线缆连接器、面板连接器、电路板连接器和连接器组件的制作方法

1.本发明涉及一种线缆连接器、面板连接器和电路板连接器，以及包括该线缆连接器、面板连接器和电路板连接器的连接器组件。


背景技术：

2.在现有技术中，线缆连接器通常包括一个绝缘材料制成的绝缘外壳和一个金属材料制成的导电端子。导电端子容纳在绝缘外壳中，用于与插入绝缘外壳的线缆的导体芯电连接。
3.在现有技术中，线缆连接器的绝缘外壳通常需要连接到设备面板上，例如，电器设备的壳体上。因此，绝缘外壳需要具有一定的机械强度，为了保证绝缘外壳的机械强度，就必须增大绝缘外壳的尺寸，这导致线缆连接器的体积过大。


技术实现要素：

4.本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
5.根据本发明的一个方面，提供一种线缆连接器，包括：线缆连接模块，具有绝缘壳体和安装在所述绝缘壳体中的导电端子。所述线缆连接器还包括外壳，所述线缆连接模块被容纳在所述外壳中，线缆适于插入所述外壳和所述绝缘壳体中，以便与所述导电端子电连接。
6.根据本发明的一个实例性的实施例，所述外壳为一金属外壳。
7.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述线缆连接器还包括：内部金属套，套装在所述线缆的外露出的导电屏蔽上；和外部金属套，套装在所述内部金属套上，所述线缆的导电屏蔽的一部分被往后翻叠在所述内部金属套的外表面上，并被夹持在所述内部金属套和所述外部金属套之间。
8.根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述外部金属套上形成有向外凸起的多个弹性接触部，所述多个弹性接触部与所述外壳的内壁电接触，从而将所述线缆的导电屏蔽电连接至所述外壳。
9.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述多个弹性接触部围绕所述外部金属套的圆周方向均匀间隔分布。
10.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述外壳包括筒状主体部和从所述筒状主体部的侧部延伸出的线缆连接端部；所述线缆连接器还包括绝缘套，所述绝缘套套装在所述线缆上，并适于螺纹连接到所述外壳的线缆连接端部上。
11.根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述线缆连接端部的外壁上形成有外螺纹，在所述绝缘套的内壁上形成有与所述外螺纹配合的内螺纹。
12.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述线缆连接器还包括弹性密封套，所述弹性密封套容纳在所述绝缘套中并套装在所述线缆上，当所述绝缘套连接到所述外壳上时，所述弹性密封套被挤压在所述绝缘套和所述线缆之间，以实现两者之间的密封。
13.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述线缆连接器还包括第一弹性密封圈，所述第一弹性密封圈被挤压在所述外壳的线缆连接端部的外周面和所述绝缘套的内周面之间，以实现两者之间的密封。
14.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述线缆连接器还包括第二弹性密封圈，所述第二弹性密封圈被挤压在所述绝缘套的端面和所述外壳的筒状主体部的外表面之间，以实现两者之间的密封。
15.根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述线缆连接模块的导电端子上形成有导线插孔，所述线缆的导体芯适于插入到所述导电端子的导线插孔中，并与所述导电端子电连接。
16.根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述导电端子上形成有与所述导线插孔连通的螺纹孔，所述线缆连接模块还包括线缆固定螺丝，所述线缆固定螺丝拧入所述螺纹孔中，并将导体芯固定在所述导电端子的导线插孔中。
17.根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述外壳上形成有允许操作所述线缆固定螺丝的操作工具进入的安装开口；所述线缆连接器还包括密封盖，所述密封盖适于螺纹连接到所述外壳的安装开口中，以密封所述安装开口。
18.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述线缆连接器还包括第三弹性密封圈，所述第三弹性密封圈被挤压在所述密封盖和所述外壳的安装开口之间，以实现两者之间的密封。
19.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述线缆连接模块还包括第一弹性电接触件，所述第一弹性电接触件安装在所述导电端子的容纳腔中；与所述线缆连接器配合的面板连接器的柱状端子的一端适于插入所述线缆连接器的导电端子的容纳腔中，并与所述第一弹性电接触件电接触。
20.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一弹性电接触件包括两个第一环形端部和连接在两个第一环形端部之间的多个向内凸起的第一弧形弹性接触部，所述多个第一弧形弹性接触部围绕一个共同的中心轴线均匀间隔分布。
21.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述面板连接器的柱状端子的一端适于插入所述线缆连接器的第一弹性电接触件中，并与所述第一弹性电接触件电接触。
22.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述外壳具有法兰盘状基部，所述外壳的法兰盘状基部可通过第一螺纹连接件被连接到用于安装所述面板连接器的面板上。
23.根据本发明的另一个方面，提供一种面板连接器，所述面板连接器适于与前述线缆连接器配合。
24.根据本发明的一个实例性的实施例，所述面板连接器包括：金属壳体，适于通过第二螺纹连接件被连接到面板上；绝缘体，安装在所述金属壳体中；和柱状端子，保持在所述绝缘体上，所述面板连接器的柱状端子适于插入所述线缆连接器中，并与所述线缆连接器的导电端子电连接。
25.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述面板连接器还包括弹性密封圈，所述弹性密封圈被挤压在所述金属壳体和所述面板之间，以实现两者之间的密封。
26.根据本发明的另一个方面，提供一种电路板连接器，所述电路板连接器适于与前述面板连接器配合。
27.根据本发明的一个实例性的实施例，所述电路板连接器包括：绝缘本体；筒状端子，保持在所述绝缘本体中；第二弹性电接触件，安装在所述筒状端子的容纳腔中；和螺钉，拧入所述筒状端子的螺纹孔中，以将所述筒状端子固定到电路板上。
28.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述面板连接器的柱状端子的另一端适于插入所述筒状端子的容纳腔中，并与所述第二弹性电接触件电接触。
29.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二弹性电接触件包括两个第二环形端部和连接在两个第二环形端部之间的多个向内凸起的第二弧形弹性接触部，所述多个第二弧形弹性接触部围绕一个共同的中心轴线均匀间隔分布。
30.根据本发明的另一个实例性的实施例，所述面板连接器的柱状端子的另一端适于插入所述电路板连接器的第二弹性电接触件中，并与所述第二弹性电接触件电接触。
31.根据本发明的另一个方面，提供一种连接器组件，包括：前述线缆连接器、前述面板连接器和前述电路板连接器，所述面板连接器与所述线缆连接器配合，所述电路板连接器与所述面板连接器配合。
32.在根据本发明的前述各个实例性的实施例中，线缆连接器具有外壳，因此，可以在保证线缆连接器的机械强度的前提下极大地减小线缆连接器的体积。
33.通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
附图说明
34.图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器组件的立体示意图；
35.图2显示图1所示的连接器组件的分解示意图；
36.图3显示图1所示的连接器组件的剖视图；
37.图4显示图3所示的连接器组件的面板连接器的剖视图；
38.图5显示图3所示的连接器组件的电路板连接器的剖视图；
39.图6显示图3所示的连接器组件的线缆连接器的局部的剖视图；
40.图7显示图3所示的连接器组件的线缆连接器的剖视图。
具体实施方式
41.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
42.另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
43.根据本发明的一个总体技术构思，提供一种线缆连接器，包括：线缆连接模块，具有绝缘壳体和安装在所述绝缘壳体中的导电端子。所述线缆连接器还包括外壳，所述线缆连接模块被容纳在所述外壳中，线缆适于插入所述外壳和所述绝缘壳体中，以便与所述导电端子电连接。
44.图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的连接器组件的立体示意图。图2显示
图1所示的连接器组件的分解示意图。图3显示图1所示的连接器组件的剖视图。
45.如图1至图3所示，在图示的实施例中，该连接器组件主要包括：线缆连接器100、面板连接器200和电路板连接器300。面板连接器200与线缆连接器100配合。电路板连接器300与面板连接器200配合。
46.如图1至图3所示，在图示的实施例中，线缆连接模块120具有绝缘壳体121和安装在绝缘壳体121中的导电端子122。
47.如图1至图3所示，在图示的实施例中，线缆连接器100还包括外壳110，线缆连接模块120被容纳在外壳110中。线缆10适于插入外壳110和绝缘壳体121中，以便与导电端子122电连接。
48.如图1至图3所示，在图示的实施例中，线缆连接器100还包括：内部金属套101和外部金属套102。内部金属套101套装在线缆10的外露出的导电屏蔽10b上。外部金属套102套装在内部金属套101上。线缆10的导电屏蔽(例如，铜丝编织)10b的一部分10b’被往后翻叠在内部金属套101的外表面上，并被夹持在内部金属套101和外部金属套102之间。在外部金属套102上形成有向外凸起的多个弹性接触部102a，多个弹性接触部102a与外壳110的内壁电接触，从而将线缆10的导电屏蔽10b电连接至外壳110。
49.如图1至图3所示，在图示的实施例中，多个弹性接触部102a围绕外部金属套102的圆周方向均匀间隔分布。
50.如图1至图3所示，在图示的实施例中，外壳110包括筒状主体部111和从筒状主体部111的侧部延伸出的线缆连接端部112。线缆连接器100还包括绝缘套130，绝缘套130套装在线缆10上，并适于螺纹连接到外壳110的线缆连接端部112上。
51.如图1至图3所示，在图示的实施例中，在线缆连接端部112的外壁上形成有外螺纹，在绝缘套130的内壁上形成有与外螺纹配合的内螺纹。
52.如图1至图3所示，在图示的实施例中，线缆连接器100还包括弹性密封套103，弹性密封套103容纳在绝缘套130中并套装在线缆10上。当绝缘套130连接到外壳110上时，弹性密封套103被挤压在绝缘套130和线缆10之间，以实现两者之间的密封。
53.如图1至图3所示，在图示的实施例中，线缆连接器100还包括第一弹性密封圈104，第一弹性密封圈104被挤压在外壳110的线缆连接端部112的外周面和绝缘套130的内周面之间，以实现两者之间的密封。
54.如图1至图3所示，在图示的实施例中，线缆连接器100还包括第二弹性密封圈105，第二弹性密封圈105被挤压在绝缘套130的端面和外壳110的筒状主体部111的外表面之间，以实现两者之间的密封。
55.如图1至图3所示，在图示的实施例中，在线缆连接模块120的导电端子122上形成有导线插孔，线缆10的导体芯10a适于插入到导电端子122的导线插孔中，并与导电端子122电连接。
56.如图1至图3所示，在图示的实施例中，在导电端子122上形成有与导线插孔连通的螺纹孔，线缆连接模块120还包括线缆固定螺丝123，线缆固定螺丝123拧入螺纹孔中，并将导体芯10a固定在导电端子122的导线插孔中。
57.如图1至图3所示，在图示的实施例中，在外壳110上形成有允许操作线缆固定螺丝123的操作工具进入的安装开口；线缆连接器100还包括密封盖140，密封盖140适于螺纹连
接到外壳110的安装开口中，以密封安装开口。
58.如图1至图3所示，在图示的实施例中，线缆连接器100还包括第三弹性密封圈106，第三弹性密封圈106被挤压在密封盖140和外壳110的安装开口之间，以实现两者之间的密封。
59.如图1至图3所示，在图示的实施例中，线缆连接模块120还包括第一弹性电接触件124，第一弹性电接触件124安装在导电端子122的容纳腔中。与线缆连接器100配合的面板连接器200的柱状端子213的一端适于插入线缆连接器100的导电端子122的容纳腔中，并与第一弹性电接触件124电接触。
60.如图1至图3所示，在图示的实施例中，第一弹性电接触件124包括两个第一环形端部和连接在两个第一环形端部之间的多个向内凸起的第一弧形弹性接触部，多个第一弧形弹性接触部围绕一个共同的中心轴线均匀间隔分布。
61.如图1至图3所示，在图示的实施例中，面板连接器200的柱状端子213的一端适于插入线缆连接器100的第一弹性电接触件124中，并与第一弹性电接触件124电接触。
62.如图1至图3所示，在图示的实施例中，外壳110具有法兰盘状基部113，外壳110的法兰盘状基部113可通过第一螺纹连接件108被连接到用于安装面板连接器200的面板20上。
63.图6显示图3所示的连接器组件的线缆连接器100的局部的剖视图；图7显示图3所示的连接器组件的线缆连接器100的剖视图。
64.下面将参照图3和图6-7来说明线缆连接器100的组装过程。
65.首先，如图6所示，将弹性密封套103和绝缘套130套装到线缆10上；
66.然后，如图6所示，将内部金属套101和外部金属套102安装到线缆10上；
67.然后，如图7所示，将图6所示的线缆组件插入到外壳110中，并将绝缘套130螺纹连接到外壳110上；
68.然后，如图7所示，用线缆固定螺丝123将插入的线缆10的导体芯10a固定在导电端子122的导线插孔中；
69.然后，如图7所示，将密封盖140螺纹连接到外壳110的安装开口中；
70.最后，如图3所示，用第一螺纹连接件108将外壳110连接到用于安装面板连接器200的面板20上。
71.图4显示图3所示的连接器组件的面板连接器200的剖视图。
72.如图3和图4所示，在图示的实施例中，该面板连接器200主要包括：金属壳体211、绝缘体212和柱状端子213。金属壳体211适于通过第二螺纹连接件201被连接到面板20(例如，电器设备的壳体)上。绝缘体212安装在金属壳体211中。柱状端子213保持在绝缘体212上。面板连接器200的柱状端子213的一端适于插入线缆连接器100中，并与线缆连接器100的导电端子122电连接。
73.如图3和图4所示，在图示的实施例中，面板连接器还包括弹性密封圈202，弹性密封圈202被挤压在金属壳体211和面板20之间，以实现两者之间的密封。
74.图5显示图3所示的连接器组件的电路板连接器300的剖视图。
75.如图3和图5所示，在图示的实施例中，该电路板连接器300主要包括：绝缘本体311、筒状端子312、第二弹性电接触件313和螺钉314。筒状端子312保持在绝缘本体311中。
第二弹性电接触件313安装在筒状端子312的容纳腔中。螺钉314拧入筒状端子312的螺纹孔中，以将筒状端子312固定到电路板30上，从而将电路板连接器300固定到电路板30上。
76.如图3和图5所示，在图示的实施例中，面板连接器200的柱状端子213的另一端适于插入筒状端子312的容纳腔中，并与第二弹性电接触件313电接触。
77.如图3和图5所示，在图示的实施例中，第二弹性电接触件313包括两个第二环形端部和连接在两个第二环形端部之间的多个向内凸起的第二弧形弹性接触部，多个第二弧形弹性接触部围绕一个共同的中心轴线均匀间隔分布。
78.如图3和图5所示，在图示的实施例中，面板连接器200的柱状端子213的另一端适于插入电路板连接器300的第二弹性电接触件313中，并与第二弹性电接触件313电接触。
79.如图3所示，在本发明的一个实例性的实施例中，由于线缆连接器100的外壳110需要连接到面板20上，因此，线缆连接器100的外壳110可以由机械强度比绝缘壳体121高的材料制成，例如，线缆连接器100的外壳110可以为由金属材料制成的金属外壳。这样，就极大地减小线缆连接器100的体积。
80.本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
81.虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。
82.虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
83.应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。