送风件和储能集装箱的制作方法

1.本发明涉及储能技术领域，尤其涉及一种送风件和储能集装箱。


背景技术：

2.送风件是一种对空气进行导流的器件，送风件可以与空调连通用于给储能集装箱内的电池降温。
3.储能集装箱中的送风件通常包括本体，本体具有供空气流动的风腔，本体上设置有进风口和多个出风口，进风口与空调的送风口连通，各出风口位于储能集装箱内设置的对应的电池簇的正上方。空调吹出的风由下向上进入到风腔后，向风腔的两端扩散，当扩散到出风口的位置，风从出风口吹向电池簇。
4.然而，由于伯努利现象，各出风口的出风量不均，靠近进风口的出风口，由于流速高，出风口的出风量小，远离进风口的出风口，由于流速低，出风口的出风量大。而各个出风口的出风量不均可能会导致各个电池簇所处环境的温差较大，也即各电池簇组成的储能集装箱的电池的温差较大，无法满足储能集装箱对电池温度均匀性的要求。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本发明实施例提供一种送风件和储能集装箱，可以减小电池的温差，使得电池的温差能够满足储能集装箱对电池温度均匀性的要求。
6.为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
7.本发明实施例提供一种送风件，其包括本体；本体包括底板以及自底板往上延伸的侧壁，侧壁和底板限定出供风流动的风腔，侧壁至少一部分为弧形导风板，弧形导风板往风腔外凸出，侧壁设置有进风口，进风口用于与空调连通；底板设置有多个出风口。
8.与现有技术相比，本发明实施例提供的送风件具有如下优点：
9.在本发明实施例提供的送风件中，侧壁和底板限定出供风流动的风腔，侧壁上设置与空调连通的进风口，底板上设置出风口，从空调吹出的风从进风口进入风腔后在风腔内流动，当风流动到出风口的位置时，风从出风口吹出。通过将送风件的侧壁的至少一部分设计为弧形导风板，且该弧形导风板往风腔外凸出，能够利用弧形导流板对风进行导流，调整风腔内的风速，进而使得各出风口的出风量更加均匀，各出风口下方的电池簇所述环境的温差减小，从而使整个储能集装箱的电池的温差变小，满足储能集装箱对电池温度均匀性的要求。
10.作为本发明实施例送风件的一种改进，多个出风口沿第一方向并排设置；送风件还包括挡风板；挡风板设置有沿第二方向延伸的挡风筋，第一方向和第二方向具有夹角，挡风筋罩设在沿第一方向并排设置的多个出风口上；挡风板能够相对本体运动，以调整出风口的出风量大小。
11.作为本发明实施例送风件的一种改进，多个出风口阵列排布。
12.作为本发明实施例送风件的一种改进，挡风板相对本体滑动。
13.作为本发明实施例送风件的一种改进，送风件还包括操作部，操作部与挡风板紧固连接，操作部用于驱动挡风板相对本体运动，以调整出风口的出风量大小。
14.作为本发明实施例送风件的一种改进，挡风板设置在风腔的内部，操作部的一部分穿过弧形导风板设置的避让孔与挡风板紧固连接。
15.作为本发明实施例送风件的一种改进，底板的内表面设置有安装板，安装板上设置有滑槽，操作部的一部分穿过滑槽与挡风板紧固连接。
16.作为本发明实施例送风件的一种改进，安装板的数量至少为两个，且至少两个安装板相对设置，相对的两个安装板以及底板共同限定出滑动槽，滑动槽的延伸方向沿第一方向，挡风板位于滑动槽内，且挡风板能够相对本体在滑动槽内滑动。
17.作为本发明实施例送风件的一种改进，送风件还包括锁止组件，锁止组件能够将操作部与底板锁定和解除锁定；当锁止组件将底板与操作部解除锁定后，操作部能够驱动挡风板相对本体运动，以调整出风口的出风量大小。
18.作为本发明实施例送风件的一种改进，底板的底面设置有紧固板，紧固板上设置有多个紧固孔；操作部上安装有杆件；当杆件插入其中一个紧固孔内时，底板与操作部锁定。
19.作为本发明实施例送风件的一种改进，杆件上设置有第一抵靠部和第二抵靠部，第一抵靠部位于操作部背离紧固板的侧面，第二抵靠部位于紧固板和操作部之间；锁止组件还包括套设在杆件上的弹性件，弹性件的两端分别与第二抵靠部和操作部抵接。
20.作为本发明实施例送风件的一种改进，第二抵靠部为与杆件螺纹连接的螺母。
21.本发明实施例提供一种储能集装箱，其包括上述任一项的送风件、箱体和空调；空调和送风件均位于箱体内，送风件的进风口与空调的送风口连通。
22.除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例提供的送风件和储能集装箱所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例提供的本体的结构示意图；
25.图2为本发明实施例提供的送风件的出风仿真图；
26.图3为本发明实施例提供的送风件和空调的装配图；
27.图4为本发明实施例提供的送风件的第一个结构示意图；
28.图5为本发明实施例提供的挡风板的结构示意图；
29.图6为本发明实施例提供的送风件的第三个结构示意图；
30.图7为图6中a处放大图；
31.图8为本发明实施例提供的送风件的第二个结构示意图；
32.图9为图8中b处放大图。
33.附图标记说明：
34.10：本体；
35.11：底板；
36.12：端板；
37.13：弧形导风板；
38.14：连接板；
39.15：封板；
40.16：出风口；
41.17：避让孔；
42.18：安装板；
43.19：滑槽；
44.101：滑动槽；
45.102：紧固板；
46.103：紧固孔；
47.20：挡风板；
48.21：挡风筋；
49.22：支板；
50.23：联动杆；
51.24：联动板；
52.25：l形板；
53.26：杆件；
54.27：第一抵靠部；
55.28：第二抵靠部；
56.29：弹性件；
57.30：空调；
58.40：柔性管。
具体实施方式
59.为了使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。
60.送风件是一种对空气进行导流的器件，送风件可以与空调连通用于给储能集装箱内的电池降温。
61.储能集装箱中的送风件通常包括本体，本体具有供空气流动的风腔，本体上设置有进风口和多个出风口，进风口与空调的送风口连通，各出风口位于储能集装箱内设置的对应的电池簇的正上方。空调吹出的风由下向上进入到风腔后，向风腔的两端扩散，当扩散
到出风口的位置，风从出风口吹向电池簇。
62.然而，由于伯努利现象，各出风口的出风量不均，靠近进风口的出风口，由于流速高，出风口的出风量小，远离进风口的出风口，由于流速低，出风口的出风量大。而各个出风口的出风量不均可能会导致各个电池簇所处环境的温差较大，也即各电池簇组成的储能集装箱的电池的温差较大，无法满足储能集装箱对电池温度均匀性的要求。
63.为了解决现有储能集装箱中电池整体的温差较大，无法满足储能集装箱对电池温度均匀性的要求的问题，本发明整体上提供一种送风件，其通过在送风件上设置弧形导风板，利用弧形导风板的导流作用对风速进行调整，进而使得各出风口的出风量更加均匀，各出风口下方的电池簇所处环境的温差减小，储能集装箱的电池的温差变小，满足储能集装箱对电池温度均匀性的要求。
64.此外，相关技术中，送风件的风腔中还设置有导流板，利用导流板对出风口的出风量大小进行调控，以使得各出风口的出风量大小大致相等，储能集装箱内的温差较小，然而，导流板对出风量大小进行控制的时候，也会对风的流动方向进行导流，导致从出风口吹出的风的方向与竖直方向的夹角很大，且从各出风口吹出的风的方向不同，导致各电池簇所处环境的温差变大，储能集装箱的电池的温差较大，无法满足储能集装箱对电池温度均匀性的要求。
65.相关技术中，送风件的出风口处还可以采用百叶窗对出风口的出风量大小进行调控，以使得各出风口的出风量大小大致相等，储能集装箱内的温差较小，然而，百叶窗对对出风量大小进行控制的时候，也会对风的流动方向进行导流，导致从出风口吹出的风的方向与竖直方向的夹角很大，且从各出风口吹出的风的方向不同，导致各电池簇所处环境的温差变大，储能集装箱的电池的温差较大，无法满足储能集装箱对电池温度均匀性的要求。
66.为了解决调整出风口风量大小时，导流板或百叶窗对风进行导流，导致出风口吹出的风与竖直方向的夹角大，且从各出风口吹出的风的方向不同，导致各电池簇所处环境的温差变大，储能集装箱的电池的温差较大，无法满足储能集装箱对电池温度均匀性的要求的问题，本发明实施例提供的送风件，还进一步通过可移动的挡风板来调整出风口的风量大小，该挡风板设置有挡风筋，挡风筋可以遮挡至少一部分出风口，通过移动挡风板，可以调整挡风筋遮挡出风口的面积，从而对出风口的出风量大小进行调整。此外，挡风筋在调整出风量的时候，挡风筋相对底板沿水平方向运动，避免了对风向进行导流，不仅降低了电池的温度，而且减小电池的温差，使得电池的温差满足储能集装箱对电池温度均匀性的要求。
67.下面结合附图对本发明的技术方案进行详细的介绍，但本领域技术人员应当理解，以下介绍仅是示意性的，并非是对本发明保护范围的具体限制。
68.如图1所示，本实施例提供的送风件，其包括本体10，本体10包括底板11以及自底板11往上延伸的侧壁，侧壁和底板11限定出供风流动的风腔。示例性地，侧壁包括相对设置的前板和背板、以及相对设置的两个端板12，底板11同时与前板、背板以及两个端板12相连，前板、背板、两个端板12的顶部用于固定在储能集装箱的顶壁上，从而储能集装箱的顶壁以及送风件的前板、底板11、背板和两个端板12共同限定出供风流动的风腔。
69.在一些可能的实施方式中，本体10还可以包括顶板、底板以及位于顶板和底板之间的侧壁，其中，侧壁可以包括相对设置的前板和背板，以及相对设置的两个端板12，顶板
和底板11均同时与前板、背板、两个端板12相连，顶板、前板、底板11、背板以及两个端板12共同限定出供风流动的风腔。
70.继续参考图1，示例性地，前板的至少一部分设计成为弧形导风板13，该弧形导风板13往风腔外凸出，以图1的视角为例，该弧形导风板13往纸面外凸出。在具体设计时，弧形导风板13的内壁面例如可以设计成圆弧面。
71.图2示出了弧形导风板13对风腔内风的导流效果。如图2所示，由于侧壁的至少一部分被配置成弧形导风板13，使得风腔中的风在弧形导风板13的导流作用下，各出风口16的出风量更加均匀，此外，从图2中可以清楚的看出，从出风口16吹出的风的方向与竖直方向的夹角较小，如此，各出风口61下方的电池簇所处环境的温差变小，储能集装箱的电池的温差变小，满足储能集装箱对电池温度均匀性的要求。
72.继续参见图1，示例性地，在前板上还设置有进风口，进风口用于与空调30连通，例如，在储能集装箱中，前板设置的进风口与立式空调的送风口连通。在本实施例中，进风口与空调的连通方式不做具体的限定，进风口的形状不做具体的限定，进风口与空调30的连通方式以及进风口的形状可以根据工作环境和与其配合的空调30做出具体的限定。例如，在一种可能的实施方式中，前板的进风口的形状为方形，前板的进风口与立式空调30的送风口通过柔性管40连通。
73.示例性的，如图3所示，前板的外侧设置有连接件，连接件可选地包括有进风板、连接板14以及两个相对设置的封板15。其中，进风板和连接板14相连，进风板和连接板14均与两个封板15相连，进风板、连接板14以及两个封板15均与侧壁相连。进风板、连接板14、以及两个封板15围合形成腔室，该腔室与风腔连通，前板的进风口即设置在该进风板上。空调30为立式空调，立式空调的送风口位于上方，立式空调的送风口设置有法兰，法兰与柔性管40的第一端相连，以使柔性管40与立式空调的送风口连通，柔性管40的第二端与前板的进风口连通，如此，实现空调30为风腔送风的目的。柔性管40的设置能够对空调30和送风件的相对位置要求降低。
74.如图1所示，底板11设置有多个出风口16，出风口16的形状不做具体的限制，其可以是矩形、圆形、三角形等。出风口16的位置可以根据使用环境确定，例如，在储能集装箱中，各出风口16例如位于各电池簇的正上方，以使得对电池的降温效果更好。多个出风口16的排布方式例如可以是阵列排布。示例性的，以阵列排布的多个出风口16分多组设置在底板11上。例如，图1中示出了在底板11上沿左右方向并排设置了3个出风口组，每个出风口组均包括有多个呈矩阵式排布的出风口。
75.本实施例提供的送风件中，侧壁和底板11限定出供风流动的风腔，侧壁上设置与空调30连通的进风口，底板11上设置出风口16，从空调30吹出的风从进风口进入风腔后在风腔内流动，当风流动到出风口16的位置时，风从出风口16吹出。通过将侧壁的至少一部分设计为弧形导风板13，该弧形导风板13往风腔外凸出，能够利用弧形导流板13对风进行导流，调整风腔内的风速，进而使得各出风口16的出风量更加均匀，各出风口16下方的电池簇所处环境的温差减小，储能集装箱的电池的温差变小，满足储能集装箱对电池温度均匀性的要求。
76.如图4和图5所示，在一些可能的实施方式中，多个出风口16沿第一方向并排设置，第一方向例如可以是底板11的长度方向。送风件还包括挡风板20，挡风板20设置有沿第二
方向延伸的挡风筋21，第一方向和第二方向具有夹角，第二方向例如可以是底板11的宽度方向。挡风筋21罩设在沿第一方向并排设置的多个出风口16上，挡风板20能够相对本体10运动，以调整出风口16的出风量大小。
77.在一些可能的实施方式中，挡风板20相对本体10运动例如可以是滚动。示例性的，挡风板20位于风腔的外部，挡风板20上设置有滚轮，滚轮的中心轴线沿第二方向设置，滚轮在第一方向上滚动，底板11的底面设置有滑轨，滑轨的方向沿第一方向设置，滚轮位于滑轨内，并能够在滑轨内滚动。
78.在另一些可能的实施方式中，挡风板20相对本体10运动例如可以是滑动。示例性的，挡风板20位于风腔的内部，挡风板20上设置有滑轨，滑轨的方向沿第一方向设置，底板11的内侧壁上设置有长条滑块，长条滑块位于滑轨中，且滑轨能够相对长条滑块滑动。
79.需要指出的是，在一些示例中，送风件还包括操作部，操作部与挡风板20紧固连接，操作部用于驱动挡风板20相对本体10运动，以调整出风口16的出风量大小，操作部用于方便操作者操作。示例性的，挡风板20位于风腔内，操作部例如可以包括连接杆和与连接杆的第一端连接的操作把手，操作把手位于风腔的外部，连接杆的第二端穿过弧形导风板13上的避让孔17与挡风板20紧固连接。
80.挡风板20可以设置在风腔的内部，操作部的一部分穿过弧形导风板13上设置的避让孔17与挡风板20紧固连接，操作部的另一部分位于风腔的外部，操作部穿过避让孔17与挡风板20紧固连接，能够使得操作者在风腔的外部驱动挡风板20相对本体10运动，这样操作比较方便。
81.示例性的，如图4和图5所示，挡风板20位于风腔内，挡风板20的顶面设置有两个支板22，两个支板22位于挡风筋21的两端，挡风板20的底面支撑在底板11上。操作部包括联动杆23、联动板24以及l形板25，联动杆23的第一端和第二端分别与两个支板22紧固连接，联动杆23的第二端还与联动板24紧固连接，联动板24位于两个支板22的外侧，联动板24与l形板25的第一端紧固连接，l形板25的第二端穿过底板11上设置的避让孔17位于风腔外。
82.如图1和图4所示，在某些可能的实现方式中，底板11的内表面设置有安装板18，安装板18上设置有滑槽19，操作部的一部分穿过滑槽19与挡风板20紧固连接，操作部的一部分例如可以是联动杆23。滑槽19的延伸方向沿第二方向设置，滑槽19的长度方向沿第一方向，滑槽19的两个相对的槽壁限定出挡风板20相对本体10运动的极限位置。示例性的，滑槽19的顶部除了具有槽口外，还具有与滑槽19的槽底相对的槽顶，槽口用于操作部安装到滑槽19内，槽顶用于对操作部进行限位，以使得操作部与滑槽19可靠装配。
83.在一种可能的实施方式中，如图1所示，底板11的内表面设置有至少两个相对的安装板18，相对的两个安装板18以及底板11共同限定出滑动槽101，滑动槽101的延伸方向沿第一方向设置，挡风板20位于滑动槽101内，挡风板20能够在滑动槽101中滑动。利用安装板18限定出挡风板20滑动的滑动槽101，能够简化结构，节约材料。示例性的，每一个出风口组的区域均设置有一个滑动槽101，以分别对每一个出风口组的出风量进行调整。示例性的，相对的两个安装板18上均设置有滑槽19，以使得操作部可靠的安装在滑槽19内。
84.如图5所示，示例性地，送风件还包括锁止组件，锁止组件能够将操作部与底板11锁定和解除锁定。当锁止组件将底板11与操作部解除锁定后，操作部能够驱动挡风板20相对本体10运动，以调整出风口16的出风量大小，当锁止组件将底板11与操作部锁定，挡风板
20与本体10之间相对固定。
85.在一种可能的实施方式中，底板11的底面设置有配合板，配合板上设置有长条孔，长条孔的长度方向沿第一方向设置，操作部上设置有螺杆，螺杆同时也穿装在长条孔内，螺母套装在螺杆上，且螺母抵靠配合板背离操作部的侧面，操作者操作操作部相对本体10运动的时候，操作部沿第一方向运动，操作部上的螺杆在长条孔内滑动，当操作部相对本体10停止运动，通过旋拧螺母即可将挡风板20与本体10之间相对固定。
86.如图6、图7、图8和图9所示，在另一种可能的实施方式中，底板11的底面设置有紧固板102，紧固板102位于风腔的外部，紧固板102上设置有多个紧固孔103，多个紧固孔103沿第一方向排布。操作部上安装有杆件26，具体例如，操作部上设置有安装孔，杆件26插装在安装孔中。当杆件26插入其中一个紧固孔103内时，紧固孔103的孔壁限定杆件26沿第一方向和第三方向的运动，第三方向同时与第一方向和第二方向垂直设置。由于杆件26安装在操作部上，紧固孔103又设置在于底板11紧固连接的紧固板102上，因此，操作部相对底板11沿第一方向和第三方向的运动被固定。而且，由于操作部又与挡风板20连接，挡风板20沿第二方向的运动被安装板18限定，与挡风板20紧固连接的操作部沿第二方向的运动即被限定，如此，底板11与操作部即被锁定。
87.在一种可能的实施方式中，如图9所示，杆件26上设置有第一抵靠部27和第二抵靠部28，第一抵靠部27位于操作部背离紧固板102的侧面，第二抵靠部28位于紧固板102和操作部之间。锁止组件还包括套设在杆件26上的弹性件29，弹性件29的两端分别与第二抵靠部28和操作部抵接。
88.当需要调整出风口16的出风量的时候，操作者仅需要对杆件26施加从第二抵靠部28向第一抵靠部27方向的力，第二抵靠部28和操作部压缩弹性件29，杆件26向第一抵靠部27运动，杆件26即从紧固孔103中脱离，杆件26可以沿第一方向运动，与杆件26连接的操作部即可沿第一方向运动，与操作部连接的挡风板20即可沿第一方向相对本体10运动，如此，实现调整出风口16的出风量。
89.当调整好出风口16的出风量以后，去除对杆件26施加的力，杆件26在弹性件29的弹力作用下向第二抵靠部28运动，重新插入紧固孔103，将底板11和操作部重新锁定。
90.示例性的，弹性件29例如可以是弹簧，第一抵靠部27和第二抵靠部28例如可以是抵靠块。安装时，可以先将第一抵靠部27与杆件26紧固连接，之后将杆件26从操作部背离紧固件的一侧安装在操作部的安装孔中，然后将弹性件29安装在杆件26上，在将第二抵靠部28与杆件26紧固连接，第二抵靠部28与杆件26的紧固方式、第一抵靠部27与杆件26的连接方式例如可以是焊接、粘接、卡接中至少一种。
91.如图9所示，作为本发明实施例送风件的一种改进，第二抵靠部28为与杆件26螺纹连接的螺母，以使得第二抵靠部28与杆件26的连接方式简单可靠。示例性的，杆件26和第一抵靠部27整体为翼型螺钉，翼型螺杆和螺母可以直接采购得到，方便低廉。
92.本实施例的送风件，采用弧形导风板13对风腔内的风速进行调整，使得各出风口16的出风量更加均匀，再配合挡风板20调节各出风口16的出风量，使得各出风口16的出风量可以达到预期的效果，如此，使得各电池簇所处环境的温差变小，储能集装箱的电池的温差变小，满足储能集装箱对电池温度均匀性的要求。挡风板20还可以在不使用送风件的时候，避免杂物进入送风件的风腔。
93.本实施例还提供一种储能集装箱，其包括上述实施方式中的送风件、箱体和空调30。空调30和送风件均位于箱体内，送风件的进风口与空调30的送风口连通。储能集装箱还包括电池，电池包括多个电池簇，各出风口16位于各电池簇的正上方。示例性的，空调30在送风口处设置有法兰，法兰与柔性管40的第一端连接，柔性管40的第二端与送风件的进风口连通，柔性管40能够降低对送风件和空调30安装的装配位置精度的要求，调高装配效率。
94.本实施例的储能集装箱，采用上述实施方式中的送风件，使得各出风口16的出风量更加均匀，各电池簇所处环境的温差减小，储能集装箱的电池的温差减小，电池的温差满足储能集装箱对电池温度均匀性的要求。
95.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
96.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
97.本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
98.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
99.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。