一种便携型旋进破皮式接线夹的制作方法

本发明涉及一种接线夹，特别涉及一种便携型旋进破皮式接线夹。

背景技术：

配电网线路通常使用绝缘电缆进行电力的配送。由于配网中用户分布以及负荷的变化，配网面临线路的升级改造。配电网中的配电设备通常具有设计的使用年限，达到使用年限后也需要更换，如计量表的更换。以前在接分支线或更换计量表时，均需要断电操作。穿刺线夹能够带电进行接支线，极大的方便了配电网小规模的升级改造施工中。使得大量需要断电进行的施工，都能够借助穿刺线夹，设计和完成不断电下的施工方案。现有的穿刺线夹通常包括上、下壳体，上、下壳体之间通过连接螺栓相连，上、下壳体分别设有可穿刺并导通主线和支线的上、下穿刺刀片，使用时，是通过拧紧连接螺栓使上、下穿刺刀片刺破导线的外皮并与导线中的金属部分接触，实现将主线和支线连通的目的。但穿刺线夹在使用时，穿刺刀片的穿刺效果不理想，当导线的外皮较厚或者导线外皮韧性较强时，穿刺刀片容易发生弯折，往往无法有效刺破导向的外皮，导致主线和支线无法导通。

比如：中国专利公开号cn103956589b，发明名称为一种绝缘穿刺线夹，包括上、下壳体，上、下壳体分别设有可穿刺并导通主线和支线的上、下穿刺刀片，上下壳体间通过螺栓螺母连接，下壳体上连接有钢丝架，钢丝架顶部与上壳体下部连接有钢丝。该发明在使用时，是通过拧紧螺栓螺母使上、下穿刺刀片刺破导线的外皮并与导线中的金属部分接触，实现将主线和支线连通的目的。但穿刺线夹在实际使用时，穿刺刀片的穿刺效果不佳，当导线的外皮较厚或者导线外皮韧性较强时，穿刺刀片容易发生弯折，往往无法有效刺破导线的外皮，导致主线和支线无法导通。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有的穿刺线夹在实际使用时，穿刺刀片的穿刺效果不佳，当导线的外皮较厚或者导线外皮韧性较强时，穿刺刀片往往无法有效刺破导线的外皮，导致主线和支线无法导通的问题，提供一种便携型旋进破皮式接线夹，能够有效解决上述问题。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种便携型旋进破皮式接线夹，包括第一夹块和第二夹块，第一夹块上设置有第一夹线槽，第二夹块上设置有与第一夹线槽相对应的第二夹线槽，第一夹块和第二夹块之间通过连接螺栓相连，第一夹块上设置有与第一夹线槽相对应的柱孔，柱孔的一端贯通第一夹线槽的表面，柱孔中设置有内螺纹套筒，内螺纹套筒中螺纹连接有破皮接触螺栓，破皮接触螺栓一端面上设置有用于切削导线外皮的切削刃，第一夹块上还设置有与内螺纹套筒相对应的接线筒，内螺纹套筒与接线筒之间通过导电连接部相连；第二夹线槽的表面设置有垫层。

本发明中，将带电的主线插入第一夹线槽和第二夹线槽中间，然后拧紧连接螺栓，将主线夹紧，将支线一端插入接线筒中固定，然后旋紧破皮接触螺栓，破皮接触螺栓在拧紧过程中，既朝着主线的方向移动，又不断的进行旋转，此时位于其端面上的切削刃随着破皮接触螺栓同步旋转，切削刃在旋转时，能够对主线的外皮进行切削，直至将主线的外皮切穿，然后破皮接触螺栓便能与主线内的金属部分接触，这样便能将主线和支线导通。本发明采用切削破皮的方式，相比传统的利用穿刺刀片刺穿的破皮的方式，本发明的破皮效果更好，当主线的外皮较厚或者导线外皮韧性较强时，切削刃也能对导线的外皮进行有效的切削，从而达到良好的破皮效果，避免了主线和支线无法导通的问题。设置在第二夹线槽表面上的垫层能够增加主线与线夹槽之间的摩擦力，提高对主线的夹紧效果。本发明结构小巧，便于携带，且使用方便。

作为优选，所述破皮接触螺栓包括螺柱，螺柱上设置有滑槽，滑槽中滑动连接有接触杆，接触杆的一端与滑槽的一端之间形成气体腔，气体腔中设置有弹簧，弹簧的两端分别与接触杆和滑槽的内壁相连；切削刃设置在接触杆上靠近第一夹线槽的一端面上；接触杆上设置有气体通道，气体通道的一端与气体腔连通，气体通道的另一端贯通接触杆上切削刃所在的端面；接触杆与螺柱之间设置有导向机构。螺柱螺纹连接在内螺纹套筒中，破皮接触螺栓在拧紧的过程中，当接触杆与主线接触时，此时继续旋转螺柱，螺柱在旋转过程中，接触杆朝着滑槽的一端移动，此时气体腔的容积不断减少，气体腔中的气体通过气体通道从切削刃所在的端面吹出，吹出的气体能够将一部分切削吹除，避免切削影响接触杆与主线的之间的接触。弹簧能够使接触杆与主线之间保持合适的接触压力，使得切削刃能够达到良好的切削效果。导向机构的作用是保证接触杆沿着滑槽的轴向移动。

作为优选，所述切削刃以环形阵列的方式设置在接触杆的端面上。本发明中，切削刃的数量为四个，切削刃的数量也可根据实际需要而定。

作为优选，所述气体通道包括第一气道和若干个第二气道，第一气道的一端与气体腔连通，第二气道的一端与第一气道连通，另一端贯通接触杆上切削刃所在的端面。第二气道远离第一气道的一端形成了吹气口，可根据实际需要调整第二气道的位置和数量，从而改变吹气口在端面上的数量和分布位置，从而可根据需要达到不同的吹削效果。

作为优选，所述导向机构包括设置在滑槽侧壁上的导向槽和设置在接触杆侧面的凸块，导向槽沿着滑槽的轴向设置，凸块滑动连接在导向槽中。

作为优选，螺柱的一端设置有槽体。槽体的作用是与螺丝刀等工具配合，便于操作者利用螺丝刀等工具对破皮接触螺栓进行拧紧。

作为优选，所述槽体为“一”字形。槽体设置为“一”字形，能够与扁头螺丝刀配合使用。

作为优选，所述槽体为“十”字形。槽体设置为“十”字形，能够与十字螺丝刀配合使用。

作为优选，所述垫层由橡胶制成。

本发明的有益效果时：本发明采用切削破皮的方式，相比传统的利用穿刺刀片刺穿的破皮的方式，本发明的破皮效果更好，当主线的外皮较厚或者导线外皮韧性较强时，切削刃也能对导线的外皮进行有效的切削，从而达到良好的破皮效果，避免了主线和支线无法导通的问题。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

图2为图1中a部放大图。

图3为接触杆的结构示意图。

图中：1、第一夹块、2、第二夹块，3、连接螺栓，4、第一夹线槽，5、第二夹线槽，6、柱孔，7、内螺纹套筒，8、螺柱，9、导电连接部，10、接线筒，11、滑槽，12、接触杆，13、弹簧，14、槽体，15、第一气道，16、第二气道，17、导向槽，18、凸块，19、垫层，20、切削刃。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1：

如图1至图3所示，一种便携型旋进破皮式接线夹，包括第一夹块1和第二夹块2，第一夹块1和第二夹块2均由绝缘材料制成。第一夹块1上设置有第一夹线槽4，第二夹块2上设置有与第一夹线槽4相对应的第二夹线槽5。第二夹线槽5的表面设置有垫层19，垫层19由橡胶制成。第一夹块1和第二夹块2之间通过连接螺栓3相连，连接螺栓3设置有两个，分别位于第一夹块1和第二夹块2的两侧。第一夹块1上设置有第一夹线槽4相对应的柱孔6，柱孔6的一端贯通第一夹线槽4的表面。柱孔6中设置有内螺纹套筒7，第一夹块1上设置有与内螺纹套筒7相对应的接线筒10，内螺纹套筒7与接线筒10之间通过导电连接部9相连。内螺纹套筒7、接线筒10、导电连接部9均由金属材料制成。内螺纹套筒7中螺纹连接有破皮接触螺栓。破皮接触螺栓包括螺柱8，螺柱8螺纹连接在内螺纹套筒7中，螺柱8上设置有滑槽11，滑槽11沿着螺柱8的轴向设置。滑槽11中滑动连接有接触杆12，接触杆12可沿着滑槽11的轴向移动。接触杆12为圆形杆状结构。接触杆12的一端与滑槽11的一端之间形成气体腔，气体腔中设置有弹簧13，弹簧13的两端分别与接触杆12和滑槽11的内壁相连。接触杆12上靠近第一夹线槽4的一端面上设置有用于切削导线外皮的切削刃20。切削刃20设置有四个，四个切削刃20以环形阵列的方式设置在接触杆12的端面上。切削刃20的数量也可根据实际需要而定。接触杆12上设置有气体通道，气体通道的一端与气体腔连通，另一端贯通接触杆12上切削刃20所在的端面。气体通道包括第一气道15和若干个第二气道16，第一气道15的一端与气体腔连通，第二气道16的一端与第一气道连通，另一端贯通接触杆12上切削刃所在的端面。接触杆12与螺柱8之间设置有导向机构。接触杆12与螺柱8之间设置有导向机构。导向机构包括设置在滑槽侧壁上的导向槽17和设置在接触杆12侧面的凸块18，导向槽17沿着滑槽11的轴向设置，凸块18滑动连接在导向槽17中。螺柱8的一端设置有槽体14，本实施例中，槽体14为“一”字形。槽体的作用是与螺丝刀等工具配合，便于操作者利用螺丝刀等工具对破皮接触螺栓进行拧紧。

本发明中，将带电的主线插入第一夹线槽和第二夹线槽中间，然后拧紧连接螺栓，将主线夹紧，将支线一端插入接线筒中固定，然后旋紧破皮接触螺栓，破皮接触螺栓在拧紧过程中，既朝着主线的方向移动，又不断的进行旋转，此时位于其端面上的切削刃随着破皮接触螺栓同步旋转，切削刃在旋转时，能够对主线的外皮进行切削，直至将主线的外皮切穿，然后破皮接触螺栓便能与主线内的金属部分接触，这样便能将主线和支线导通。破皮接触螺栓在拧紧的过程中，当接触杆与主线接触时，此时继续旋转螺柱，螺柱在旋转过程中，接触杆朝着滑槽的一端移动，此时气体腔的容积不断减少，气体腔中的气体通过气体通道从切削刃所在的端面吹出，吹出的气体能够将一部分切削吹除，避免切削影响接触杆与主线的之间的接触。弹簧能够使接触杆与主线之间保持合适的接触压力，使得切削刃能够达到良好的切削效果。导向机构的作用是保证接触杆沿着滑槽的轴向移动。本发明采用切削破皮的方式，相比传统的利用穿刺刀片刺穿的破皮的方式，本发明的破皮效果更好，当主线的外皮较厚或者导线外皮韧性较强时，切削刃也能对导线的外皮进行有效的切削，从而达到良好的破皮效果，避免了主线和支线无法导通的问题。设置在第二夹线槽表面上的垫层能够增加主线与线夹槽之间的摩擦力，提高对主线的夹紧效果。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于：实施例2中，槽体14为“十”字形，其余结构均与实施例1相同。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。