一种漏电断路器的制作方法

1.本发明涉及断路器，具体涉及一种漏电断路器。


背景技术：

2.漏电断路器主要是用于在电路或电器绝缘受损发生对地短路时，防止人身触电和电气火灾的保护电器。现有的漏电断路器中设置有用于产生模拟漏电动作的试验装置，但由于这种试验装置在断路器里占用的空间较大，不利于产品的小型化设计，并且存在接触不可靠等缺陷。此外，现有的漏电断路器也带有漏电指示装置，通常是断路器上面设置两个按钮，一个是漏电试验按钮，一个是漏电指示按钮；传统的漏电指示按钮采用的是机械连锁装置，当断路器因漏电故障跳闸后，指示件动作以指示断路器漏电跳闸，这种指示件与试验按钮单独设置的方式不利于断路器的小型化。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的漏电断路器。
4.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种漏电断路器，包括l相极模块、n相极模块、重合闸极模块和漏电保护模块，所述漏电保护模块分散设置在n相极模块和重合闸极模块中，在漏电保护模块设有试验按钮回路，所述试验按钮回路的通断由设置在重合闸极模块的试验按钮控制，在所述重合闸极模块的线路板上设有指示灯，所述指示灯包括穿设在重合闸极模块上的试验按钮和设置在重合闸极模块内部的发光元件，所述试验按钮设置在发光元件的附近，所述试验按钮作为导光柱将发光元件的工作状态导出重合闸极模块外部用于显示断路器的工作状态。
6.进一步，所述发光元件为发光二极管，所述发光二极管设置在线路板靠近试验按钮的位置，所述试验按钮为pc材料的半透明零件。
7.进一步，所述漏电保护模块包括零序互感器、漏电脱扣器和试验按钮回路，所述零序互感器和漏电脱扣器设置在于n相极模块中，试验按钮回路设置在重合闸极模块中，漏电脱扣器和试验按钮回路连接在重合闸极模块的线路板上；
8.在零序互感器检测到漏电电流后，重合闸极模块的线路板上的控制器驱动漏电脱扣器动作使断路器分闸；
9.或者在试验按钮回路导通时，零序互感器检测到由试验按钮回路所产生的模拟漏电流，重合闸极模块的线路板的控制器驱动漏电脱扣器动作并使断路器分闸。
10.进一步，所述试验按钮回路的导通与断开由一个微动开关控制，所述微动开关设置在重合闸极模块的线路板上，所述漏电试验按钮设置在重合闸极模块上用于与微动开关配合使试验按钮回路导通或断开。
11.进一步，所述重合闸极模块包括重合闸极模块外壳，所述试验按钮穿设在重合闸极模块外壳的上部，所述试验按钮具有两个按压部，其中一个按压部作为第一按压部通过
设置在重合闸极模块外壳上的一个安装槽滑动穿设，另一个按压部作为第二按压部用于按压线路板的微动开关位于重合闸极模块外壳的内部。
12.进一步，在所述试验按钮与重合闸极模块外壳之间设置有相互配合的限位结构，所述限位结构用于限制试验按钮伸出重合闸极模块外壳的行程，所述限位结构包括设置在重合闸极模块外壳内部的第一限位凸台和设置在试验按钮上的第二限位凸台，所述第一限位凸台与第一按压部相对，第二限位凸台凸出设置在试验按钮的一侧用于与重合闸极模块外壳的内壁限位配合。
13.进一步，在所述第一限位凸台与第一按压部之间设置有复位弹簧。
14.进一步，所述重合闸极模块包括重合闸极模块外壳，在重合闸极模块外壳的内部设有驱动手柄、齿轮传动装置、脱扣驱动结构、电机、线路板和试验按钮，所述线路板设置在重合闸极模块外壳的内部，驱动手柄、齿轮传动装置以及电机设置在线路板的表面，所述驱动手柄和试验按钮分别设置在重合闸模块外壳上部的两侧，电机设置在重合闸极模块的下部，齿轮传动装置设置在重合闸极模块外壳的中部，齿轮传动装置的一端与电机传动连接，齿轮传动装置的另一端通过驱动连杆与驱动手柄连接；所述脱扣驱动结构设置在齿轮传动装置面向线路板的一侧，所述脱扣器驱动结构包括设置在齿轮传动装置上的驱动凸台和转动安装在重合闸极模块外壳上的脱扣驱动件。
15.进一步，在所述重合闸极模块还设置有切换开关，所述切换开关位于驱动手柄与试验按钮之间，切换开关驱动用于将断路器模块设置为手动模式或自动模式，所述切换开关包括拨动开关和推板，所述拨动开关设置在线路板上，所述推板设置在拨动开关的表面用于推动拨动开关，并且在重合闸极模块设有与推板相对应的开口用于推动推板。
16.进一步，所述n相极模块包括n相极模块外壳，在所述n相极模块外壳的内部设置有n极手柄结构、n极操作机构、n极触头机构以及一对n极接线端子；所述一对n极接线端子分别设置在n相极模块外壳的两侧分别作为n极进线端子和n极出线端子，n极手柄结构和n极操作机构设置在n相极模块外壳的上部，n极触头机构中的n极动触头连接在n极操作机构上，所述n极动触头位于n相极模块外壳的中部，n极触头机构的n极静触头固定安装在n相极模块外壳的中部并且与n极动触头相对设置；在n极出线端子与n极静触头之间设有零序互感器和漏电脱扣器，所述漏电脱扣器设置在零序互感器与n极手柄结构之间。
17.本发明的一种漏电断路器，在重合闸极模块设置有由试验按钮操作的试验按钮回路，并且在重合闸极模块设置用于指示的断路器工作状态的指示灯，所述指示灯的发光元件设置在试验按钮的附近，试验按钮作为导光柱将发光元件的光导出重合闸极模块外用于显示断路器的工作状态，这种试验按钮兼做指示灯的导光柱的结构，与现有技术相比，在按压试验按钮时，指示灯并不会弹出，而且这种结构利于缩小断路器的体积，同时能够避免在断路器上开设过多的安装孔，并且能直观的显示断路器工作状态。
18.此外，试验按钮回路的通断由一个微动开关控制，微动开关设置在线路板上，试验按钮通过按动微动开关实现试验按钮回路的通断，利于缩小断路器的体积；在试验按钮与重合闸极模块外壳之间设置有相互配合的限位结构，所述限位结构用于限制试验按钮伸出重合闸极模块外壳的行程，在限位结构的作用下，在按压试验按钮时能够避免试验按钮弹出过多的部分。
附图说明
19.图1是本发明一种漏电断路器的示意图；
20.图2是图1的剖视图；
21.图3是本发明一种漏电断路器的内部结构示意图；
22.图4是本发明一种漏电断路器的l相极模块的结构示意图；
23.图5是本发明一种漏电断路器的l相极封盖的结构示意图；
24.图6-7是本发明一种漏电断路器的n相极模块的结构示意图；
25.图8是本发明一种漏电断路器的n相极封盖的结构示意图；
26.图9是本发明一种漏电断路器的重合闸极模块的结构示意图；
27.图10是图9的a部放大图；
28.图11是本发明一种漏电断路器的重合闸极模块的结构示意图；
29.图12是本发明一种漏电断路器的线路板的结构示意图。
具体实施方式
30.以下结合附图1至12给出的实施例，进一步说明本发明的一种漏电断路器的具体实施方式。本发明的一种漏电断路器不限于以下实施例的描述。
31.一种漏电断路器，如图1-3所示，包括l相极模块1、n相极模块2、重合闸极模块3和漏电保护模块，所述n相极模块2设置在l相极模块1与重合闸极模块3之间，所述漏电保护模块分散设置在n相极模块2和重合闸极模块3中，缩短了漏电保护模块与重合闸极模块3导线连接的长度，提高了装配焊接效率，利于整体小型化设计。所述l相极模块1包括l极手柄结构14、l极操作机构15和l极触头机构16，n相极模块2包括n极手柄结构24、n极操作机构25和n极触头机构26，所述重合闸极模块3包括驱动手柄31，所述驱动手柄31通过手柄联动轴与l极手柄结构14、n极手柄结构24联动，所述重合闸极模块3在收到合闸动作指令后，在手柄联动轴的作用下使l相极模块1、n相极模块2实现自动合闸功能。当然，也可将l相极模块设置在n相极模块与重合闸极模块之间，同样可以实现相同的功能。
32.如图3、8-11在重合闸极模块3中安装有驱动手柄31、线路板35、齿轮传动装置32、脱扣驱动结构和电机33，所述驱动手柄31与l极手柄结构14、n极手柄结构24联动，l极操作机构15与n极操作机构25联动并与脱扣驱动结构联动，驱动手柄31通过一个驱动连杆34与齿轮传动装置32驱动连接，在线路板35的控制器接收到合闸动作信号，电机33及齿轮传动装置32转动并带动驱动连杆34转动，驱动连杆34使驱动手柄31转动，驱动手柄31带动l极手柄结构14、n极手柄结构24转动并使l极操作机构15、n极操作机构25动作实现自动合闸，在线路板35的控制器接收到分闸动作信号，电机33及齿轮传动装置32并通过脱扣驱动结构使l极操作机构15、n极操作机构25同步动作实现自动分闸。
33.所述漏电保护模块通过重合闸极模块3实现自动分闸功能，在所述漏电保护模块检测到漏电信号后，漏电保护模块通过重合闸极模块3使断路器分闸，所述漏电保护模块还包括试验按钮回路，在试验按钮回路导通时，漏电保护模块也能通过重合闸极模块3驱动断路器分闸。
34.如图6、9、10所示，所述漏电保护模块包括零序互感器41、漏电脱扣器42和试验按钮回路，所述零序互感器41和漏电脱扣器42设置在于n相极模块2，试验按钮回路设置在重
合闸极模块3中，漏电脱扣器42和试验按钮回路连接在重合闸极模块3的线路板35上，所述试验按钮回路的导通与断开由微动开关44控制，所述微动开关44设置在重合闸极模块3中的线路板35上，在重合闸极模块3设置有试验按钮43，所述试验按钮43用于与微动开关44配合，使试验按钮回路导通或断开。在零序互感器41检测到漏电电流后，重合闸极模块3的线路板35的控制器驱动漏电脱扣器42动作使断路器分闸；在试验按钮回路导通时，零序互感器41检测到由试验按钮回路所产生的模拟漏电流，重合闸极模块3的线路板35的控制器驱动漏电脱扣器42动作并使断路器分闸。
35.本技术的一个改进点在于，在l相极模块1中不设置用于实现过载保护的双金组件，而是通过设置一个电流互感器19采集电流信号来确定断路器的主线路中是否发生过载，所述电流互感器19与重合闸极模块3的线路板35连接用于反馈主线路的电流信号，且线路板35上的控制器能将主线路的用电情况反馈至用户端，当断路器主线路发生过电流时，电流互感器19将主线路电流大小信号反馈至线路板45的控制器，控制器判断出现过载后，线路板35的控制器在规定时间内驱动重合闸极模块3动作实现断路器的自动分闸，所述控制器设置控制模块，所述控制模块用于判断电流互感器反馈电流是否为过载电流以及控制重合闸极模块3的电机3，优选的所述控制器的控制模块可根据设定的程序，在规定时间内触发重合闸极模块3动作，这种过载保护相比现有的双金组件具有更高的稳定性和精确性。重合闸极模块3的控制器可以为微处理器mcu，或者是电子元件构成的控制电路，优选为微处理器mcu。
36.如图4、5所示，所述l相极模块1包括一对设置在l相极模块1两侧的l极进线端子12和l极出线端子13，在l极进线端子12与l极出线端子13之间设置有l极手柄结构14和l极操作机构15，在所述l极操作机构15上连接有l极触头机构16的l极动触头，在l极动触头与l极进线端子12之间设置有电流互感器19，连接在l极动触头与l极进线端子12之间的连接导线1a穿过电流互感器19，所述电流互感器19与重合闸极模块3的线路板35连接，用于向线路板35的控制器反馈主线路的电流信号。
37.具体如图4所示，所述l相极模块1包括l相极模块外壳，在所述相极模块外壳内部设置有一对l极接线端子、l极操作机构15、l极触头机构16、短路保护机构17、灭弧室18和电流互感器19，一对l极接线端子分别设置在l相极模块1的两侧分别作为l极进线端子12和l极出线端子13，所述l极操作机构15设置在l相极模块外壳内部的上部且位于l极进线端子12与l极出线端子13之间，所述短路保护机构17、灭弧室18设置在l极操作机构15的一侧，且灭弧室18位于短路保护机构17的下方，在灭弧室18的一侧设有l极触头机构16，其中l极触头机构16的l极静触头固定在灭弧室18的一侧，l极触头机构16中的l极动触头连接在l极操作机构15上，且l极动触头与l极静触头相对设置，电流互感器19设置在l极动触头的另一侧，连接在l极动触头与l极进线端子12之间的连接导线1a穿过电流互感器19，电流互感器19通过导线与重合闸极模块3的线路板35连接，在电流互感器19的下方设置有第一引弧板1b，所述第一引弧板1b的一端通过导线与l极进线端子12连接，第一引弧板1b的另一端伸入灭弧室18内。
38.所述l极操作机构15包括支座、杠杆、跳扣，锁扣和触头支持，所述支座转动安装于l相极模块外壳内，跳扣和锁扣转动安装在支座上，触头支持连接于支座，杠杆的一端与l极手柄结构141连接，另一端与跳扣连接，跳扣与锁扣的一个端臂搭扣连接，触头支持一端连
接有l极触头机构16的l极动触头，l极动触头与l相极模块外壳内固定设置的l极静触头相对设置；锁扣的另一个端臂的一侧与短路保护机构17中的电磁脱扣器相对设置，在锁扣中部设有装配孔，在所述装配孔内安装有l极锁扣联动轴151，且l极锁扣联动轴151将l极操作机构15和n极操作机构25的n极锁扣联动251连接。
39.所述短路保护机构17包括电磁脱扣器，所述电磁脱扣器包括电磁线圈，电磁线圈的一端设有撞针，所述撞针与锁扣的一个端臂相对，在主线路发生短路时，撞针运动使锁扣发生转动，锁扣与跳扣的搭扣连接解锁，断路器模块分闸。
40.如图4、5所示，在所述l相极模块外壳的中部设有隔弧结构，所述隔弧结构包括第一隔板111和多个第二隔板112，所述第一隔板111设置在l极动触头与电流互感器19之间，用于阻止电弧或高温气体涌入电流互感器19所在的空间，防止电弧或高温气体对电流互感器19产生影响；所述多个第二隔板112间隔环绕设置形成不封闭的缓冲腔室113，所述缓冲腔室113位于l极出线端子13与灭弧室18之间，多个间隔设置的第二隔板112灭弧室18排出的电弧切割成多段，其中部分电弧流入缓冲腔室113内用于冷却电弧尾气，优选所述多个第二隔板112间隔设置形成的缓冲腔室113具有多个电弧尾气的入口，在图4、5中，所述缓冲腔室113具有两个入口，其中一个入口与灭弧室18相对，利于灭弧室18排出的电弧尾气顺利流入缓冲腔室113内被冷区缓冲，另一个入口与l相极模块外壳的排气孔相对应。
41.优选l相极模块外壳由l相极封盖11b和l相极底座11a组成，在l相极封盖11b和l相极底座11a上均设置有第一隔板111，在l相极封盖11b和l相极底座11a上均设置有多个第二隔板112，在l相极封盖11b和l相极底座11a盖合形成l相极模块外壳时，设置在l相极封盖11b、l相极底座11a上的第一隔板111对接用于阻挡电弧或高温气体，设置在l相极封盖11b、l相极底座11a上的多个第二隔板112对接形成缓冲腔。当然，第一隔板111、第二隔板112可仅仅设置在l相极底座11a上，在l相极封盖11b盖合在l相极底座11a上，第一隔板111、第二隔板112与l相极封盖11b相接触。需要说明的是，在l相极封盖11b上设有至少两个通孔，其中一个通孔用于供l极锁扣联动轴151穿过，另一个通孔用于实现l极手柄结构14、n极手柄结构24的联动。
42.如图3、6、7所示，所述n相极模块2包括n相极模块外壳，在所述n相极模块外壳的内部设置有n极手柄结构24、n极操作机构25、n极触头机构26以及一对n极接线端子，且四者的结构及设置位置与l相极模块1中l极手柄结构14、l极操作机构15、l极触头机构16、l极接线端子相同。
43.如图6、7所示，所述n极手柄结构24与l极手柄结构14联动，n极操作机构25与l极操作机构15相同并通过设置在l极操作机构15上的l极锁扣联动轴151联动连接，n极操作机构25中的n极锁扣联动轴251用于与重合闸极模块3中的脱扣驱动结构配合，脱扣驱动结构推动n极操作机构25的n极锁扣联动轴251转动，在l极操作机构15的l极锁扣联动轴151的联动作用下使l极操作机构15、n极操作机构25同步进行脱扣动作，实现l相极模块1、n相极模块2同步分闸。
44.所述一对n极接线端子分别设置在n相极模块外壳的两侧，其中一个n极接线端子作为n极出线端子23，另一个n极接线端子作为n极进线端子22，n极手柄结构24和n极操作机构25设置在n相极模块外壳的上部，n极触头机构26中的n极动触头连接在n极操作机构25上，n极动触头通过导线与n极进线端子22连接，所述n极动触头位于n相极模块外壳的中部，
n极触头机构26的n极静触头固定安装在n相极模块外壳的中部并且与n极动触头相对设置，所述n极静触头与通过导线与n极出线端子23连接；在n相极模块外壳中还设置有第二引弧板2b，所述第二引弧板2b的一端通过导线与n极进线端子22连接。
45.在n相极模块2中设置有漏电保护模块的零序互感器41和漏电脱扣器42，所述零序互感器41与漏电脱扣器42设置在n极出线端子23与n极静触头之间，l相极模块1的主回路导线、n相极模块2中的主回路导线需穿过零序互感器41，所述零序互感器41和漏电脱扣器42通过导线与重合闸极模块3中的线路板35连接，所述漏电脱扣器42设置在零序互感器41与n极手柄结构24之间，漏电脱扣器42的脱扣铁芯与n极操作机构25的锁扣相对，在漏电脱扣器42的脱扣铁芯动作时可触发n极操作机构25的锁扣与跳扣解锁，同时在n极操作机构25和l极操作机构15的联动作用下实现同步分闸；优选在漏电脱扣器42上覆盖有磁轭421，磁轭421将漏电脱扣器42罩住，用于增强漏电脱扣器42的电磁力，使得漏电脱扣器42可以做到小型化或者低电压(例如12v)仍可以可靠动作。
46.如图6、7所示，在所述n相极模块外壳中还设置有第三隔板211，所述第三隔板211设置在n极动触头与n极进线端子22之间，用于阻止n极触头机构26在分断过程中出现的电弧反喷；优选在第三隔板211与零序互感器41之间设置一个灭弧腔212a，第二引弧板2b的一端伸入灭弧腔212a中，在灭弧腔212a的末端设有跑弧通道212b，所述跑弧通道212b与设置在n相极模块外壳一侧的排气孔连接，灭弧腔212a包括第一腔室壁212和第二腔室壁213，所述第一腔室壁212位于n相极模块外壳的中部，第一腔室壁212的首端位于n相极模块外壳的中部，第一腔室壁212的中部围绕零序互感器41的一侧设置，第一腔室壁212靠近尾端的部分与n相极模块外壳的内壁之间留有间隙作为跑弧通道212b，第一腔室壁212的尾端与n相极模块外壳的排气孔相对，所述第二腔室壁213的首端与第三隔板211连接，第二腔室壁213的尾端与设有排气孔的n相极模块外壳一侧的内壁连接。
47.优选n相极模块外壳由n相极封盖21b和n相极底座21a组成，在n相极封盖21b和n相极底座21a上均设置有第三隔板211，在n相极封盖21b和n相极底座21a上均设置有第一腔室壁212和第二腔室壁213，在n相极封盖21b和n相极底座21a盖合形成n相极模块外壳时，设置在n相极封盖21b、n相极底座21a上的第三隔板211对接用于形成防止电弧反喷的结构，设置在l相极封盖11b、l相极底座11a上的第一腔室壁212、第二腔室壁213分别对接形成灭弧腔212a。当然，第三隔板211、第一腔室壁212和第二腔室壁213可仅仅设置在n相极底座21a上，在n相极封盖21b盖合在n相极底座21a上，第三隔板211、第一腔室壁212、第二腔室壁213与n相极封盖21b相接触。需要说明的是，在n相极封盖21b上设有用于供n极手柄结构24与重合闸极模块3的驱动手柄31联动的通孔。
48.如图3、9-12所示，所述重合闸极模块3包括重合闸极模块外壳，在重合闸极模块外壳的内部设有驱动手柄31、齿轮传动装置32、脱扣驱动结构、电机33、线路板35和试验按钮43(线路板35可具体参见图12)，所述线路板35设置在重合闸极模块外壳的内部，线路板35分别与l极进线端子12、n极进线端子22连接，用于控制线路板35电源取电或进线端温升数据反馈；所述驱动手柄31、齿轮传动装置32以及电机33设置在线路板35的表面，层叠设置，所述驱动手柄31和试验按钮43分别设置在重合闸模块外壳上部的两侧，驱动手柄31与齿轮传动装置32通过一个驱动连杆34配合转动，齿轮传动装置32与电机33传动连接，电机33通过齿轮传动装置32带动驱动连杆34驱动驱动手柄31实现自动合闸，在线路板35的控制器接
收到合闸动作信号后驱动电机33转动，在齿轮传动装置32以及驱动连杆34相互配合使l极操作机构15、n极操作机构25动作，实现自动合闸；所述脱扣驱动结构设置在齿轮传动装置32面向线路板35的一侧，在线路板35的控制器接收到分闸动作信号后驱动电机33转动，在齿轮传动装置32以及脱扣驱动结构的配合下，使l极操作机构15、n极操作机构25脱扣实现自动分闸；所述试验按钮43可设置在线路的任意一侧，用于操作漏电保护模块中的试验按钮回路的通断，试验按钮回路导通，零序互感器41检测到漏电信号由漏电脱扣器42触发断路器的分闸。
49.所述驱动手柄31设置在重合闸极模块3的上部，电机33设置在重合闸极模块3的下部，齿轮传动装置32设置在重合闸极模块外壳的中部，齿轮传动装置32的一端与电机33传动连接，齿轮传动装置32的另一端通过驱动连杆34与驱动手柄31连接，在齿轮传动装置32面向线路板35的一侧设有脱扣驱动结构，所述脱扣驱动结构用于与n极操作机构25的n极锁扣联动轴251配合，脱扣驱动结构通过推动n极操作机构25的n极锁扣联动轴251动作并在联动作用下使n相极模块2、l相极模块1实现同步分闸。
50.如图11所示，所示齿轮传动装置32包括三个依次啮合的第一齿轮321、第二齿轮322和第三齿轮323，其中第一齿轮321通过蜗杆与电机33啮合，在第三齿轮323上设置有背离线路板35的一侧驱动连杆34，所述驱动连杆34的一端作为连接端连接在第三齿轮323的一侧，驱动连杆34的另一端作为驱动端与第三齿轮323配合用于带动驱动手柄31转动，在第三齿轮323面对线路板35的一侧设有脱扣驱动结构，所述脱扣驱动结构包括脱扣驱动件36和驱动凸起(未示出)，所述脱扣驱动件36的一端转动安装在重合闸极模块外壳上，脱扣驱动件36的另一端与n极操作机构25的n极锁扣联动轴251相对应设置，驱动凸起设置在第三齿轮323面向线路板35的一侧并且通过旋转与脱扣驱动件36接触连接，从而带动脱扣驱动件36推动n极操作机构25的n极锁扣联动轴251使n极操作机构25中的锁扣和跳扣解锁，完成脱扣动作。如此脱扣驱动结构具有结构简单且可靠，便于完成脱扣后的复位的优点。
51.结合图9-11提供一种驱动手柄31与齿轮传动装置32配合的实施例，所述驱动手柄31具有一个突出的把手部311，在驱动手柄31的下方设置有用于与驱动连杆34的驱动端配合的轨迹槽371，随着第三齿轮323进行分合闸转动，驱动连杆34沿轨迹槽371滑动，驱动端通过推动把手部311使驱动手柄31发生转动；在电机33驱动齿轮传动装置32合闸转动时，图11中第三齿轮323的转动方向为逆时针，此时驱动连杆34的驱动端由轨迹槽371的内端向轨迹槽371的外端滑动，在驱动端与把手部311接触后通过推动把手部311实现驱动手柄31的合闸转动，驱动手柄31的合闸转动方向顺时针；在电机33驱动齿轮传动装置32分闸转动时，图11中第三齿轮323的转动方向为顺时针，此时齿轮传动装置32使脱扣驱动结构驱动n极操作机构25的n极锁扣联动轴251动作，并且在联动作用下使l相极模块1、n相极模块2同步完成脱扣动作，同时齿轮传动装置32驱动连杆34的驱动端从轨迹槽371的外端滑向轨迹槽371的内端，把手部311在驱动端撤去推动作用后进行逆时针的分闸转动。需要说明的是，在线路板35上设有供第三齿轮323的驱动凸起活动的避让槽352，在重合闸极模块外壳、n相极模块外壳以及l相极模块外壳上设有供各自锁扣联动轴实现联动和转动的通孔。
52.与现有试验按钮43安装位置不同的是，如图1、2、9-11所示，本技术的试验按钮43设置在重合闸极模块3上。所述试验按钮43穿设在重合闸极模块3的上部，且位于与驱动手柄31相对的一侧，所述漏电保护模块的试验按钮回路与线路板35连接，其中用于控制试验
按钮回路通断的微动开关44也设置在线路板35上，试验按钮43伸入重合闸模块内部的一端用于按动线路板35上的微动开关44。
53.所述试验按钮43具有两个按压部，其中一个按压部作为第一按压部通过设置在重合闸极模块外壳上的一个安装槽滑动穿设，另一个按压部作为第二按压部用于按压线路板35的微动开关44位于重合闸极模块外壳的内部。优选在试验按钮43与重合闸极模块外壳之间设置有相互配合的限位结构，所述限位结构用于限制试验按钮43伸出重合闸极模块外壳的行程，在限位结构的作用下，在按压试验按钮43时能够避免试验按钮43弹出过多的部分。
54.如图2、10、11所示，所述限位结构包括设置在重合闸极模块外壳内部的第一限位凸台372和设置在试验按钮43上的第二限位凸台431，所述第一限位凸台372与第一按压部相对，优选在第一限位凸台372与第一按压部之间设置有复位弹簧373，第二限位凸台431凸出设置在试验按钮43的一侧用于与重合闸极模块外壳的内壁限位配合，与第二限位凸台431限位配合的结构可以是设置在重合闸极模块外壳内部的凸起结构、凹槽结构或其他能够实现限位配合的结构，在本技术中，借助重合闸极模块外壳的形状与第二限位凸台431实现限位配合，所述重合闸极模块外壳的上侧壁向外凸出设置，使重合闸极模块外壳整体呈“凸”字型，重合闸极模块3的上侧壁呈中间高两侧低的台阶面，所述重合闸极模块外壳由底座37和上盖38组成，在所述底座37设置第一限位凸台372，在第一限位凸台372与第一按压部之间设置复位弹簧373，所述试验按钮43穿设在底座的上部，优选第二限位凸台431设置在第二按压部的一侧，第二限位凸台431与上盖38的台阶面相卡合用于限制试验按钮43伸出重合闸极模块外壳的行程，这种第一限位凸台372和用于与第二限位凸台431限位配合的结构分别设置在底座37和试验按钮43的结构，方便试验按钮43的安装。当然，第二限位凸台431也可以设置在试验按钮43的其他位置，第二限位凸台431也可以和重合闸极模块外壳的其他结构配合用于限制试验按钮43的运动行程。
55.在所述重合闸极模块3设有指示灯，所述指示灯用于显示断路器的工作状态。所述指示灯包括穿设在重合闸极模块3上的试验按钮43和设置在重合闸极模块3内部的发光元件351(参见图10)，所述试验按钮43设置在发光元件351的附近，所述试验按钮43作为导光柱将发光元件351的工作状态导出重合闸极模块3外部用于显示断路器的工作状态。这种试验按钮43兼做导光柱的结构，与将指示灯放在试验按钮43中相比，在按压试验按钮43时，指示灯并不会弹出，而且这种结构利于缩小断路器的体积，同时能够避免在断路器上开设过多的安装孔。
56.优选指示灯中的发光元件351为发光二极管，试验按钮43为pc材料的半透明零件，当然其他半透明材料也可以用来制作试验按钮43。所述发光二极管设置在线路板35靠近试验按钮43的位置，在图10中，所述发光二极管设置在线路板35的上部，试验按钮43将发光二极管的发光情况传递至重合闸极模块3外部用于指示断路器所处的状态，优选发光二极管的不同颜色或不同亮度或闪烁频次用于显示断路器的不同状态，即指示灯可以指示断路器处于正常工作状态、漏电状态、过载状态、短路或过/欠电压状态，也可以显示欠费或费用正常状态，当然，发光元件351的数目可以是多个，分别对应断路器的不同工作状态。
57.如图1、9所示，在所述重合闸极模块3还设置有切换开关39，所述切换开关39位于驱动手柄31与试验按钮43之间，切换开关39驱动用于将断路器模块设置为手动模式或自动模式，在手动模式下产品无法自动合闸，需要人工进行合闸。所述切换开关39包括拨动开关
391和推板392，所述拨动开关391设置在线路板35上，所述推板392设置在拨动开关391的表面用于推动拨动开关391，优选推板392位于拨动开关391与重合闸极模块外壳之间，并且可在拨动开关391与重合闸极模块之间滑动，在重合闸极模块外壳设有与推板392相对应的开口用于推动推板392，通过推动推板392以切换手动模式或自动模式。拨动开关391连接在电机33的供电回路上，或者是自动分闸控制电路的控制回路上，或者是作为参数信号连接到重合闸极模块3中的控制器上
58.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。