一种插套及插座的制作方法

本发明涉及插座技术领域，尤其涉及一种插套及插座。

背景技术：

人们日常生活中使用的插座种类繁多，插座的基本功能是将用电器接入电路，然后将电能传递给用电器，使用电器通电工作，满足人们的日常生活需要。当插座接入电路后，插座内部的金属片之间就存在着电能。

随着人们对安全的不断重视，插座的安全性也成为人们选择插座时考虑的因素之一。如图1所示，现有的插座的插套包括双侧弹力壁001和两个触点002，双侧弹力壁001上端相互靠近，两个触点002位于双侧弹力壁001的上端，且高度相等。由于插座接入电路，两触点002之间蓄积有高电能。当插头未插入插座时，两触点002间距大，之间存在空气，两触点002都存在高电势，但电势基本一致，不会产生电弧。插头未接触到触点之前的电势很低，当插头插入插座时，插头即将与两触点002同时接触的瞬间，此时插头和触点002的间距很小，接近于零，由于两触点002的电势很高，两触点002和插头之间存在很大的电势差，插头两侧的空气被击穿，在插头的两侧同时产生电弧，电弧会导致触点002和插头温度升高，有可能损坏触点002和插头。若频繁如此，将会影响插座和插头的使用寿命，也会对插座和用户的人身产生安全隐患，用户看到产生的电弧，会产生恐惧心理。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种插套，该插套可以有效减少插头插接时产生的电弧。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种插套，包括弹力壁，所述弹力壁至少具有第一接触区和第二接触区，所述第一接触区和所述第二接触区用于与插头接触，所述第一接触区和所述第二接触区沿所述插头插接的方向的位置具有预设差值。

相比于现有技术，本发明实施例提供的插套的弹力壁至少包括第一接触区和第二接触区，第一接触区和第二接触区沿插头插接的方向的位置具有预设差值。

在插头向插套插接时，插头沿插接的方向向着插套插接，由于第一接触区和第二接触区沿插头插接的方向的位置具有预设差值，插头会首先接触到第一接触区，在插头与第一接触区即将接触的瞬间，此时插头尚未接触到第二接触区，插头的电势和第一接触区的电势具有很大的差值，二者之间可能产生电弧，即使产生电弧，所产生的电弧也仅仅出现在插头和第一接触区之间，产生的电弧比现有技术中插销两侧同时产生的电弧强度弱。插头继续沿插接的方向向着插套插接，会接触到第二接触区，由于插头与第一接触区接触后，插头的电势与第一接触区基本一致，使得插头和第二接触区之间的电势差减小，电势差可能产生更加微弱的电弧或不足以产生电弧，即使产生电弧，所产生的电弧也仅仅出现在插头和第二接触区之间，且产生的电弧的强度进一步减弱。通过插头与第一接触区、插头与第二接触区分步接触的方式，从而有效减少了电弧的产生，减弱了安全隐患。

在本申请的实施例中，所述预设差值大于等于3毫米。

在本申请的实施例中，所述第一接触区的阻值大于所述第二接触区的阻值。

在本申请的实施例中，所述第一接触区处设有用于增大电阻的电阻层。

在本申请的实施例中，所述弹力壁数量为两个，所述第一接触区和所述第二接触区分别位于不同的所述弹力壁上，设有所述第一接触区的所述弹力壁的制作材料的阻值大于设有所述第二接触区的所述弹力壁的制作材料的阻值。

在本申请的实施例中，所述第一接触区和所述第二接触区为圆弧面或平面。

在本申请的实施例中，所述弹力壁靠近所述第一接触区和所述第二接触区的位置开设有缺口，所述缺口用于减小所述插头与所述第一接触区和所述第二接触区插接时的接触面积。

在本申请的实施例中，所述弹力壁数量为两个，每个所述弹力壁上均至少设有所述第一接触区和所述第二接触区。

在本申请的实施例中，所述弹力壁的自由端向所述插头插接的方向的前方弯折，形成所述第一接触区和所述第二接触区。

本申请的实施例提供一种插座，包括插套。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中插套的立体图；

图2为本发明实施例提供的一种插套的立体图；

图3为本发明实施例提供的一种插套被插头插接时的剖视图；

图4为本发明另一实施例提供的一种插套的立体图；

图5为本发明另一实施例提供的一种插套被插头插接时的剖视图；

图6为本发明又一实施例提供的一种插套的立体图；

图7为本发明又一实施例提供的一种插套被插头插接时的剖视图；

图8为本发明还一实施例提供的一种插套的立体图；

图9为本发明还一实施例提供的一种插套被插头插接时的剖视图。

附图标记：

001、双侧弹力壁；002、触点；1、插套；11、弹力壁；111、第一接触区；112、第二接触区；113、灭弧区；114、缺口；115铆钉；2、插头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在插座内部，相对的两个插套分别与电路的火线和零线相连接，插套上会蓄积高电能。当用电器的插销的两个插头插入插座后，两个插头与两个插套分别连接，用电器被连接入电路，火线、零线和用电器构成闭合回路，使得电路持续向用电器供电。

本发明的实施例提供的一种插套1，如图2所示，包括弹力壁11，弹力壁11至少具有第一接触区111和第二接触区112，第一接触区111和第二接触区112用于与插头2接触，第一接触区111和第二接触区112沿插头2插接的方向的位置具有预设差值。

相比于现有技术，本发明实施例提供的插套1的弹力壁11至少包括第一接触区111和第二接触区112，第一接触区111和第二接触区112沿插头2插接的方向的位置具有预设差值。

在插头2向插套1插接时，插头2沿插接的方向向着插套1插接，由于第一接触区111和第二接触区112沿插头2插接的方向的位置具有预设差值，插头2会首先接触到第一接触区111，在插头2与第一接触区111即将接触的瞬间，此时插头2尚未接触到第二接触区112，插头2的电势和第一接触区111的电势具有很大的差值，二者之间可能会产生电弧，所产生的电弧仅仅出现在插头2和第一接触区111之间，产生的电弧比现有技术中插销两侧同时产生的电弧强度弱。插头2继续沿插接的方向向着插套1插接，会接触到第二接触区112，由于插头2与第一接触区111接触后，插头2的电势与第一接触区111基本一致，使得插头2和第二接触区111之间的电势差减小，电势差可能产生更加微弱的电弧或不足以产生电弧，即使产生了电弧，所产生的电弧也仅仅出现在插头2和第二接触区112之间，且产生的电弧的强度进一步减弱。通过插头2与第一接触区111、插头2与第二接触区112分步接触的方式，从而有效减少了电弧的产生，减弱了安全隐患。

为了使插头2插接时与第一接触区111、第二接触区112能够完全分步接触，如图3、图5、图7和图9所示，预设差值l大于等于3毫米。当l小于3毫米时，插头2插接时与第一接触区111、第二接触区112接触的距离差较短，很容易导致同时接触，分步接触的效果不明显。

为了使减弱电弧的效果更明显，如图2、图4、图6和图8所示，第一接触区111的阻值大于第二接触区112的阻值。增大第一接触区111的阻值可以使插头2与第一接触区111接触时，产生的电流更小，使得产生的电弧强度更低。

在本申请的另一实施例中，如图5所示，第一接触区111处设有用于增大电阻的电阻层。采用电镀工艺在第一接触区111处镀一层电阻值较大的金属，例如铁、锌等，用于增大第一接触区111处电阻值，以便减弱产生的电弧的强度。此时，两个弹力壁11是一体结构，结构简单。

在本申请的又一实施例中，如图7所示，弹力壁11数量为两个，第一接触区111所在的弹力壁11的制作材料的阻值大于第二接触区112所在的弹力壁11的制作材料的阻值。在本实施例中，第一接触区111所在的弹力壁11采用黄铜制成，第二接触区112所在的弹力壁11采用重量比为11:9的黄铜和锌的混合材料制成，使得相同的电势沿第一接触区111所在的弹力壁11向第一接触区111下降时能够下降得更多，使得插头2与第一接触区111接触时电势差更小，产生的电弧强度更低。此时，两个弹力壁11是相互分离的结构，通过铆钉115固定连接。

第一接触区111和第二接触区112可以为平面，也可以为圆弧面。为了使插头2在与插套1插接的过程中保证和第一接触区111、第二接触区112接触面积更小，如图3、图5、图7和图9所示，第一接触区111和第二接触区112为圆弧面。圆弧面使得相互接触的过程中，插头2和第一接触区111、第二接触区112接触面积更小，避免电弧的产生。

为了进一步地降低产生的电弧的强度，如图8所示，弹力壁11靠近第一接触区111和第二接触区112的位置开设有缺口114，用来减小插头2与第一接触区111和第二接触区112插接时的接触面积。缺口114的开设使得插头2与第一接触区111、第二接触区112接触时的接触面积更小，能够产生电弧的接触面积更小，使得产生的电弧强度更低。

在本申请的又一实施例中，如图7所示，弹力壁11数量为两个，第一接触区111和第二接触区112分别位于两个弹力壁11上。每个弹力壁11只有第一接触区111或第二接触区112，弹力壁11的结构简单，便于制造。

在本申请的还一实施例中，如图9所示，弹力壁11数量为两个，每个弹力壁11上均设有第一接触区111和第二接触区112。第一接触区111处的电阻值比第二接触区112处的电阻值高，两个第一接触区111位于插头2的两侧，能够使插头2在插接时与第一接触区111处的电势差小，使得产生电弧的可能性降低。

本发明的实施例提供一种插座，包括插套1，这种插座由于具有插套1，使得插头2在向插座插接的过程中，能够很好地减弱产生的电弧。

在现有技术中，如图1所示，插套的双侧弹力壁001的上端相互靠近，两个触点002位于双侧弹力壁001相互靠近的位置，且高度相等。双侧弹力壁001弯折处大体呈弧形，弧形对应的圆心角为钝角，且弧形较小。在插头插入时，当插头从上向下插入插套时，插头与两个触点002同时接触，两个触点002受到插头的压力。左侧的触点002在压力的作用下会以左侧的双侧弹力壁001的根部为圆心，向靠左的方向转动。右侧的触点002在压力的作用下会以右侧的双侧弹力壁001的根部为圆心，向靠右的方向转动。两个触点002都会对插头产生向上的阻力，阻碍插头的插入。在这种情况下，双侧弹力壁002的转动方向是左上方或右上方，而插头的插接方向是向下，双侧弹力壁002的转动会阻碍插头的插接，使得用户必须继续加力才能将插头插入插套，用户使用时的手感不好。另外，双侧弹力壁001弯折处大体呈弧形，弧形对应的圆心角为钝角，且弧形较小。在插头插入过程中，双侧弹力壁001弯折处的弹性随着插头插拔次数的增多而逐渐降低，这使得插套越来越松，使得插头插入插套时容易产生接触不良的现象，容易产生安全隐患，插套的寿命也会降低。

为了降低上述插接过程中的阻碍影响，在本申请的实施例中，如图3、图5、图7和图9所示，弹力壁11的自由端向插头2插接的方向的前方弯折，形成第一接触区111和第二接触区112。当插头2向插套1插接时，插头2会对第一接触区111、第二接触区112产生压力，第一接触区111在压力的作用下，会以左侧的弹力壁11的顶部为圆心，向左下方转动，第二接触区112在压力的作用下，会以右侧的弹力壁11的顶部为圆心，向右下方转动。第一接触区111和第二接触区112的转动不会对插头2的插接运动产生阻碍。相对于现有技术中的插接方式，本申请的实施例中的插接方式使得用户在使用插头2时，需要的力较小，用户插接手感更好。

如图3、图5、图7和图9所示，左侧的弹力壁11的自由端向右下方弯折形成第一接触区111，左侧的弹力壁11的顶部呈圆心角为锐角的弧形右侧的弹力壁11的自由端向左下方弯折形成第二接触区112，右侧的弹力壁11的顶部呈圆心角为锐角的弧形。与现有技术相比，弹力壁11通过弯折形成圆心角为锐角的弧形，弧形较大，在插接的过程中，用户插接插销时的力度较小，插头2对弹力壁11产生的作用力较小，使得弹力壁11的变形较小，产生的变形容易恢复，使得弹力壁11能够承受更多次数的插拔，延长了插套2的使用寿命。

当有电弧产生时，为了降低电弧对第一接触区111和第二接触区112产生的损害影响，如图3、图5、图7和图9所示，第一接触区111和第二接触区112沿插头2插接的方向设置有灭弧区113。灭弧区113位于第一接触区111和第二接触区112的下方，由弹力壁11的自由端向下弯折形成。灭弧区113呈直线形或圆弧形，灭弧区113的上端与第一接触区111、第二接触区112连接，灭弧区113的下端向远离插套2中心的方向倾斜。当第一接触区111、第二接触区112产生电弧时，由于灭弧区113的上端与第一接触区111、第二接触区112连接，灭弧区113可以将产生的电弧从第一接触区111处和第二接触区112处引导至自身上，使得第一接触区111处和第二接触区112处的电弧强度减弱，使得电弧对第一接触区111和第二接触区112产生的损害影响减弱，延长了第一接触区111和第二接触区112的使用寿命。

需要说明的是，在一种可能的实现方式中，如图3、图5和图7中的第一接触区111和第二接触区112位于不同的弹力壁11上的分布方式，此时，灭弧区113位于第一接触区111和第二接触区112的下方；在另一种可能的实现方式中，如图9中的第一接触区111和第二接触区112位于同一弹力壁11上的分布方式，此时，第一接触区111和第二接触区112之间的弯折区域、第二接触区112下方的弯折区域都是灭弧区113的范围。在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。