位槽甲102的位置，磁座11抬高铜片甲10位置，铜片甲10，弹簧乙208将弹簧柱乙209弹起，弹簧柱乙209与接线柱丙207分离，电流无法从铜片甲11传递到需要控制的电动机的接线盒，电路断开。

所述的固定盘架1主要由pen线孔101、定位槽甲102、双柱孔103、定位槽乙104组成，固定盘架1为环形构造，在环形构造的内侧下边缘有凸缘，凸缘有凹进的v型的定位槽甲102和双柱孔103、在定位槽甲102的底部为pen线孔101，定位槽甲102和双柱孔103交错分布，定位槽乙104分布在环形构造的内侧，

所述的双柱孔103安装有两根铜柱，两根铜柱中的一根连接到铜片甲10，另一根连接到控制电路板，但这两根铜柱是不连接的，因此，电流不会从铜片甲10传递到控制电路板，当磁座11随着转动盘3运行时，运行到双柱孔103位置，铜柱112将两根铜柱连接，电流从铜片甲10传递到控制电路板，控制板获得电流信息，断开电动机4的电路，转动盘3停止转动，

所述的pen线就是俗称的零线，pen线孔101位于定位槽甲102的底部，用来安装接线柱甲6，当磁座11落入定位槽甲102之后，铜柱112与接线柱甲6接触，定位槽甲102为锥形槽，这样，当转动盘3转动时，方便将磁座11抬起，双柱孔103有两个不相通的孔，用来设置双柱，在双柱中，其中一根连接到电源，另一根则连接到电磁继电器或者控制电路板；所述的定位槽乙104与定位条甲205配合，防止固定盘甲1在固定盘乙2的外侧旋转。

所述的固定盘乙主要由螺帽丙201、螺帽丁202、机脚203、接刀架孔204、定位条甲205、中心孔206、接线柱丙207、接刀架2071、弹簧乙208、弹簧柱乙209、接线柱丁210、铜片乙211、铜片槽乙212、接线柱孔甲213、电机座214、定位条乙215组成；

螺帽丙201拧紧在接线柱丁210上，螺帽丁202拧紧在接线柱丙207上，接线柱丁210与铜片乙211是一体结构，其中铜片乙211为圆环构造，并且，u、v、m端圆环有大小差别，u、v、m端圆环其内径和外径和铜片槽乙212的内径和外径具有对应关系，接线柱丁210插进接线柱孔甲213，螺帽丙201锁紧电源的u、v、m端接线到固定盘乙2上，接线柱丙207插入接刀架孔204，螺帽丁202锁紧出线端的u、v、m端到固定盘乙2上，203是机脚，需要固定旋转单通电气开关时，将机脚203换成起固定作用的结构，例如，中心孔206位于固定盘乙的中心位置，中心孔206用来插入转动盘的中心轴，中心轴的前端为皮带轮槽316。

所述的转动盘主要由接线柱孔乙301、铜片槽丙302、接线柱戊303、螺纹孔甲304、盲孔305、螺帽戊306、铜片丙307、螺帽已308、铜片丁309、螺杆甲310、闸刀座311、铆钉312、接线柱已313、铜片戊314、铜片槽丁315、皮带轮槽316、定位槽丙317组成，

接线柱孔乙301位于铜片槽丁315的凹进槽位置，接线柱孔乙301用来插入接线柱已313，铜片槽丙302为凹进槽，铜片槽丙302的一端是接线柱孔乙301，另一端是接线柱戊303，铜片丙307放入铜片槽丙302，螺帽戊306用来拧进接线柱已313，螺杆甲310拧进螺纹孔甲304，铜片丁309一端放进接线柱戊303，另一端压住闸刀座311，螺帽已308拧进接线柱戊303，从而压紧铜片丙307和铜片丁309，闸刀座311下端插入盲孔305，接线柱已313和铜片戊314为一体结构，铜片戊314放入铜片槽丁315，铜片槽丁315和铜片槽乙212内外径是对应的，这样，转动盘3旋转时，铜片乙211和铜片戊314其u、v、m端分别对应，保证在旋转时，铜片乙211和铜片戊314分别对应，它们都是以中心孔206为圆心，旋转的铜片戊314的运行轨迹和静止的铜片乙211区域重合，这样，能够保证无论旋转到什么角度，二者始终处于接触状态。

所述的磁座11主要由铜片槽甲111、铜柱112、电阻113、弹簧柱甲114组成，铜片槽甲111用来插入铜片甲10，磁座11有两个或者三个铜片槽甲111，分别对应单相电和三相电，电阻113一端与铜片甲10，一端与铜柱112连接，只有三相结构的磁座具有电阻113，这三个电阻需要相关技术参数相同，铜柱112下端位于磁座11的v形结构的下方，弹簧柱甲114位于磁座11的上方，弹簧柱甲114用来放置弹簧甲12，弹簧甲12其作用是，当磁座11落入定位槽甲102时，弹簧甲12压紧磁座11，弹簧甲12的弹力大于弹簧乙208的弹力，当磁座11旋转离开定位槽甲102，弹簧甲12收缩，保证磁座11顺利旋转。

缺相保护有两种，其中一种是指铜片甲10的前端焊接有电阻，u、v、m端的额定电阻值，额定电压值必须相同，三个电阻113的另一端均连接到铜柱112，当磁座11落入定位槽甲102时，铜柱112与接线柱甲6接通，接线柱甲6与电路控制板连接，提供一个电信号，电路u、v、m正常供电时，铜柱112作用是pen线，pen线即俗称的零线，此时，铜柱112电流为0，电路控制板无动作，当u、v、m端只有两相或者一相正常，此时，铜柱112电流不再为0，电路控制板作用，切断电源，防止电动机缺相运行；

另一种是直接利用电磁继电器进行缺相保护，通过电阻113的降压作用，按照电磁继电器的额定电压，选择合适的电阻113，由于正常运行时，铜柱112无电流，电磁继电器不能工作，当缺相运行时，铜柱112有电流通过，电磁继电器动作，切断电源，防止电动机缺相运行。

行程控制是指w端到电磁继电器的电路受到双柱孔103控制，双柱孔103安装有两根铜柱，两根铜柱中的一根连接到铜片甲10，另一根连接到控制电路板，但这两根铜柱是不连接的，铜柱112没有与双柱孔103的两根铜柱连接，电磁继电器不能工作，a、b处形成回路，motor2能够工作，当铜柱112将两根铜柱连接电路，电磁继电器工作，a、b处断开，不能形成回路，motor2停止运转。

有益效果：cnc机床开关就是利用变频器的分时段启动，从而控制多台电动机的开关，与利用plc程序等控制的时序电路而言，利用cnc机床开关控制的电动机具有只有一台电动机启动，不会引发多台电动机同时启动引起的后果，同时，cnc机床开关也能作为plc或者数控程序的辅助安全开关，防止多台电动机同时启动，cnc机床开关具有低成本控制多台电动机的成本优势，以及安全性高的优点，缺点是不能用作变频电源，高质量机床需要和变频电源配合使用。

附图说明

附图1是cnc开关整体结构示意图；

附图2是cnc开关整体结构示意图；

附图3是cnc开关整体的爆炸结构示意图；

附图4是固定盘甲结构示意图；

附图5是磁座结构示意图；

附图6是固定盘乙以及固定盘乙上的零件爆炸结构示意图；

附图7是固定盘乙结构示意图；

附图8是固定盘乙结构示意图；

附图9是接刀架以及相关零件结构示意图；

附图10是转动盘结构示意图；

附图11是转动盘以及转动盘上的零件爆炸结构示意图；

附图12是缺相保护电路和行程限制电路电路简图。

图中，1是固定盘甲，2是固定盘乙，3是转动盘，4是电动机，5是皮带，6是接线柱甲，7是螺帽甲，8是接线柱乙，9是螺帽乙，10是铜片甲，11是磁座，12是弹簧甲，101是pen线孔，102是定位槽甲，103是双柱孔，104是定位槽乙，111是铜片槽甲，112是铜柱，113是电阻，114是弹簧柱甲，201是螺帽丙，202是螺帽丁，203是机脚，204是接刀架孔，205是定位条甲，206是中心孔，207是接线柱丙，2071为接刀架，208是弹簧乙，209是弹簧柱乙，210是接线柱丁，211是铜片乙，212是铜片槽乙，213是接线柱孔甲，214是电机座，215是定位条乙，301是接线柱孔乙，302是铜片槽丙，303是接线柱戊，304是螺纹孔甲，305是盲孔，306是螺帽戊，307是铜片丙，308是螺帽已，309是铜片丁，310是螺杆甲，311是闸刀座，312是铆钉，313是接线柱已，314是铜片戊，315是铜片槽丁，316是皮带轮槽，317是定位槽丙，

附图12中，motor1表示被控制电动机，motor2表示电动机4。

具体实施方式

参照附图予以说明本申请的具体实施方式。

在说明书附图中，附图标记表示的零部件分为绝缘体和导体，以下零部件为导体：接线柱甲6、螺帽甲7、接线柱乙8、螺帽乙9、铜片甲10、铜柱112、电阻113、螺帽丙201、螺帽丁202、接线柱丙207、弹簧乙208、弹簧柱乙209、接线柱丁210、铜片乙211、接线柱戊303、螺帽戊306、铜片丙307、螺帽已308、铜片丁309、螺杆甲310、闸刀座311、铆钉312、接线柱已313、铜片戊314，与导体接触的零部件为绝缘体，在三相电路中，三相的三个相通常表示为u、v、m或者a、b、c，在说明书中，为了统一，说明书统一记载为u、v、m，为了简化说明书附图的记载，三个相位符号u、v、m只表示其中一个，而在具有圆周阵列关系的附图标记中，只表示一组，所述的圆周阵列关系是指，零部件以中心孔206为圆心，零件绕中心孔206等角度分布，说明书附图表示的是6组，例如，204表示为接刀架孔，三相中，u、v、m均为接刀架孔204，由于圆周阵列有6组，因此，接刀架孔共有18个，附图6中仅仅标注一个。

电路情况简介，外部电源u、v、m相利用接线柱丁210，通过螺帽丙201锁紧，接线柱丁210与铜片乙211是相通的，铜片乙211与铜片戊314接触，经过接线柱已313传递到铜片丙307，经过接线柱戊303传递到铜片丁309，再传递到闸刀座311，再传递到铜片甲10，至此，外部电源u、v、m端传递到铜片甲10的u、v、m端，由于磁座11为绝缘体，电流不能通过，此时，分以下几种情况分别说明。

电动机4受到变频器控制，电动机4旋转，经过皮带5带动转动盘3旋转，铜片甲10和磁座11随之旋转，当磁座11落入定位槽甲102时，电动机4停止旋转，由于定位槽甲102为凹进槽，因此，铜片甲10下压，当下压力超过弹簧乙208的弹力时，弹簧柱乙209随之下降，与接线柱丙207接触，电流从铜片甲10通过弹簧柱乙209传递到接线柱丙207，接线柱丙207利用导线接入需要控制的电动机的接线盒，因此，被控制的电动机开始接通电源，开始旋转。

当电动机4重新旋转时，电动机4的运行阻力克服弹簧甲12的阻力，由于定位槽甲102为锥形槽，磁座11离开定位槽甲102的位置，磁座11抬高铜片甲10位置，铜片甲10，弹簧乙208将弹簧柱乙209弹起，弹簧柱乙209与接线柱丙207分离，电流无法从铜片甲11传递到需要控制的电动机的接线盒，电路断开。

缺相保护，铜片甲10的前端焊接有电阻，要求u、v、m端的电阻值相同，三个电阻113的另一端均连接到铜柱112，当磁座11落入定位槽甲102时，铜柱112与接线柱甲6接通，接线柱甲6与电路控制板连接，提供一个信号，电路u、v、m正常供电时，铜柱112作用是pen线，pen线即俗称的零线，此时，铜柱112电流为0，电路控制板无动作，当u、v、m端只有两相或者一相正常，此时，铜柱112电流不再为0，电路控制板作用，切断电源，防止电动机缺相运行。

或者，直接利用电磁继电器进行缺相保护，通过电阻113的降压作用，按照电磁继电器的额定电压，选择合适的电阻113即可，例如，现在使用一个电压为6v，电流为500ma的电磁继电器，工作电流通常选用额定电流的1.5倍，通过公式进行计算，（380-6）/（0.5*1.5）=498.6欧姆，即电阻113的电阻值为500欧姆即可，由于正常运行时，铜柱112无电流，电磁继电器不能工作，当缺相运行时，铜柱112有电流通过，电磁继电器动作，切断电源，防止电动机缺相运行。

行程控制，双柱孔103安装有两根铜柱，两根铜柱中的一根连接到铜片甲10，另一根连接到控制电路板，但这两根铜柱是不连接的，因此，电流不会从铜片甲10传递到控制电路板，当磁座11随着转动盘3运行时，运行到双柱孔103位置，铜柱112将两根铜柱连接，电流从铜片甲10传递到控制电路板，控制板获得电流信息，断开电动机4的电路，转动盘3停止转动。

附图1、附图2和附图3是cnc开关整体结构示意图；固定盘甲1和固定盘乙2是固定的，转动盘3则围绕中心孔206旋转，旋转是利用电动机4带动进行。

关于变频器与电源，电动机连接问题，说明如下，电源u、v、m端连接到变频器的进线u、v、m端，出线u、v、m端连接电动机的接线盒的u、v、m端即可，如果是单相电动机，则是零线和火线分别对应即可。

附图4是固定盘甲结构示意图，固定盘甲1主要由pen线孔101、定位槽甲102、双柱孔103、定位槽乙104组成，pen线就是俗称的零线，pen线孔位于定位槽甲102的底部，用来安装接线柱甲6，当磁座11落入定位槽甲102之后，铜柱112与接线柱甲6接触，定位槽甲102为锥形槽，这样，当转动盘3转动时，方便将磁座11抬起，双柱孔102有两个不相通的孔，用来设置双柱，在双柱中，其中一根连接到电源，另一根则连接到电磁继电器或者控制电路板，定位槽乙104位于固定盘甲1的外缘，定位槽乙104与定位条甲205配合，防止固定盘甲1在固定盘乙2的外侧旋转。

附图5是磁座结构示意图，磁座11主要由铜片槽甲111、铜柱112、电阻113、弹簧柱甲114组成，铜片槽甲111用来插入铜片甲10，磁座11有两个或者三个铜片槽甲111，分别对应单相电和三相电，电阻113一端与铜片甲10，一端与铜柱112连接，只有三相结构的磁座具有电阻113，这三个电阻需要相关技术参数相同，铜柱112下端位于磁座11的v形结构的下方，弹簧柱甲114位于磁座11的上方，弹簧柱甲114用来放置弹簧甲12，弹簧甲12其作用是，当磁座11落入定位槽甲102时，弹簧甲12压紧磁座11，弹簧甲12的弹力大于弹簧乙208的弹力，当磁座11旋转离开定位槽甲102，弹簧甲12收缩，保证磁座11顺利旋转。

附图6、7、8、9是固定盘乙以及固定盘乙上的零件爆炸结构示意图，固定盘乙以及固定盘乙上的零件主要包括以下部分：螺帽丙201、螺帽丁202、机脚203、接刀架孔204、定位条甲205、中心孔206、接线柱丙207、接刀架2071、弹簧乙208、弹簧柱乙209、接线柱丁210、铜片乙211、铜片槽乙212、接线柱孔甲213、电机座214、定位条乙215。

螺帽丙201拧紧在接线柱丁210上，螺帽丁202拧紧在接线柱丙207上，接线柱丁210与铜片乙211是一体结构，其中铜片乙211为圆环构造，并且，u、v、m端圆环有大小差别，u、v、m端圆环其内径和外径和铜片槽乙212的内径和外径具有对应关系，接线柱丁210插进接线柱孔甲213，螺帽丙201锁紧电源的u、v、m端接线到固定盘乙2上，接线柱丙207插入接刀架孔204，螺帽丁202锁紧出线端的u、v、m端到固定盘乙2上，203是机脚，需要固定cnc开关时，将机脚203换成起固定作用的结构，例如，利用螺杆和螺帽进行固定，中心孔206位于固定盘乙的中心位置，中心孔206用来插入转动盘的中心轴，中心轴的前端为皮带轮槽316。

接刀架2071为绝缘结构，其下端为导体接线柱丙207，

弹簧柱乙209用来安装弹簧乙208，弹簧柱乙209两端大于中间弹簧柱部分，并且弹簧柱乙209下端外径大于接刀架2071上部的中心孔的孔径。

214为电机座，电机座用来安装电动机4，需要说明的是，电机座安装电动机还需要安装孔等结构，属于公知常识，说明书附图没有绘制。

定位条乙215为凸出圆环结构，与定位槽丙317配合，这样，转动盘3围绕固定盘乙2旋转时，二者是同轴心旋转。

附图10、11是转动盘以及转动盘上的零件结构示意图；

转动盘主要由接线柱孔乙301、铜片槽丙302、接线柱戊303、螺纹孔甲304、盲孔305、螺帽戊306、铜片丙307、螺帽已308、铜片丁309、螺杆甲310、闸刀座311、铆钉312、接线柱已313、铜片戊314、铜片槽丁315、皮带轮槽316、定位槽丙317组成，

接线柱孔乙301位于铜片槽丁315的凹进槽位置，接线柱孔乙301用来插入接线柱已313，铜片槽丙302为凹进槽，铜片槽丙302的一端是接线柱孔乙301，另一端是接线柱戊303，铜片丙307放入铜片槽丙302，螺帽戊306用来拧进接线柱已313，螺杆甲310拧进螺纹孔甲304，铜片丁309一端放进接线柱戊303，另一端压住闸刀座311，螺帽已308拧进接线柱戊303，从而压紧铜片丙307和铜片丁309，闸刀座311下端插入盲孔305，接线柱已313和铜片戊314为一体结构，铜片戊314放入铜片槽丁315，铜片槽丁315和铜片槽乙212内外径是对应的，这样，转动盘3旋转时，铜片乙211和铜片戊314其u、v、m端分别对应，保证在旋转时，铜片乙211和铜片戊314分别对应，它们都是以中心孔206为圆心，旋转的铜片戊314的运行轨迹和静止的铜片乙211区域重合，这样，能够保证无论旋转到什么角度，二者始终处于接触状态。

附图12是缺相保护和行程控制原理的电路图，附图中显示的只有u、v、m端其中一个端线，实际产品为3个端线，图中，r1、r2、r3电阻值相同，在电源正常时，r1、r2、r3后的接线为零线，没有电流，电磁继电器不能工作，当缺相时，零线中有了电流，电磁继电器开始动作，a、b处分离，u端电源从接入b端，再从a端到motur1端的通路断开，v、m也是基于同样的原理断开，因此，电动机motur1停止运转，这样阻止缺相运行。

行程控制，

w端到电磁继电器的电路受到双柱控制，双柱断开电路之后，电磁继电器不能工作，a、b处形成回路，motor2能够工作，当双柱连接电路，电磁继电器工作，a、b处断开，不能形成回路，motor2停止运转，说明一点的是，电动机4作为cnc开关的控制电动机，功率很小，因此，为单相电动机，只需要将火线断开即可，即附图中的连接线从w端e端到为一根火线，另外，单向电动机两根线为一根零线一根火线，图示中，在缺相保护中，u、v、m端均为火线，在行程控制中，u端并非火线，而是零线，也就是说，这两个功能形成的电路是孤立的。

变频器控制的基本过程，利用变频器控制电动机4，由于变频器具备多段控制能力，也就是能够控制电动机运行一段时间之后，停止运行一段时间，进入下一段的运行，利用变频器的这个功能实现多台电动机的控制，当电动机4带动磁座11进入到定位槽甲102时，此时，被控制电动机开始运转，变频器控制电动机4停止运行，其中电动机4停止运行的时间就是被控制电动机的工作时间，变频器控制电动机4重新启动，到双柱孔103位置，电动机4停止运转，此时，被控制电动机停止运行，这个时间的设定就是被控制的两台电动机的运行时间差，当变频器启动电动机4时，则第二台被控制电动机开始运行，以后的控制过程依次类推，由于在控制过程中，被控制电动机运行时间是变频器停止控制段，这样，变频器控制电动机的时间都很短，也就是说，变频器大部分时间都处于停止控制的时间段，与现有的变频器比较起来，能够延长变频器的使用寿命，加之多台电动机只需要一个变频器，更加节省了成本，以三台电动机a、b、c的运行为例，这三台电动机的功率分别a电动机的功率为7.5kw，b电动机的功率为0.75kw，c电动机的功率为1.1kw，需要加工一种零件，要求如下，运行规律如下，a电动机运行130s之后间隔5s，b电动机运行60s之后间隔3s，c电动机运行75s之后间隔20s，a电动机又开始运行，如此周而复始，完成零件加工，s为秒，采用变频器控制，需要3个变频器，而这三个变频器由于时间并不能协调，即两台电动机的间隔时间不能按照设定要求进行，还需要主机上采用plc控制或者cnc主板控制，即通过主板或者plc程序协调这三个变频器的时序，而采用cnc开关就能够实现，因为cnc开关只采用一台变频器，其时钟在变频器内部，能够设定好，并且，如果是7.5kw的变频器，与0.75kw的变频器其价格也有很大的差异，从目前的变频器来看，本申请的变频器采用0.37kw的变频器即可，另外，由于本申请仅仅在于启动电动机4，而电动机4的运行时间比较少，相应的变频器的工作寿命变长了，对于大功率电器而言，电动机4仅仅作为启动电路，不过，有些电动机实际是需要变频电源，也就是对电源的电压和电流有严格的限制，普通工业电源满足不了这类机床的要求，这类变频电源的工业产品也叫变频器，那么，本申请满足不了变频电源的要求，因此，不能适应需要使用变频电源的场合，对于电源要求不高的机床，或者控制程序不是很复杂的机床类产品，这类产品往往更加强调性价比，本申请相应的适合此类机床类产品。

关于电动机4转动距离或角度问题，由于cnc开关从相关产品设计看，直径在20厘米左右，其圆周也就是62.8cm，均分成12份，距离大约是5厘米，也就是磁座11每次移动的距离大约为5厘米，或者说转动盘3每次只能旋转30度，变频器变频频率范围为1到400hz，按1hz计算，以4极电动机计算，为1440转/分，即24转/秒，将变频器调整到1hz，我国电动机额定频率是50hz，调整到1hz时，为0.48转/秒，如果设定皮带转动比为1：1，1秒时间转动盘3差不多旋转180度了，因此，光靠变频器并不能实现，即电动机4需要加上减速机，调整转速才能实现。