一种低损耗高负载非晶合金变压器的制作方法

本发明实施例涉及变压器技术领域，具体涉及一种低损耗高负载非晶合金变压器。

背景技术：

变压器，是利用电磁感应远离改变交流电压的装置，非晶合金变压器是一种低损耗、高能效的电力变压器，此类变压器以铁基非晶态金属作为铁芯，铁损要比一般采用硅钢作为铁芯的传统变压器低70-80％。

受非晶合金材料的限制，非晶合金变压器绕组一般为矩形结构，辐向稳定性差，使得线圈的高压绕组往外的张力则会使得矩形绕组在整体上会呈类似圆形结构，尤其是矩形线框的长直边部分更易向外弯曲，而线圈的低压绕组向内的辐射力有高强度硬纸筒抵消使其不能变形，总体上高低压绕组的距离厚度增加，变压器电抗增大。

现有变压器一般在底部边框上利用两个侧边框向中间挤压对变压器器身进行夹紧，再使用上边框固定侧边框的顶部，这种结构会使得变压器器身在夹紧时上紧下松，绕组在夹紧松弛处依旧产生变形，现有专利申请号为cn201610685114.3、专利名称为非晶合金变压器器身的夹件组件及非晶合金变压器的发明专利，该发明利用位移调节组件将两个独立的侧板压紧在变压器器身两侧，用以解决变压器器身受到夹紧时上紧下松的问题，但该发明也存在问题：该发明中使用多个螺栓对侧板的位置进行调节并夹紧变压器器身，但每个螺栓的调节程度难以保证相同，即各个螺栓对于侧板施加力的大小不同，使得变压器器身受到的夹紧力大小不一，部分表面会存在间隙，绕组在该处产生形变，变压器电抗增大，因此，需要设计一种低损耗高负载非晶合金变压器。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种低损耗高负载非晶合金变压器，解决了现有非晶合金变压器的绕组在夹紧时表面各处受到的夹紧力大小不一导致部分表面存在间隙而使得变压器的电抗增大的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种低损耗高负载非晶合金变压器，包括底板和对称固定连接在底板顶部两侧的两个支架，每个所述支架上均安装有侧边支持组件，两个所述侧边支持组件的顶部共同安装有顶部压板；

所述侧边支持组件包括贯穿插设于支架上的调节螺杆和依次螺纹套接在调节螺杆上的驱动螺纹座、压力螺纹座，且所述驱动螺纹座的一侧活动连接于两个支架相背的一侧，所述压力螺纹座位于两个支架之间，所述压力螺纹座远离驱动螺纹座的一侧活动连接有与调节螺杆套接的连接套板，所述连接套板的侧壁上对称活动连接有若干个压力杆，每个所述压力杆的一端均活动连接有压力滑块，所述调节螺杆的一端活动连接有与顶部压板连接的侧压板，所述侧压板的一侧对应压力滑块开设有若干个滑槽，所述侧压板的一侧固定连接有导向杆，且所述导向杆的一端依次贯穿连接套板、支架至另一侧。

作为本发明的一种优选方案，所述顶部压板包括压板本体和对称开设在压板本体上的两个导向槽，每个所述导向槽内均滑动连接有与侧压板顶部螺纹连接的锁紧螺栓。

作为本发明的一种优选方案，所述滑槽的数量为四个，且所述滑槽沿着侧压板的对角线开设，每个所述滑槽内均与对应的压力滑块滑动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述调节螺杆远离侧压板的一端固定连接有限位板。

作为本发明的一种优选方案，所述滑槽远离调节螺杆的一侧为锥形，且对应的所述压力滑块的一端与滑槽的锥形侧壁相匹配。

作为本发明的一种优选方案，两个所述支架相对的一侧均开设有微动槽，且所述顶部压板的两端滑动连接于对应的微动槽内，所述顶部压板与底板之间的最短间距与侧压板的高度相同。

作为本发明的一种优选方案，所述压力杆与压力滑块的连接处位于压力滑块上远离滑槽一侧的中部位置。

作为本发明的一种优选方案，所述连接套板与侧压板之间的最长距离大于滑槽的长度。

作为本发明的一种优选方案，所述导向杆远离侧压板的一端与支架之间的最短间距和限位板与驱动螺纹座之间的最长间距相等。

作为本发明的一种优选方案，所述压力杆与压力滑块所成的锐角不大于45度。

本发明的实施方式具有如下优点：

本发明利用对称设置的压力滑块对侧边板四周均匀施加压力，所施加的力的来源相同，使得侧边板对变压器器身的夹紧力均匀，表面不会出现间隙，避免了变压器电抗的增大，且能够同时对侧边板四周进行调节，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式中一种低损耗高负载非晶合金变压器的结构示意图；

图2为本发明实施方式中侧边板的结构示意图。

图中：

1-底板；2-支架；3-侧边支持组件；4-顶部压板；5-限位板；6-微动槽；

301-调节螺杆；302-驱动螺纹座；303-压力螺纹座；304-连接套板；305-压力杆；306-压力滑块；307-侧压板；308-滑槽；309-导向杆；

401-压板本体；402-导向槽；403-锁紧螺栓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种低损耗高负载非晶合金变压器，包括底板1和对称固定连接在底板1顶部两侧的两个支架2，每个支架2上均安装有侧边支持组件3，两个侧边支持组件3的顶部共同安装有顶部压板4；

侧边支持组件3包括贯穿插设于支架1上的调节螺杆301和依次螺纹套接在调节螺杆301上的驱动螺纹座302、压力螺纹座303，且驱动螺纹座302的一侧活动连接于两个支架2相背的一侧，压力螺纹座303位于两个支架2之间，压力螺纹座303远离驱动螺纹座302的一侧活动连接有与调节螺杆301套接的连接套板304，连接套板304的侧壁上对称活动连接有若干个压力杆305，每个压力杆305的一端均活动连接有压力滑块306，调节螺杆301的一端活动连接有与顶部压板4连接的侧压板307，侧压板307的一侧对应压力滑块306开设有若干个滑槽308，侧压板307的一侧固定连接有导向杆309，且导向杆309的一端依次贯穿连接套板304、支架2至另一侧。

本发明在使用时，侧边支持组件3用于对变压器器身的两侧进行夹紧，底板1和顶部压板4用于对变压器器身的另外两侧进行夹紧。

变压器器身放置在两个支架2之间的底板1上，然后转动驱动螺纹座302，由于驱动螺纹杆302与支架2之间为活动连接，使得调节螺杆301被驱动，驱使侧边板307向着变压器器身的方向运动，直至两个侧边板307均与变压器器身紧密相抵。

通过两个驱动螺纹座302驱动调节螺杆301使得两个侧边板307将变压器器身夹紧，但调节螺杆301的施力点位于侧边板307的中心位置，侧边板307的边缘处对于变压器器身的压紧力则会与中心位置不同。

此时转动压力螺纹座303，由于调节螺杆301的位置不能再调节，此时转动压力螺纹座303不会带动调节螺杆301转动。

压力螺纹座303转动后沿着调节螺杆301的轴线逐渐向着侧边板307的方向运动，驱动与压力螺纹座303活动连接的连接套板304也向着侧边板307的方向运动，随着连接套板304的运动，通过压力杆305驱动压力滑块306沿着对应的滑槽308运动，使得压力滑块306沿着对应的滑槽308运动至另一侧，直至压力滑块306与滑槽308的另一侧相抵。

通过压力螺纹座303对侧边板307的周边施加压力，由压力杆305将力进行传导至压力滑块306上，使得压力滑块306有一个对侧边板307的压力，从而完成对侧边板307的边缘处施加力。

且由于压力滑块306对侧边板307施加压力是对称施加的，因此侧边板307各个边缘处得到的压力是相同，使得变压器器身的夹紧均匀，用变压器器身的中部至边缘处均匀变化，使得变压器器身的表面处不会出现间隙，以免绕组出现变形，影响变压器的电抗。

顶部压板4包括压板本体401和对称开设在压板本体401上的两个导向槽402，每个导向槽402内均滑动连接有与侧压板307顶部螺纹连接的锁紧螺栓403。

顶部压板4在侧边夹持组件3完成对变压器器身的夹紧后，对变压器器身的顶部进行夹紧。

顶部压板4本体不同，侧边板307运动带动锁紧螺栓403沿着导向槽403运动，当侧边板307完成对变压器器身的夹紧，将锁紧螺栓403拧紧即可，完成对整个变压器器身的夹紧。

滑槽308的数量为四个，且滑槽308沿着侧压板307的对角线开设，每个滑槽308内均与对应的压力滑块306滑动连接。

四个滑槽308的数量和位置可以将侧边板307的四个角进行力的施加，使得侧边板307对变压器器身施加的力均匀，保证两者之间不出现间隙。

调节螺杆301远离侧压板307的一端固定连接有限位板5。

限位板5的设置可以避免调节螺杆301运动过度，与驱动螺纹杆302脱离连接。

滑槽308远离调节螺杆301的一侧为锥形，且对应的压力滑块306的一端与滑槽308的锥形侧壁相匹配。

锥形的设置使得压力滑块306对侧边板307的施加力的面积更大，也能获得更高的稳定性，侧边板307对于变压器器身的夹紧也更加稳定。

两个支架2相对的一侧均开设有微动槽6，且顶部压板4的两端滑动连接于对应的微动槽6内，顶部压板4与底板1之间的最短间距与侧压板307的高度相同。

微动槽6的设置使得顶部压板4有一个沿着上下方向有一个微小的活动空间，在放置变压器器身时能够以大于变压器器身的尺寸将其容纳后在进行夹紧，以免变压器器身在高度位置与顶部压板4出现干涉。

顶部压板4与底板1之间的最短间距与侧压板的高度相同，即顶部压板4将变压器器身夹紧后侧边板307的顶部与顶部压板4相抵，侧边板307的底部与底板1相抵，在对变压器器身夹紧后没有空间使得绕组变形，影响变压器的电抗。

压力杆305与压力滑块306的连接处位于压力滑块306上远离滑槽308一侧的中部位置。

压力杆305与压力滑块306的连接处位于压力滑块306的中部使得通过压力杆305传到的压力在给予压力滑块306时，压力滑块306整体得到的压力较为均匀，压力滑块306施加给侧边板307的压力也是均匀的，不会出现压力滑块306的部分与侧边板307之间无力的作用或者力的交互较小的问题。

连接套板304与侧压板307之间的最长距离大于滑槽308的长度。

保证连接套板304在与侧边板307接触之前，压力滑块306已经与滑槽308的一侧相抵，保证压力滑块306对侧边板有足够的力的施加。

导向杆309远离侧压板307的一端与支架2之间的最短间距和限位板5与驱动螺纹座302之间的最长间距相等。

保证调节螺杆301运动至最大距离后，导向杆309的一端仍未与支架2脱离，使得导向杆309对连接套板304的限位和导向功能正常使用。

压力杆305与压力滑块306所成的锐角不大于45度。

当所成锐角较大时，压力杆305对压力滑块306所施加力沿着侧边板307运动方向的分离越小，即压力滑块306对于侧边板307的夹紧力越小，不利于对侧边板307的夹紧，因此限制锐角的范围，使得侧边板307所受到的压力尽可能的大。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。