一种高频电子变压器生产用引线自动切断装置的制作方法

本发明属于高频电子变压器生产技术领域，具体是一种高频电子变压器生产用引线自动切断装置。

背景技术：

高频电子变压器就是工作频率高的电子变压器，一般工作频率高于20khz。为适应电子设备愈来愈轻薄短小，高频电子变压器一个主要发展方向是从立体结构向平面结构、片式结构、薄膜结构发展，从而形成一代又一代的新的高频电子变压器：平面变压器、片式变压器、薄膜变压器。

高频电子变压器生产时需要对引线进行切断，将引线截断成所需长度，现有的引线切断装置在对引线进行截断时，需要人工进行喂料，即将引线间歇的推动治切断机构下方，从而实现现有的引线切断装置存在自动化程度较低的缺陷，进而影响引线的切断效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种高频电子变压器生产用引线自动切断装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种高频电子变压器生产用引线自动切断装置，包括箱体，所述箱体上部设置有凹槽，所述凹槽一侧的箱体上设置有引线切割组件，凹槽内部设置有用于对引线进行夹持的牵引组件，所述箱体内部设置有用于带动所述牵引组件沿所述凹槽往复运动的驱动组件，所述牵引组件包括与所述凹槽底部滑动连接的支撑板、固定连接在所述支撑板一侧的第一夹持板以及设置在所述第一夹持板上方并与所述支撑板活动连接有的第二夹持板，所述第二夹持板底部设置有第三磁铁，第一夹持板内部设置有滑动内腔，第一夹持板上部开设有与所述滑动内腔连通的缺口，所述滑动内腔一端通过第一通道延伸至所述第一夹持板端面，滑动内腔另一端通过第二通道延伸至所述第一夹持板另一端面，滑动内腔内部设置有相互连接的第一磁铁和第二磁铁，所述第一通道内部设置有与所述第一磁铁连接的第一杆体，所述第二通道内部设置有与所述第二磁铁连接的第二杆体；所述凹槽内一侧设置有与所述第一杆体相对应的第一支撑杆，凹槽内另一侧设置有与所述第二杆体相对应的第二支撑杆，所述第一磁铁与所述第二磁铁磁极相反。

作为本发明进一步的改进方案：所述驱动组件包括由电机控制转动的驱动轮，所述驱动轮侧面偏心处转动连接有连杆，所述连杆远离所述驱动轮的一端铰接有驱动杆，所述驱动杆远离所述连杆的一端延伸至所述凹槽内部并与所述支撑板固定连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述支撑板底部固定设置有滑块，所述凹槽底部安装有与所述滑块滑动配合的导轨。

作为本发明进一步的改进方案：所述支撑板上开设有滑槽，所述第二夹持板侧壁通过滑杆与所述滑槽滑动配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述切割组件包括固定设置在所述箱体上部的支架、安装在所述支架上部的动力组件以及设置在所述动力组件输出端的切刀。

作为本发明再进一步的改进方案：所述箱体内部设置有与所述驱动杆活动配合的导向套筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例具有引线切割效果好以及自动化程度高的优点，通过驱动组件带动支撑板以及支撑板上的第一夹持板和第二夹持板在凹槽内部往复移动，利用第一夹持板与第二夹持板的间歇式夹持效果将引线连续的牵引至切割组件位置，实现引线的连续性切割。

附图说明

图1为一种高频电子变压器生产用引线自动切断装置的结构示意图；

图2为一种高频电子变压器生产用引线自动切断装置中第一夹持板的结构示意图一；

图3为一种高频电子变压器生产用引线自动切断装置中第一夹持板的结构示意图二；

图4为一种高频电子变压器生产用引线自动切断装置中第一夹持板内部结构示意图；

图中：1-箱体、2-驱动轮、3-连杆、4-驱动杆、5-导向套筒、6-导轨、7-滑块、8-支撑板、9-凹槽、10-支架、11-切刀、12-动力组件、13-第二支撑杆、14-第二夹持板、15-滑槽、16-第一夹持板、17-第一支撑杆、18-缺口、19-第一通道、20-第一杆体、21-第一磁铁、22-第二磁铁、23-第二杆体、24-第二通道、25-滑动内腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种高频电子变压器生产用引线自动切断装置，包括箱体1，所述箱体1上部设置有凹槽9，所述凹槽9一侧的箱体1上设置有引线切割组件，凹槽9内部设置有用于对引线进行夹持的牵引组件，所述箱体1内部设置有用于带动所述牵引组件沿所述凹槽9往复运动的驱动组件，具体的，所述牵引组件包括与所述凹槽9底部滑动连接的支撑板8、固定连接在所述支撑板8一侧的第一夹持板16以及设置在所述第一夹持板16上方并与所述支撑板8活动连接有的第二夹持板14，所述第一夹持板16与所述第二夹持板14结构相同，所述第二夹持板14底部设置有第三磁铁（未示出），第一夹持板16内部设置有滑动内腔25，第一夹持板16上部开设有与所述滑动内腔25连通的缺口18，所述滑动内腔25一端通过第一通道19延伸至所述第一夹持板16端面，滑动内腔25另一端通过第二通道24延伸至所述第一夹持板16另一端面，滑动内腔25内部设置有相互连接的第一磁铁21和第二磁铁22，所述第一通道19内部设置有与所述第一磁铁21连接的第一杆体20，所述第二通道24内部设置有与所述第二磁铁22连接的第二杆体23；所述凹槽9内一侧设置有与所述第一杆体20相对应的第一支撑杆17，凹槽9内另一侧设置有与所述第二杆体23相对应的第二支撑杆13，所述第一磁铁21与所述第二磁铁22磁极相反。

通过驱动组件带动支撑板8在凹槽9内部往复移动，当支撑板8移动至凹槽9远离切割组件的一端时，第一支撑杆17延伸至第一通道19内部并推动第一杆体20，使得第一杆体20、第一磁铁21、第二磁铁22以及第二杆体23整体向右移动，从而使得第一磁铁21与缺口18位置相对应，利用第一磁铁21与第三磁铁的相互吸引，使得第二夹持板14向下移动，将引线夹持在第一夹持板16与第二夹持板14之间，随着驱动组件带动支撑板8向切割组件方向移动，利用第一夹持板16与第二夹持板14对引线进行夹持并向切割组件方向牵引，通过切割组件对引线进行切割；当支撑板8移动至与切割组件接近位置时，第二支撑杆13延伸至第二通道24内部并推动第二杆体23，使得第二磁铁22、第一磁铁21以及第一杆体20整体向左移动，将第二磁铁22移动至缺口18下方，利用第二磁铁22与第三磁铁的相互排斥作用，使得第二夹持板14向上移动，从而松开引线，并在驱动组件的作用下随支撑板8返回，如此往复，实现引线的自动输送，配合切割组件，实现引线的连续性切割操作。

具体的，所述驱动组件包括由电机（未示出）控制转动的驱动轮2，所述驱动轮2侧面偏心处转动连接有连杆3，所述连杆3远离所述驱动轮2的一端铰接有驱动杆4，所述驱动杆4远离所述连杆3的一端延伸至所述凹槽9内部并与所述支撑板8固定连接。

通过电机带动驱动轮2转动，利用驱动轮2牵引连杆3，使得驱动杆4在凹槽9内部进行往复运动，进而带动支撑板8进行往复运动，实现引线的连续牵引。

具体的，所述支撑板8底部固定设置有滑块7，所述凹槽9底部安装有与所述滑块7滑动配合的导轨6。

具体的，所述支撑板8上开设有滑槽15，所述第二夹持板14侧壁通过滑杆（未示出）与所述滑槽15滑动配合。

具体的，所述切割组件包括固定设置在所述箱体1上部的支架10、安装在所述支架10上部的动力组件12以及设置在所述动力组件12输出端的切刀11。

通过动力组件12带动切刀11进行上下移动，从而对被牵引至切刀11下方的引线进行连续切断。

具体的，所述动力组件为液压推杆。

本实施例的工作原理是：通过驱动组件带动支撑板8在凹槽9内部往复移动，当支撑板8移动至凹槽9远离切割组件的一端时，第一支撑杆17延伸至第一通道19内部并推动第一杆体20，使得第一杆体20、第一磁铁21、第二磁铁22以及第二杆体23整体向右移动，从而使得第一磁铁21与缺口18位置相对应，利用第一磁铁21与第三磁铁的相互吸引，使得第二夹持板14向下移动，将引线夹持在第一夹持板16与第二夹持板14之间，随着驱动组件带动支撑板8向切割组件方向移动，利用第一夹持板16与第二夹持板14对引线进行夹持并向切割组件方向牵引，通过切割组件对引线进行切割；当支撑板8移动至与切割组件接近位置时，第二支撑杆13延伸至第二通道24内部并推动第二杆体23，使得第二磁铁22、第一磁铁21以及第一杆体20整体向左移动，将第二磁铁22移动至缺口18下方，利用第二磁铁22与第三磁铁的相互排斥作用，使得第二夹持板14向上移动，从而松开引线，并在驱动组件的作用下随支撑板8返回，如此往复，实现引线的自动输送，配合切割组件，实现引线的连续性切割操作。

实施例2

请参阅图1，一种高频电子变压器生产用引线自动切断装置，本实施例相较于实施例1，所述箱体1内部设置有与所述驱动杆4活动配合的导向套筒5。

通过导向套筒5的设置，可保证驱动杆4能够进行平稳移动。

本发明实施例具有引线切割效果好以及自动化程度高的优点，通过驱动组件带动支撑板8以及支撑板8上的第一夹持板16和第二夹持板14在凹槽9内部往复移动，利用第一夹持板16与第二夹持板14的间歇式夹持效果将引线连续的牵引至切割组件位置，实现引线的连续性切割。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。