第一连接器、第二连接器及电连接器组合的制作方法

1.本发明涉及电连接器领域，尤其涉及一种结构简单并且可以实现牢靠锁固的第一连接器、第二连接器及电连接器组合。


背景技术：

2.cn1123097c揭露了一种连接器组件，其包括：一第一连接器外壳，其从一第一端部朝向一相对的第二端部延伸，该外壳包括：从一第一连接器外壳壁伸出的凸部；一第二连接器外壳，其从一个端部朝向相对的端部延伸，该外壳包括弹性锁定舌片；上述锁定舌片包括一第一舌片部和一第二舌片部，上述第一舌片部从与一第二连接器外壳壁连接的固定端延伸至一第一自由端，上述第二舌片部从上述第一自由端延伸至相对的第二自由端，上述第二自由端包括接合部件；上述第二连接器外壳以可滑动的方式沿纵向轴线与上述第一连接器外壳接合，以便分别使上述凸部和上述接合部件按照接合和脱开接合的方式接合和脱开接合；上述锁定舌片采用这样的结构和布置从而上述第一舌片部朝向上述纵向轴线的运动使上述接合部件按照脱开接合方式背离上述纵向轴线而运动，而上述第一舌片部的脱开使上述接合部件按照接合方式朝向上述纵向轴线退回；定位保险部件，其以可活动的方式与上述第二连接器外壳连接，其采用这样的结构和布置从而按照上述接合方式，上述定位保险部件沿锁定方向的运动使上述定位保险部件相对于上述锁定舌片定位，以便足以阻止上述第一舌片部朝向上述纵向轴线的运动，以及使上述接合部件背离上述纵向轴线的运动，这样将上述凸部和上述接合部件的接合按照锁定方式锁定接合。
3.这种连接器组件的结构中，弹性锁定舌片的结合部件隐藏于结构内部，弹性锁定舌片一体成型于外壳上，经外壳壁沿两个方向延伸而成，结构复杂，弹性不佳。该定位保险部件需与另一相对接的第二连接器外壳连接才能锁定结合，结构复杂，且锁定结合后难以脱开，不方便应用在第一连接器和第二连接器需要经常分离和结合的场合，并且塑胶的弹性锁定舌片在长期反复装拆使用后容易发生断裂导致锁扣失效。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种结构简单并且能实现牢靠锁固的第一连接器、第二连接器及电连接器组合。
5.根据本发明的一个方案，本发明提出一种第一连接器，包括一连接器主体、一弹性卡扣件及一位置保证滑块；该连接器主体包括一第一连接器组件和套接于该第一连接器组件外周的一壳体；该壳体的上表面向上突伸出一定位突柱和分列于该定位突柱两侧的两锁固突起；该两锁固突起的内侧相对地分别突伸出一锁固凸部；该弹性卡扣件包括一固定部、从该固定部向前延伸的一弹性部以及设置在该弹性部前端的一卡钩；该固定部上设有一定位孔，以供该定位突柱插入固定；该弹性部悬空于该壳体的上表面；该位置保证滑块可前后滑动于该壳体与该弹性卡扣件之间；该位置保证滑块包括一基座、从该基座向前延伸出的一舌片和设置在该舌片两侧的两锁定部；该舌片上设有前后延伸的一定位槽，以供该定位
突柱可相对滑动地突设于其中；该锁定部在前后滑动的过程中与该锁固凸部相配合，从而使该弹性卡扣件处于一锁固状态或一非锁固状态；其中在该锁固状态时，该舌片处于该弹性部的下方来阻止该弹性部向下运动，从而阻止该卡钩脱钩。
6.根据本发明的另一个方案，本发明还提出一种电连接器组合，包括如上所述的第一连接器以及相匹配的一第二连接器；该第二连接器包括一第二连接器组件、用于固定该第二连接器组件的一固定外壳以及套接在该固定外壳外周的一外屏蔽壳；该外屏蔽壳的前端包围形成一锁固腔，该外屏蔽壳的顶部设有一卡孔；该第一连接器与该第二连接器对接时，该第一连接器的壳体的前端插入到该锁固腔内，该弹性卡扣件的卡钩向上钩扣至该卡孔，从而将该第一连接器和该第二连接器锁固在一起。
7.根据本发明的再一个方案，本发明还提出一种第二连接器，包括一第二连接器组件、一固定外壳及一外屏蔽壳；该第二连接器组件包括一绝缘座体、固定在该绝缘座体上的多个导电端子以及套接在该绝缘座体外的一金属壳；该金属壳的两侧各向外弯折出一固定突肋；该固定外壳固定至该第二连接器组件，该固定外壳上设有前后延伸的一收容孔，该固定外壳的两侧分别设有一固定槽；该金属壳的前端收容在该收容孔内，该金属壳的固定突肋插设在对应的该固定槽内；该外屏蔽壳套接在该固定外壳的外周。
8.根据本发明的又一个方案，本发明还提出一种电连接器组合，包括如上所述的第一连接器以及相匹配的第二连接器；该第二连接器包括一第二连接器组件、用于固定该第二连接器组件的一固定外壳以及套接在该固定外壳外周的一外屏蔽壳，其中该外屏蔽壳的前端包围形成一锁固腔，该固定外壳向前延伸出一突伸板，该突伸板上设有至少一防误插开槽；该第一连接器与该第二连接器对接时，该第一连接器的壳体的前端插入到该锁固腔内；其中该第一连接器的壳体突设有至少一防误插突肋，该至少一防误插突肋对应插入到该至少一防误插开槽内。
9.与现有技术相比，本发明至少具有如下优点：本发明的第一连接器中，利用该弹性卡扣件上的卡钩实现与相对接的第二连接器之间的牢固连接；通过对该位置保证滑块前后位置的调整，可以使该弹性卡扣件处于锁固状态和非锁固状态。在锁固状态下保证该卡钩不会与对接的该第二连接器分离，实现牢靠的锁固连接。而在非锁固状态下，通过对该弹性部的按压可以解除该卡钩与该第二连接器的钩扣连接，从而便于连接器之间的分离。
10.其中，该弹性卡扣件和该位置保证滑块通过该壳体上突伸出的定位突柱和锁固突起进行定位，结构简单，便于组装。该弹性卡扣件的固定部安装于该壳体上，该弹性部悬空于该壳体上，相对于在壳体上一体设置的卡扣结构，由金属制成的该弹性卡扣件具有更好的弹性和卡扣强度，便于实现更牢靠的锁固连接。该位置保证滑块通过其定位槽与该定位突柱的滑动配合，可以实现稳定的前后滑动，通过其锁定部与该锁固突起的配合可以固定该位置保证滑块的前后位置，保证锁固连接的牢靠性。
附图说明
11.图1是本发明的电连接器组合的一较佳实施例的立体图，图中，电连接器组合结合在一起，并呈锁固状态。
12.图2是图1的正视图。
13.图3是图2的a-a剖视图。
14.图4是图3的b-b剖视图。
15.图5是图1的电连接器组合结合在一起，并呈非锁固状态的立体图。
16.图6是图5的正视图。
17.图7是图6的c-c剖视图。
18.图8是图7的d-d剖视图。
19.图9是图1中的电连接器组合的分离状态示意图。
20.图10是图9中第一连接器的立体分解图。
21.图11是在图10基础上进一步分解的另一视角方向的立体图。
22.图12是图9中的位置保证滑块装配在连接器主体上的配合结构示意图，其中弹性卡扣件已经被拆离。
23.图13是图9的第二连接器与电路板的立体分解图，其中外屏蔽壳被拆离。
24.图14是图13中第二连接器进一步分解的另一视角方向的立体图。
25.图15是本发明的电连接器组合的一较佳实施例的底部结构示意图，图中去除了第二连接器的外屏蔽壳。
26.图16是另一较佳实施例的电连接器组合的底部结构示意图，图中同样去除了第二连接器的外屏蔽壳。
27.其中，附图标记说明如下：100、电连接器组合；400、电路板；401、焊盘；
28.1/1a、第一连接器；
29.10、连接器主体；11、第一连接器组件；111、屏蔽壳；1111、固持部；112、插头；12/12a、壳体；121、定位突柱；122、锁固突起；1221、锁固凸部；123、后定位突肋；1231、收容滑槽；124、前定位突肋；125、卡固突起；126、卡槽；127/127a、防误插突肋；13、绝缘包覆件；
30.14、弹性卡扣件；141、固定部；1411、定位孔；1412、侧固定片；1415、卡固孔；142、弹性部；143、卡钩；144、抵靠部；
31.15、位置保证滑块；151、基座；152、舌片；1521、定位槽；153、锁定部；1531、卡接部；154、间隔槽；
32.2/2a、第二连接器；
33.21、第二连接器组件；211、金属壳；2111、固定片；2112、定位孔；2113、固定突肋；2114、对接腔；212、导电端子；213、绝缘座体；
34.22、固定外壳；221、收容孔；222、固定柱；223、固定槽；224/224a、突伸板；2241、避让槽；2242/2242a、防误插开槽；
35.23、外屏蔽壳；231、卡孔；232、锁固腔；233、弹片。
具体实施方式
36.尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本发明原理的示范性说明，而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。
37.由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本发明的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本发明的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征
也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
38.在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本发明的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
39.以下结合本说明书的附图，对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。
40.参阅图1至图9，本较佳实施例提供一种电连接器组合100，其包括一第一连接器1和相匹配的一第二连接器2。其中，该第一连接器1可以对应插接至该第二连接器2，并且本较佳实施例中，该第一连接器1上设有一卡钩143，而该第二连接器2上设有相配合的一卡孔231，该卡钩143对应钩扣至该卡孔231，从而可以将该电连接器组合100锁固在一起。
41.需要说明的是，在其他未图示的实施例中，该第二连接器2上所设置的卡孔231也可以是其他任何能够与该卡钩143钩扣的结构形式，例如可在该第二连接器2上设置卡扣结构以实现与卡钩143的扣合等。
42.本较佳实施例中，该第一连接器1设有一位置保证滑块15，该位置保证滑块15的前后位置可以调整，从而在该第一连接器1与该第二连接器2钩扣在一起时进一步确定如图1至图4所示的锁固状态或如图5至图8所示的非锁固状态。
43.在锁固状态下，该位置保证滑块15的位置可以阻止该卡钩143和该卡孔231脱离，从而可以防止不当的碰撞导致锁扣解除，使得该第一连接器1和该第二连接器2牢靠地锁固在一起，提升两者电连接的可靠性，适用于较强震动的工作环境下。
44.在非锁固状态下，该位置保证滑块15不会阻止该卡钩143的向下移动，通过适当的拆离操作可以分离该卡钩143和该卡孔231，从而便于使该第一连接器1和该第二连接器2解除连接而呈现如图9所示的状态。
45.如图9所示，本较佳实施例中，该第一连接器1为带usb-c插头的一线缆连接器，其应用于线缆端。而该第二连接器2为可对应插接的一usb-c插座连接器，较佳用于一电子设备(图中未示出)，该第二连接器2焊接到该电子设备的一电路板400上。
46.可以理解的是，本较佳实施例中通过该卡钩143和该卡孔231的配合以及该位置保证滑块15的位置实现锁固的技术方案对电连接的接口形式不做限制。在其他未示出的实施例中，该第一连接器1和该第二连接器2的接口并不限于usb-c形式，还可以为usb2.0、hdmi、lighting等形式的连接器。
47.参阅图10至图14，以下分别对该第一连接器1和该第二连接器2的具体结构进行进一步描述，以便更好地理解本技术方案。
48.为便于表述，定义该第一连接器1和该第二连接器2相对接的一端的方向为“前”，远离的一端的方向为“后”。
49.如图10所示，本较佳实施例的第一连接器1包括一连接器主体10、一弹性卡扣件14和该位置保证滑块15。该连接器主体10包括一第一连接器组件11、套接在该第一连接器组件11外周的一壳体12以及包覆在该第一连接器组件11后端的一绝缘包覆件13。该弹性卡扣件14和该位置保证滑块15对应设置于该壳体12的上表面，其中该位置保证滑块15可前后滑动于该壳体12与该弹性卡扣件14之间。
50.参阅图11，本较佳实施例的该第一连接器组件11为usb-c形式，其大致包括一屏蔽
壳111和设置于该屏蔽壳111内的一插头112，该插头112向前伸出该屏蔽壳111以用于与该第二连接器2对接。该屏蔽壳111的后端设有一固持部1111，以固持伸入该屏蔽壳111内与该插头112电连接的线缆(图中未示出)。该第一连接器组件11的其他具体结构可参照相关技术，此处不再赘述。基于不同的接口形式，该第一连接器组件11相应地可具有不同的结构。
51.结合图10和图11，该壳体12呈前后贯通的中空矩形柱状，其套接在该屏蔽壳111的外侧，其前端开口供该插头112伸出，后端开口供线缆穿过。
52.该壳体12的上表面向上突伸出一定位突柱121和分别设置于该定位突柱121两侧的两锁固突起122。该定位突柱121位于该壳体12宽度方向的中央。该锁固突起122沿前后方向延伸，该两个锁固突起122的外侧面分别与该壳体12的一侧面平齐，该两个锁固突起122的前端的内侧相对地分别突伸出一锁固凸部1221。该锁固凸部1221大致呈一直角梯形状，其前端面对应于该直角梯形的直角腰并为垂直于前后方向的平面，其后端面为由后往前向内倾斜的斜面。
53.进一步地，该壳体12的上表面在该锁固突起122的后方还突伸出两后定位突肋123。该后定位突肋123呈l形，l形的短边与该锁固突起122相接，l形的长边沿前后方向延伸至该壳体12的后端端面处，两个后定位突肋123的l形短边相对。该两个后定位突肋123之间形成一收容滑槽1231；该收容滑槽1231的宽度大于该两个锁固突起122之间的间隔。
54.此外，该壳体12的上表面在该锁固突起122的前方还突伸出两前定位突肋124。该前定位突肋124沿前后方向延伸，与该锁固突起122的前端相接，与该壳体12的前端面之间具有一段间距。两个前定位突肋124之间的间隔大于该两个锁固突起122之间的间隔。
55.该后定位突肋123和该前定位突肋124在沿该壳体12的高度方向和宽度方向上均超出该锁固突起122，从而在该锁固突起122处形成内凹结构，以便于定位该弹性卡扣件14。另外，该壳体12的两侧面还分别突设有一卡固突起125，该卡固突起125与该定位突柱121大致在同一个垂直截面上。该壳体12的前端还设有一卡槽126，该卡槽126的开口朝向前方。
56.仍然参阅图10和图11，该绝缘包覆件13的前端伸入该壳体12内，其后端露出于该壳体12的后方，用以包覆该第一连接器组件11与线缆的连接处，对连接处进行保护。该绝缘包覆件13可采用塑胶注塑成型。
57.参阅图10和图12，该位置保证滑块15包括一基座151、从该基座151向前延伸出的一舌片152和分别设置在该舌片152两侧的两锁定部153。该位置保证滑块15较佳是由塑胶材质一体注塑成型。
58.该基座151大致呈矩形柱状，其用于供操作者操作而使该位置保证滑块15前后滑动。该基座151收容于该壳体12的收容滑槽1231中，并可沿着该收容滑槽1231前后滑动。
59.该舌片152呈板状，其厚度小于该基座151的厚度。该舌片152上设有前后延伸的一定位槽1521，该定位槽1521的宽度与该定位突柱121的宽度相适配以用于与该定位突柱121滑动配合，该定位槽1521的延伸方向对该位置保证滑块15进行导向，保证该位置保证滑块15能够稳定地前后滑动，并限定该位置保证滑块15前后滑动的极限位置。
60.该锁定部153总体上呈沿前后方向延伸的长条状。两个锁定部153对称地位于该舌片152的两侧，与该舌片152位于同一平面，该锁定部153的两端分别与该舌片152相连接，而该锁定部153的主体部分则与该舌片152之间具有一间隔槽154，使得该锁定部153可以沿宽度方向向内发生弹性形变。该两锁定部153分别向外突设出一卡接部1531，以用于与该锁固
凸部1221卡接配合，从而确定该锁固状态或该非锁固状态。
61.本较佳实施例中，该卡接部1531呈梯形，其前端和后端均为斜面，便于前后滑动过程中与该锁固凸部1221挤压接触而驱使该锁定部153弹性变形。
62.继续参阅图10，该弹性卡扣件14较佳地为金属折弯件，其包括一固定部141、从该固定部141向前延伸的一弹性部142、在该弹性部142的中部向上突伸出的该卡钩143以及进一步从该弹性部142的前端进一步反向弯折延伸形成的一抵靠部144。
63.该固定部141呈平片状，沿该壳体12的宽度方向延伸，其上设有一定位孔1411，用于与该壳体12的定位突柱121配合固定。较佳地，该固定部141的左右两侧还分别向下弯折延伸出一侧固定片1412。该侧固定片1412上设有一卡固孔1415，用于与该壳体12的卡固突起125配合固定，以使得该弹性卡口件14与该壳体12的结合更为牢固。
64.该弹性部142大致呈平片状，从该固定部141的前侧边向前延伸，该弹性部142的宽度小于该固定部141的长度。该弹性部142的中部相对于其后部宽度缩窄，其前端略微向下弯折后继续向前延伸。
65.该卡钩143较佳地可从该弹性部142的中部向上冲压突伸出，具有较好的卡扣强度。
66.该抵靠部144从该弹性部142的前端进一步反向弯折延伸，即从该弹性部142的前端边缘向下向后弯折延伸。该抵靠部144抵靠于该壳体12的卡槽126上，从而为该弹性部142的末端提供一支撑，使该弹性卡扣件14具有更好的弹性。
67.一并参阅图9和图10，该弹性卡扣件14盖在该壳体12上，并对该位置保证滑块15上下限位。该壳体12的定位突柱121插入固定于该固定部141的定位孔1411中，该壳体12的两卡固突起125分别卡入固定于对应的侧固定片1412的卡固孔1415中，使得该弹性卡扣件14固定安装在该壳体12上。而该壳体12的前定位突肋124和后定位突肋123在前后方向上将该固定部141和该侧固定片1412夹设于其中，起到辅助限位的作用。该弹性部142悬空于该壳体12的上表面，可通过按压该弹性部142使其向下运动从而带动该卡钩143向下运动，而在外部按压力去除后，该弹性部142再弹性回复带动该卡钩143向上运动。在沿该壳体12宽度方向上，该弹性部142被夹持在两个前定位突肋124之间，该两个前定位突肋124对该弹性部142的两侧进行防护，从而阻止从侧边方向的外力对该弹性部142造成误触碰。该抵靠部144抵靠于该壳体12的卡槽126，保证该弹性卡扣件14整体的强度和弹性。
68.该第一连接器1的组装过程大致为：将该壳体12套接在该第一连接器组件11的外周，在该壳体12的后端形成该绝缘包覆件13，从而构成该连接器主体10；将该位置保证滑块15装入该壳体12上，使该位置保证滑块15的定位槽1521套入该壳体12的定位突柱121上，该基座151收容在该收容滑槽1231中；最后将该弹性卡扣件14安装到该壳体12上，使该弹性卡扣件14的抵靠部144抵靠于该壳体12的卡槽126，并使该固定部141与该定位突柱121结合固定以及该两侧固定片1412分别与该两卡固突起125结合固定。
69.参阅图9、图13和图14，本较佳实施例的该第二连接器2包括一第二连接器组件21、固定至该第二连接器组件21的一固定外壳22以及套接在该固定外壳22外周的一外屏蔽壳23。
70.本较佳实施例中，该第二连接器组件21为与该第一连接器组件11相对配的usb-c插座，其大致包括一绝缘座体213、固定在该绝缘座体213上的多个导电端子212以及套接在
该绝缘座体213外的一金属壳211。该多个导电端子212的后端从该绝缘座体213上伸出，而用于与该电路板400上的多个焊盘401对应焊接。该金属壳211的前端包围形成一对接腔2114，以供该第一连接器组件11的插头112对接。该金属壳211的后端设有向上弯折的一固定片2111，该固定片2111上设有一固定孔2112，该金属壳211的前端的两侧分别水平向外弯折突伸出一固定突肋2113。
71.该固定外壳22较佳由塑胶注塑成型，其上设有前后延伸的一收容孔221，其后表面的两侧各设有前后延伸的一固定槽223。该固定外壳22固定在该金属壳211的外围，其中，该金属壳211的前端收容在该收容孔221中，该固定突肋2113分别插设在对应的固定槽223内。
72.该固定外壳22在该收容孔221的上方向后延伸出一固定柱222，该金属壳211的固定片2111通过该固定孔2112而固定在该固定柱222上，具体地，可通过将该固定孔2112套接在该固定柱222上，再对该固定柱222的端部进行热熔而使该固定片2111与该固定柱222结合固定。
73.该第二连接器2中，通过该固定外壳22的收容孔221与该金属壳211的定位配合，以及该固定外壳22的固定槽223与该金属壳211的固定突肋2113的配合，使得该固定外壳22与该第二连接器组件21装配简便快捷。并且，该固定突肋2113水平弯折延伸，而该固定槽223在该固定外壳22的后表面前后延伸地开设，便于该金属壳211与该固定外壳22的前后组装及定位。进一步，还通过该固定片2111与该固定柱222的结合使得该固定外壳22与该第二连接器组件21牢固地结合在一起，结构简单可靠。
74.该外屏蔽壳23为金属材质，围合在该固定外壳22和该第二连接器组件21的外周及后方，起到屏蔽信号干扰的效果。该外屏蔽壳23的前端包围形成一锁固腔232，该外屏蔽壳23前端的底部和两侧各设有向该锁固腔232内弹性弯折的一弹片233，以引导该第一连接器1的插入对接并固持该第一连接器1的壳体12，方便该第一连接器1和该第二连接器2的对接并保持对接状态。
75.其中，位于底部的该弹片233向上弯折延伸，并向上突伸出该固定外壳22的避让槽2241。该外屏蔽壳23前端的顶部设置该卡孔231。
76.基于上述对该第一连接器1和该第二连接器2具体结构的描述，再参阅图1至图8，该第一连接器1和该第二连接器2在对接时，该第一连接器1的插头112伸入该第二连接器2的对接腔2114内，使得该第一连接器组件11与该第二连接器组件21电连接。同时，该第一连接器1的壳体12的前端插入到该第二连接器2的锁固腔232内，该弹性卡扣件14的卡钩143钩扣至该外屏蔽壳23的卡孔231以实现锁固。其中，该外屏蔽壳23底部的弹片233向上抵顶至该第一连接器1的壳体12，与该卡钩143相配合从上下两侧固定该第一连接器1的壳体12，使得该第一连接器1和该第二连接器2的锁固更为牢靠。
77.此时，该位置保证滑块15可前后滑动地位于该壳体12和该弹性卡扣件14之间，通过改变该位置保证滑块15的前后位置，而使得该弹性卡扣件14处于一锁固状态或一非锁固状态。
78.图3和图4示意了该锁固状态。先参阅图3，此时，该位置保证滑块15位于前极限位置，该基座151位于该收容滑槽1231的最前端，该定位突柱121位于该定位槽1521的后端。此时，该锁定部153的卡接部1531位于该锁固凸部1221的前方，与该锁固凸部1221的前端卡接配合，从而将该位置保证滑块15固定在该前极限位置。
79.再参阅图4，在该锁固状态下，该位置保证滑块15的舌片152抵接于该弹性卡扣件14的弹性部142的下方，从而可以阻止该弹性部142向下运动，因而该卡钩143将难以向下运动解除与该卡孔231的钩扣关系。此时，该第一连接器1和该第二连接器2可以牢靠地锁固在一起，不容易受到外力的影响。
80.图7和图8示意了该非锁固状态。如图7所示，此时该位置保证滑块15位于后极限位置，该基座151位于该收容滑槽1231的最后端，该定位突柱121位于该定位槽1521的前端。此时，该锁定部153的卡接部1531位于该锁固凸部1221的后方，与该锁固凸部1221的后端卡接配合，从而将该位置保证滑块15固定在该后极限位置。
81.再参阅图8，在该非锁固状态下，该位置保证滑块15的舌片152向后收回，不再阻止该弹性部142的向下运动。当按压该弹性部142时，即可带动该卡钩143向下运动解除与该卡孔231的钩扣关系，再进一步向后用力即可将该第一连接器1拔出，解除该第一连接器1与该第二连接器2的电连接。
82.对比参阅图3和图7，该弹性卡扣件14的锁固状态和非锁固状态的转换通过改变该位置保证滑块15的前后位置来实现。以图3的锁固状态为初始形态，向后拉动该位置保证滑块15，该锁定部153因该卡接部1531受该锁固凸部1221的挤压而向内弹性变形。当往后移动至图7的非锁固状态时，该卡接部1531移动至该锁固凸部1221的后方，该锁定部153弹性回复，从而保持该非锁固状态。反之，以图7的非锁固状态为初始形态，向前推动该位置保证滑块15，使该锁定部153往内弹性变形，直至该卡接部1531移动至该锁固凸部1221的前方，使该弹性卡扣件14处于该锁固状态。
83.根据上述描述可知，本较佳实施例的该第一连接器1中，利用该弹性卡扣件14上的卡钩143实现与相对接的该第二连接器2的卡孔231之间的牢固连接；通过对该位置保证滑块15前后位置的调整，可以使该弹性卡扣件14处于锁固状态或是非锁固状态。在该锁固状态下保证该卡钩143不会与该卡孔231脱离钩扣连接，实现该第一连接器1和该第二连接器2之间牢靠的锁固连接。而在该非锁固状态下，通过对该弹性部142的按压而可解除该卡钩143与该卡孔231的钩扣连接，从而便于连接器之间的分离。
84.其中，该弹性卡扣件14和该位置保证滑块15通过该壳体12上突伸出的定位突柱121和锁固突起122进行定位，结构简单，便于组装。该弹性卡扣件14的固定部141安装于该壳体12上，该弹性部142悬空于该壳体12上，相对于在壳体上一体设置的卡扣结构，该金属制成的弹性卡扣件14具有更好的弹性和卡扣强度，便于实现更牢靠的锁固连接。该位置保证滑块15通过其定位槽1521与该定位突柱121的滑动配合，可实现稳定的前后滑动，通过其锁定部153与该锁固突起122的配合可以固定该位置保证滑块15的前后位置，保证锁固状态的稳定，保证锁固连接的牢靠性。
85.再结合参阅图14和图15，本发明的一较佳实施例中，该第二连接器2的固定外壳22的底部还向前延伸出一突伸板224，该突伸板224的前端中部开设有一避让槽2241，在该突伸板224的侧缘设有一防误插开槽2242。
86.配合于该第二连接器2中该固定外壳22的突伸板224的结构，该第一连接器1中该壳体12的底部还突设有一防误插突肋127。在该第一连接器1和该第二连接器2对接时，该防误插突肋127对应插入到该突伸板224的该防误插开槽2242中。
87.再参阅图16，在另一较佳实施例中，该第二连接器2a的突伸板224a上设有两个防
误插开槽2242a，两个防误插开槽2242a分别位于该突伸板224a的两侧缘。相对应地，该第一连接器1a的壳体12a的底部设置相间隔的两个防误插突肋127a。在该第一连接器1a和该第二连接器2a对接时，两个防误插突肋127a分别对应地插入一防误插开槽2242a中。
88.上述防误插突肋127/127a的结构和布置位置对应匹配该突伸板224/224a的防误插开槽2242/2242a的结构和位置，在非匹配的情况下将无法对接，从而保证一种第一连接器1/1a只能对接相匹配的一种第二连接器2/2a，从而在具有多种类型的所述第一连接器与所述第二连接器时，保证只有具有相应的防误插结构的第一连接器和该第二连接器可以对应地对接在一起。
89.在其他未图示的实施例中，该防误插突肋和该防误插开槽不限于是分别设置在各自连接器的底部，且该防误插突肋和该防误插开槽的具体结构和布置方式也不限于上述所列出的两种，可以依据实际情况灵活布置，只需保证第一连接器中防误插突肋与相对接的第二连接器中的防误插开槽相匹配，从而避免不匹配的第一连接器和第二连接器错误对接的情形发生，保证第一连接器和第二连接器的准确对接。
90.上述内容仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。