一种旋转过线模组的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种旋转过线模组。

背景技术：

目前，在进行线路板等电子产品的加工或者检测时，一般需要将线路板等电子产品放置在模组上，进行电路连接后再进行测试或者加工，在进行旋转操作时，旋转平台类设备在转动过程中(不使用滑环)电线和气管容易发生缠绕导致电线和气管磨损的问题，线路容易缠绕以及打结情况，且长久使用后出现磨损。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种旋转过线模组，其可用于旋转运动输出装置上，用于引导线路，防止线路在旋转过程中缠绕。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种旋转过线模组，包括底座、转盘、转轴、第一接线板以及第二接线板，所述第一接线板设于底座上，所述第二接线板设于转轴的顶端；底座上设有过线腔；所述转轴穿接于所述转盘内并与转盘连接；所述转轴枢接于过线腔内；转盘外周沿设有过线组件，所述过线组件围设于转轴的外周面，所述过线组件与转轴的外周面间隔形成过线间隔；所述过线腔的侧壁上设有第一过线孔；所述第一过线孔用于引导第一接线板的线路经过线组件至所述过线间隔，以连接于第二接线板上。

进一步地，所述过线组件包括至少两个转子以及至少两个挡块，所述至少两个挡块分布于转盘的周沿，至少两个挡块绕转盘的轴线圆周间隔分布；相邻两个挡块之间分布有所述转子；所述转子枢接于转盘上；至少两个转子以及至少两个挡块共同围设在转轴外周；并与转轴的外表面间隔形成所述过线间隔；相邻的转子与挡块之间间隔形成第二过线孔。

进一步地，所述挡块通过螺栓固定于所述转盘上。

进一步地，所述转轴的外表面设有第一安装面以及第一压块，所述第二接线板夹持于第一安装面与第一压块之间；所述第一压块以可拆卸的方式与第一安装面连接。

进一步地，所述第一压块上设有第三过线孔；第三过线孔一端贯通至第二接线板上；第三过线孔的另一端贯通至所述过线间隔。

进一步地，所述过线腔的底端设有气管，所述转轴内部设有气道，所述气道的一端贯通至转轴的顶端；所述气道的另一端贯通至转轴的底端并形成为接口端；所述气管的一端用于与接口端连通；所述气管的另一端由过线腔引出。

进一步地，所述气管盘设于所述过线腔内。

进一步地，转轴的外表面设有usb接头、第二安装面以及第二压块，所述usb接头夹持于第二安装面以及第二压块之间；所述第二压块以可拆卸的方式连接于第二安装面上。

进一步地，所述底座上设有安装口以及第三压块，所述第一接线板夹持于安装口的侧壁与第三压块之间；第三压块以可拆卸的方式连接于安装口的侧壁上。

进一步地，底座包括盖板、第一连接座、第二连接座以及第三连接座，第一连接座、第二连接座以及第三连接座由上至下依次组装；所述第一连接座、第二连接座以及第三连接座的中部均开设有穿接孔；各个穿接孔贯通形成所述过线腔，所述盖板封装于过线腔的顶端；所述盖板上设有至少两个接口；接口贯通至所述过线腔内。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：其第一接线板可接入电控系统，第一接线板上的线路可经过线孔穿入过线间隔内，并经过线间隔接入转轴上的第二接线板上，第二接线板可接入测试治具等，进行旋转操作时，线路随着转盘以及转轴一起转动，不会出现缠绕的情况，防止出现磨损。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的分解结构示意图；

图3为本发明转轴以及转盘的结构示意图。

图中：10、底座；11、第一连接座；12、第二连接座；13、第三连接座；14、盖板；141、接口；15、安装口；20、第一接线板；30、第二接线板；40、usb接头；50、转轴；51、接口端；60、转盘；61、挡块；62、转子；70、气管；80、第一压块；90、第二压块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的一种旋转过线模组，包括底座10、转盘60、转轴50、第一接线板20以及第二接线板30，将第一接线板20设于底座10上，第二接线板30设于转轴50的顶端。具体在底座10上设有过线腔，上述转轴50穿接于转盘60内并与转盘60连接，转轴50枢接于过线腔内，即转轴50转动的同时转盘60也随之转动。

另外，在转盘60外周沿设有过线组件，而过线组件围设于转轴50的外周面，该过线组件与转轴50的外周面间隔形成过线间隔，在过线腔的侧壁上设有第一过线孔，第一过线孔可引导第一接线板20的线路经过线组件至过线间隔，以连接于第二接线板30上。

在上述结构基础上，使用本发明的旋转过线模组时，具体以该旋转过线模组应用于线路板测试机为例，可将旋转过线模组安装在测试机的转台上，第一接线板20可接入电控系统，第一接线板20上的线路可经过线孔穿入过线间隔内，并经过线间隔接入转轴50上的第二接线板30上，第二接线板30可接入测试治具等，如此，测试线路可将第一接线板20和第二接线板30进行转接过线，在进行旋转操作时，线路随着转盘60以及转轴50一起转动，不会出现缠绕的情况，防止出现磨损。

需要说明的是，上述第一接线板以及第二接线板可选用为现有技术中的线路板。

进一步地，本实施例中，过线组件包括至少两个转子62以及至少两个挡块61，具体至少两个挡块61分布于转盘60的周沿，至少两个挡块61绕转盘60的轴线圆周间隔分布，在相邻两个挡块61之间分布有转子62，且转子62枢接于转盘60上，如此，至少两个转子62以及至少两个挡块61共同围设在转轴50外周，至少两个转子62以及至少两个挡块61便可与转轴50的外表面间隔形成上述过线间隔，而相邻的转子62与挡块61之间间隔形成第二过线孔。

即在进行线路转接时，第一接线板20上的线路可经第一过线孔接入，经转盘60上对应的是第二过线孔引入过线间隔内，然后再接在第二接线板30上，而在转盘60转动过程中，线路可绕在转子62上，线路在走动的过程中，转子62转动可进行引导，同时还可对线路进行张紧，走向更加顺畅。

另外，由于转盘60上设有至少两个挡块61，因而转盘60上可形成至少两个第二过线孔，在转盘60转动时，至少有一个第一过线孔与第一过线孔对应，无需另外进行对位。此外，也可引入至少两条线路。

更具体的是，上述挡块61可通过螺栓固定于转盘60上，便于拆装，且加工方便。

进一步地，为了便于第二接线板30的安装，可在转轴50的外表面设有第一安装面以及第一压块80，将第二接线板30夹持于第一安装面与第一压块80之间；第一压块80以可拆卸的方式与第一安装面连接，具体在安装第二接线板30时，可使第二接线板30贴合在第一安装面上，然后将第一压块80通过螺钉固定在第一安装面上，如此，第一压块80的松紧程度可根据第二接线板30的厚度进行调整，且也便于装配。而相较于直接在转轴50上设置槽位来安装第二接线板30，不容易松动，结构稳定。

在上述结构基础上，可在第一压块80上设有第三过线孔；第三过线孔一端贯通至第二接线板30上；第三过线孔的另一端贯通至过线间隔，在线路接入过线间隔时，线路可经过第三过线孔穿过第一压块80直接与第二接线板30电性连接，走线更加方便。

进一步地，还可在过线腔的底端设有气管70，对应的在转轴50内部设有气道，该气道的一端贯通至转轴50的顶端；气道的另一端贯通至转轴50的底端并形成为接口端51，将上述气管70的一端与接口端51连通；气管70的另一端由过线腔引出，如此，机体上需要通气，如真空吸附气路或者气缸的气路均可通过气管70导入，气管70与外部供气设备连通，气管70通过转轴50直接导通至转轴50顶端的治具即可，同样，集气管70和线路过线于一体，气管70和线路均可在往复旋转过程中平滑的转动。

更具体的是，上述气管70盘设于过线腔内，如此，节约气管70的安装空间，且采用盘设的方式，使气管70可随折转轴50的转动平缓拉伸或者收折，气管70的走线更顺滑。

进一步地，还可在转轴50的外表面设有usb接头40、第二安装面以及第二压块90，在组装时，可将usb接头40夹持于第二安装面以及第二压块90之间，第二压块90以可拆卸的方式连接于第二安装面上。具体在usb接头40时，可使usb接头40贴合在第二安装面上，然后将第二压块90通过螺钉固定在第二安装面上，如此，第二压块90的松紧程度可根据usb接头40的厚度进行调整，且也便于装配。而相较于直接在转轴50上设置槽位来安装usb接头40，不容易松动，结构稳定。当然，上述usb接头40可接入usb线路，主要用于高速信号的传输。

此外，在底座10上设有安装口15以及第三压块，第一接线板20夹持于安装口15的侧壁与第三压块之间，第三压块以可拆卸的方式连接于安装口15的侧壁上。具体在安装第一接线板20时，可使第一接线板20贴合在安装口15侧壁上，然后将第三压块通过螺钉固定在安装口15的侧壁上，如此，第三压块的松紧程度可根据第一接线板20的厚度进行调整，且也便于装配。

进一步地，本实施例中的，底座10包括盖板14、第一连接座11、第二连接座12以及第三连接座13，上述第一连接座11、第二连接座12以及第三连接座13由上至下依次组装，该第一连接座11、第二连接座12以及第三连接座13可以通过螺钉或者螺栓进行装配。

具体在第一连接座11、第二连接座12以及第三连接座13的中部均开设有穿接孔，在第一连接座11、第二连接座12以及第三连接座13装配完成后，各个穿接孔贯通形成过线腔，如此，底座10的过线腔分级装配，便于上述线路、usb线以及气管70的分级接入。

进一步地，上述盖板14封装于过线腔的顶端，盖板14上设有至少两个接口141；接口141贯通至过线腔内，在盖板14可防止尘土等其他杂质进入到底座10内部，而盖板14上的接口141可分别供上述气道、usb接头40以及第二接线板30的接出。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。